电杆水泥防倒墩施工方案

电杆水泥防倒墩施工技术方案一、技术准备1.1设计文件复核施工前需组织技术人员对设计图纸进行全面复核，重点确认防倒墩结构尺寸（直径、高度、埋深）、混凝土强度等级（C20-C30）、钢筋配置（纵向主筋、螺旋筋规格及间距）等关键参数。针对地形复杂区域（如软土地基、斜坡地段），需结合现场勘察结果优化基础埋深，确保埋深不小于电杆长度的1/6，且最低不低于1.5米（10kV及以下线路）。1.2现场勘察与测量放样地形勘察：采用全站仪测定电杆坐标，记录地形坡度、土壤类型（如黏性土、砂土、岩石）及地下管线分布，避开地下电缆、给排水管道等设施，必要时采用地质雷达探测。放样标记：以设计坐标为基准，用木桩标记防倒墩中心位置，周边设置护桩控制开挖范围。采用水准仪测定地面标高，计算基坑开挖深度，确保基坑直径比护墩设计尺寸大600mm（便于支模及操作）。1.3技术交底与培训编制《施工技术交底手册》，明确各工序操作要点：混凝土坍落度控制标准（180±20mm）钢筋绑扎间距误差允许范围（±10mm）模板安装垂直度偏差（≤3mm/m）特殊天气施工措施（雨季防雨、冬季防冻）二、材料要求2.1混凝土原材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用受潮结块水泥。骨料：中砂（细度模数2.3-3.0）含泥量≤3%，碎石（粒径5-31.5mm）含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，进场前需进行筛分试验。外加剂：根据气候条件添加，夏季掺加缓凝剂（掺量0.2%-0.5%），冬季掺加早强防冻剂（掺量1%-3%），确保混凝土初凝时间≥4小时。2.2钢筋与模板钢筋：纵向主筋采用HRB400E级热轧带肋钢筋（直径≥12mm），螺旋筋采用HPB300级光圆钢筋（直径6-8mm，间距≤150mm），钢筋表面无锈蚀、裂纹，力学性能需符合GB/T1499.2标准。模板：选用18mm厚多层胶合板或钢制模板，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，支撑系统采用φ48mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤200mm。2.3其他材料预埋螺栓：采用M20-M24热镀锌螺栓（长度≥300mm），丝扣完整无损伤；垫块：采用C30混凝土垫块（厚度50mm，强度≥设计值），确保钢筋保护层厚度≥30mm。三、施工流程3.1基坑开挖开挖方式：根据地质条件选择机械开挖（挖掘机）或人工开挖，软土地基采用“阶梯式”开挖，坡度1:0.5；岩石地基需采用风镐破碎，严禁爆破作业。排水措施：基坑底部设置集水井（尺寸500mm×500mm×600mm），配置潜水泵（扬程≥10m）排除积水，确保基底无积水浸泡。基底处理：开挖至设计标高后，采用蛙式打夯机（功率≥2.2kW）夯实基底，压实系数≥0.93；若遇松土或淤泥，需换填300mm厚级配砂石并分层夯实。3.2钢筋绑扎与安装钢筋加工：纵向主筋采用机械切断，切口平整无毛刺，采用直螺纹套筒连接（接头等级Ⅰ级），套筒长度≥钢筋直径的3倍；螺旋筋采用机械缠绕，两端密缠3-5圈并与主筋点焊固定。骨架安装：将绑扎成型的钢筋骨架吊入基坑，确保中心偏差≤20mm，用垫块固定骨架位置，避免混凝土浇筑时移位。3.3模板安装与加固模板拼接：模板采用U型卡连接，接缝处用双面胶带密封，外侧采用钢管抱箍加固（间距500mm），顶部设置对拉螺栓（直径12mm，间距800mm）防止胀模。垂直度校验：使用线锤或全站仪检查模板垂直度，偏差≤1‰，且全高偏差≤30mm，验收合格后在模板底部填筑100mm厚素混凝土垫层（强度C15）。3.4混凝土浇筑浇筑工艺：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），由罐车运输至现场，通过溜槽或泵车入模，分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤300mm，每个点位振捣时间20-30秒（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出）。预埋件安装：在混凝土浇筑至设计标高2/3处，按图纸位置固定预埋螺栓，采用水准仪控制螺栓顶面标高，偏差≤5mm，螺栓外露长度≥100mm。3.5养护与拆模养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥7天（普通硅酸盐水泥）或14天（矿渣硅酸盐水泥），夏季采用遮阳棚降温，冬季覆盖棉被+电热毯保温（确保养护温度≥5℃）。拆模要求：侧模拆除时间≥24小时（混凝土强度≥1.2MPa），底模拆除需待混凝土强度达设计值75%以上（通过同条件试块抗压试验确认）。四、质量控制4.1原材料检验水泥：每200吨为一批次，检测安定性、初凝时间、抗压强度；钢筋：每60吨为一批次，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率；混凝土：每100m³制作3组试块（标养、同养、拆模），标养试块28天强度需≥设计值1.15倍。4.2工序质量验收工序检查项目允许偏差检验方法基坑开挖底面尺寸+100mm/-50mm钢尺量测钢筋绑扎主筋间距±10mm卡尺测量模板安装垂直度≤3mm/m线锤+钢尺混凝土浇筑表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺预埋件位置中心线偏移≤10mm全站仪定位4.3常见质量问题处理蜂窝麻面：局部松散区域凿除后，采用高一等级细石混凝土（掺微膨胀剂）修补，表面抹压平整；钢筋位移：浇筑前采用定位支架固定钢筋骨架，若发生位移，需凿开混凝土调整后重新浇筑；裂缝：表面裂缝宽度≤0.2mm时，采用环氧树脂浆液封闭；裂缝宽度＞0.2mm时，应返工处理。五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：2米以上作业设置安全网，工人佩戴双钩安全带，脚手架搭设需通过验收（立杆基础硬化、剪刀撑连续设置）；用电安全：施工用电采用“三级配电两级保护”，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；吊装作业：吊车作业半径内严禁站人，吊物下方设置警戒区，由专人指挥（持有效证件）。5.2环境保护施工弃土集中堆放，运至指定弃渣场；混凝土搅拌废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放；夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB（居民区）。六、验收标准6.1外观质量护墩表面平整，无露筋、孔洞、裂缝（横向裂缝宽度≤0.2mm，长度≤1/3周长）；预埋件位置准确，螺栓丝扣完好，无锈蚀。6.2结构性能混凝土强度：同条件试块抗压强度≥设计值；抗倾覆验算：在30m/s风速（10m高度10分钟平均）作用下，护墩根部抗拔力≥20kN（通过现场拉拔试验验证）。6.3资料归档验收时需提交以下资料：原材料出厂合格证及检验报告