停车场洁净地坪施工方案

停车场洁净地坪施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对停车场原始结构图、设计图纸进行会审，重点核查地坪标高、排水坡度（通常设计为0.5%-1%）、伸缩缝位置等关键参数。根据现场实际情况深化设计，明确基层处理范围、涂层系统选型及分区域施工顺序，形成详细的施工节点图及技术交底文件。施工方案编制与审批编制包含材料清单、设备配置、进度计划、质量标准的专项施工方案，报监理单位及建设方审批。方案需明确各工序验收标准，如基层平整度允许偏差≤3mm/2m（靠尺检测）、表面含水率≤8%（采用湿度仪检测）等关键指标。技术交底与培训施工前召开技术交底会，向施工班组明确各工序技术要点，如环氧涂层配比（主剂:固化剂=5:1，重量比）、镘涂厚度（1.5-2.0mm）、养护周期（≥7天）等。对特殊工序（如裂缝修补、防静电处理）开展专项培训，确保操作人员掌握施工要领。（二）现场准备场地清理与封闭清除停车场内建筑垃圾、油污、浮尘等杂物，拆除影响施工的临时设施。采用围挡封闭施工区域，设置警示标识，划分材料堆放区（需架空防潮，距离火源≥5m）、搅拌区及成品保护区域。基层处理打磨与修补：使用地坪研磨机（配备金刚砂磨片）对基层进行整体打磨，去除浮浆及薄弱层，露出坚实骨料。对裂缝（宽度＜0.5mm采用环氧树脂腻子填充，＞0.5mm需切割V型槽后灌注环氧砂浆）、坑洞（采用无收缩灌浆料修补）进行专项处理。除尘与清洁：采用工业吸尘器（功率≥3kW）彻底清理打磨粉尘，局部油污区域使用专用脱油剂擦拭，并用清水冲洗至中性（pH值7-8）。界面处理：基层干燥后涂刷环氧渗透底漆（用量0.2-0.3kg/㎡），增强涂层与基层的附着力，底漆表干时间控制在4-6小时。设备与材料进场检查施工设备性能，包括：涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm）、地坪镘刀（长度1.2-1.8m）、消泡滚筒（直径50mm）；检测工具：2m靠尺、湿度仪、附着力测试仪、涂层测厚仪；材料验收：核查环氧地坪漆（主剂、固化剂）、石英砂（目数80-120目）、耐磨骨料等材料的出厂合格证、检测报告，确保符合GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准。二、材料选择（一）基层处理材料材料类型性能要求适用场景环氧渗透底漆附着力≥5MPa，耐碱性（48h无异常）混凝土基层封闭处理无收缩灌浆料抗压强度≥60MPa，初凝时间≥45min大面积坑洞、空鼓修补环氧树脂腻子铅笔硬度≥2H，柔韧性（弯曲直径≤50mm）细微裂缝、平整度修复（二）涂层系统材料底漆层选用溶剂型环氧底漆（固体含量≥60%），具有优异的渗透性和封闭性，可有效防止基层返碱。根据基层强度调整稀释比例（通常添加5%-10%专用稀释剂），确保底漆渗透深度≥2mm。中涂层采用无溶剂环氧砂浆（环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3），用于提升地坪厚度及抗压强度（设计抗压强度≥80MPa）。按区域分批次施工，镘涂厚度控制在1.0-1.5mm，每道间隔时间≥12小时。面涂层环氧自流平面漆：固体含量≥95%，光泽度60-80°（哑光或高光可选），耐磨性（Taber耐磨仪，1000g载荷，500转失重≤50mg）。适用于普通停车区域，镘涂厚度0.8-1.0mm。聚氨酯超耐磨面漆：添加金刚砂骨料（粒径0.3-0.5mm），硬度≥8H，耐冲击性（50cm落球试验无裂纹）。适用于车辆出入口、转弯区域等重载部位，喷涂厚度1.2-1.5mm。功能性添加剂根据设计要求添加防滑骨料（石英砂目数40-60目，用量0.1-0.2kg/㎡）、防静电剂（表面电阻10⁶-10⁹Ω）或导静电炭黑（表面电阻＜10⁶Ω），满足特殊使用需求。三、施工流程（一）基层处理阶段（3-5天）第1天：场地清理→基层打磨→裂缝/坑洞标记第2天：裂缝修补→坑洞灌浆→局部打磨第3天：整体除尘→油污处理→界面剂涂刷第4-5天：底漆养护→基层验收（平整度、附着力检测）（二）涂层施工阶段（7-10天）中涂层施工搅拌：使用电动搅拌器（转速800-1000r/min）将环氧砂浆按配比搅拌均匀，搅拌时间≥3分钟，确保无沉淀、无气泡。镘涂：采用齿形镘刀按坡度方向均匀摊铺，厚度通过镘刀齿高控制（如1.5mm厚度选用1.5mm齿高镘刀），同时使用消泡滚筒纵横交错消泡。