边坡静爆劈裂机施工方案

边坡静爆劈裂机施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为某山区公路边坡治理工程，边坡高度35m，坡长120m，坡度65°，地质勘察显示边坡岩体为中风化砂岩，单轴抗压强度35-50MPa，局部存在节理裂隙发育带。根据设计要求，需对边坡进行分级开挖修整，开挖总量约8000m³，施工区域下方为既有公路，周边50m范围内无居民区。1.2施工难点边坡岩体完整性较好，传统爆破施工易引发飞石风险施工区域与既有公路安全距离不足30m，需严格控制振动雨季施工面临边坡稳定性管控压力需同步实施坡面锚杆框架梁支护，施工组织要求高1.3施工目标安全目标：零伤亡、零事故，边坡稳定性系数≥1.25质量目标：开挖轮廓平整度误差≤15cm，坡面坡度符合设计要求进度目标：总工期45天，日均开挖量≥200m³环保目标：粉尘排放达标，噪声控制在昼间70dB以下二、施工准备2.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案，进行三级技术交底布设施工控制网，建立5个边坡监测基准点，采用全站仪进行三维定位进行岩体力学参数复核试验，确定劈裂机最佳作业参数编制应急处置预案，组织边坡失稳模拟演练2.2设备准备设备名称型号规格数量主要参数用途液压劈裂机YGF-5004台额定压力63MPa，劈裂力500T岩体破碎潜孔钻机KQD1002台钻孔直径90mm，最大孔深5m钻孔作业挖掘机PC2201台斗容1.0m³，带破碎锤清渣装载装载机ZL501台额定载重量5T渣土转运空压机VY-12/71台排气量12m³/min钻孔动力边坡监测仪TC4021套测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm变形监测2.3材料准备液压油：46#抗磨液压油，储备量500L钻杆：Φ90mm×1m规格，备用量30根劈裂楔块：40Cr材质，备用20组支护材料：Φ25锚杆、C30喷射混凝土、钢筋网等按设计备料2.4现场准备清理施工场地，修建30m×20m材料堆放区，设置2.5m高围挡开挖截水沟（断面50cm×60cm）和临时排水沟，配备4台抽水泵搭建机械设备维修棚（20m²）和油料储存库（防爆型）设置安全警戒区，安装3处视频监控和噪声监测仪三、施工工艺3.1施工流程测量放线→钻孔作业→劈裂破碎→清渣转运→坡面修整→监测反馈→支护施工3.2关键工序控制3.2.1测量放线采用极坐标法每5m设置坡面开挖轮廓线控制点沿坡顶线设置截水沟，沟宽60cm，深80cm，采用M7.5浆砌片石砌筑按10m×10m网格布设坡面监测点，采用红油漆标记3.2.2钻孔作业钻孔参数：孔直径90mm，孔深2.5-3.0m，孔距1.2m，排距0.8m，与坡面夹角75°钻孔前检查钻杆垂直度，采用导向架控制钻孔角度偏差≤1°每钻完3个孔进行深度复核，孔深误差控制在±5cm内钻孔完成后用高压风清孔，孔内积水深度≤10cm3.2.3劈裂作业劈裂机操作步骤：检查液压系统压力，确保达到63MPa工作压力将劈裂楔块组插入钻孔，确保楔块与孔壁紧密接触启动液压泵，缓慢升压至额定压力，保持30-60秒观察岩体开裂状态，当裂缝宽度达3-5cm时停止加压收回活塞杆，移动设备至下一作业孔位劈裂顺序：采用"由上而下、分层开挖"原则，每层高度5m同一作业面采用"梅花形"布孔，先劈裂周边轮廓孔，后劈裂中间区域相邻孔劈裂间隔时间≥2分钟，避免应力叠加质量控制：单次劈裂岩体体积控制在15-20m³/组劈裂后岩块最大尺寸≤80cm，满足装载机装载要求坡面平整度采用2m靠尺检查，误差≤15cm3.3特殊情况处理遇节理裂隙发育带：减小孔距至0.8m，增加劈裂点密度采用"V"型布孔方式，重点控制裂隙走向同步进行坡面喷锚临时支护雨季施工措施：停止坡面作业，启用坡面防雨布覆盖加强排水系统检查，增设临时集水井雨后进行岩体含水率测试，当含水率＞15%时延迟施工四、质量控制4.1质量标准项目允许偏差检查方法检查频率孔位偏差≤10cm全站仪定位每50孔检查1组孔深误差±5cm测绳测量每20孔检查1组坡面平整度≤15cm2m靠尺每100㎡检查3点坡率偏差±1°坡度仪每50m检查2处4.2质量保证措施实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序填写质量验收单建立钻孔质量台账，记录孔位、孔深、角度等参数对液压劈裂机实行"三定"管理（定人、定机、定岗），每日检查液压系统压力留存每批次岩块样品，进行抗压强度检测，不合格率超过5%时调整施工参数五、安全管理5.1安全防护措施作业人员配备：安全帽、防冲击眼镜、降噪耳塞、防滑鞋、防护手套机械安全防护：液压管路设置防暴管，压力表定期校验钻机加装防卡钻保护装置机械设备设置接地保护，电阻≤4Ω高空作业防护：搭设1.2m高安全防护栏，设置密目安全网作业人员使用双钩安全带，生根点牢固可靠设置上下人行通道，宽度≥0.8m，坡度≤30°5.2安全管理制度实行安全准入制，特种作业人员持证上岗每日开展"班前安全喊话"，每周组织安全隐患排查设置三级安全警戒区：一级区（作业面）：严禁非作业人员进入二级区（30m范围）：设置硬质围挡三级区（50m范围）：设置警示标志，专人值守建立应急响应机制：配备应急物资：急救箱、担架、应急照明、灭火器现场设置应急指挥中心，配备对讲机4台与就近医院建立绿色通道，车程≤20分钟六、进度计划6.1施工进度表工作内容起止时间工期（天）资源配置前置工序施工准备第1-5天5管理人员5人，普工10人-坡顶截水沟第3-7天5砌筑工6人测量放线一级边坡开挖第6-15天10劈裂机组2组，钻工4人截水沟完成一级边坡支护第12-20天9支护工8人开挖完成30%二级边坡开挖第16-25天10劈裂机组2组，钻工4人一级支护完成二级边坡支护第22-30天9支护工8人开挖完成30%三级边坡开挖第26-35天10劈裂机组2组，钻工4人二级支护完成三级边坡支护第32-40天9支护工8人开挖完成30%坡面绿化