养护：施工后24小时内避免人员走动，养护48小时后进行打磨修整（采用120目砂纸轻磨表面颗粒）。面涂层施工配料：按比例混合面漆主剂与固化剂，搅拌2分钟后静置熟化5分钟，使用前再次搅拌。涂装：普通区域：采用自流平镘刀施工，推动速度控制在1.5-2.0m/min，确保涂层均匀流平；重载区域：使用高压无气喷涂机（压力15-20MPa）交叉喷涂两道，第一道表干后（6-8小时）再涂第二道。纹理处理：需防滑区域在面漆未表干前（施工后30分钟内）均匀撒布防滑骨料，待固化后清扫多余颗粒。标识与划线面涂层完全固化后（≥7天），采用热熔划线机施工车位线（黄色，宽度150mm，厚度1.5mm）、箭头标识及消防通道线（红色），划线前需对基层进行局部打磨清洁。（三）验收与交付阶段（3天）外观检查：涂层表面平整、色泽均匀，无针孔、气泡、流挂等缺陷，分色清晰。性能检测：附着力：采用划格法（间距1mm，划格后胶带剥离无涂层脱落）；硬度：铅笔硬度≥2H（中华牌铅笔，45°角施力）；厚度：使用磁性测厚仪检测，平均厚度偏差≤±10%设计值。清洁交付：清理施工垃圾，移除保护措施，提交竣工资料（含隐蔽工程验收记录、材料检测报告等）。四、质量控制（一）过程控制要点材料控制建立材料台账，记录进场批次、生产日期，过期材料（环氧类材料保质期通常为6个月）严禁使用。配比精度控制：采用电子秤（精度0.1kg）计量，主剂与固化剂误差≤±2%，混合后使用时间≤30分钟（25℃环境下）。环境控制施工温度：5-35℃（低于10℃需采取升温措施，如暖气或热风枪），相对湿度≤85%，雨天或基层潮湿时暂停施工。通风管理：溶剂型涂料施工时需开启排风扇（换气次数≥5次/小时），确保VOC浓度＜100mg/m³。工序交接检验每道工序完成后执行“三检制”（自检、互检、专检），填写《地坪施工工序检查表》，监理验收合格后方可进入下道工序。例如：基层处理后需检测含水率，中涂层验收需核查平整度及固化程度。（二）常见问题处理质量问题产生原因处理措施针孔与气泡基层潮湿、搅拌带入空气、固化过快返工打磨后重新涂装，控制搅拌速度，添加消泡剂附着力不足基层油污未清理、底漆用量不足局部剥离后重新打磨清洁，补涂底漆并增强附着力色差材料批次混用、涂装厚度不均同一区域使用同一批次材料，采用湿碰湿施工法五、安全措施（一）人员安全防护个人防护装备（PPE）施工人员必须佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭滤芯，每4小时更换）、护目镜、耐溶剂手套（丁腈材质）及防滑工作鞋，高空作业（如坡道顶部施工）需系安全带。健康管理溶剂型涂料施工人员每2小时轮换作业，现场设置通风岗亭（配备空气净化器），提供绿豆汤、生理盐水等防暑及解毒饮品。建立施工人员健康档案，岗前进行职业健康培训。（二）施工安全管理防火防爆材料仓库及搅拌区严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具，容量≥4kg），设置消防沙池（容积≥0.5m³）。使用防爆型电器设备（如搅拌器、照明灯具），临时用电线路需穿管保护，配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。临时用电安全施工用电采用“三级配电、两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或碾压。（三）应急处置火灾应急：立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119，组织人员沿安全通道疏散。中毒急救：施工人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处休息，症状严重者送医治疗。泄漏处理：涂料泄漏时用沙土覆盖吸收，严禁直接用水冲洗，收集的废弃物按危废处理规定交由专业单位处置。六、施工进度计划（示例：1000㎡停车场）施工阶段工期（天）工作内容资源配置施工准备3图纸会审、材料进场、场地清理技术人员2人，普工5人基层处理5打磨、修补、底漆施工技工3人，研磨设备2台中涂层施工4砂浆搅拌、镘涂、养护技工4人，搅拌器2台面涂层施工3面漆涂装、防滑处理技工5人，喷涂设备1台验收与交付3性能检测、标识划线、清洁交付技术人员2人，普工3人总工期18--七、成品保护养护期保护施工完成后设置围挡及“禁止通行”标识，养护期间（7天内）严禁车辆碾压及重物堆放。如需提前开放，需铺设3mm厚PVC防护膜及木板垫层。交付后维护向建设方提供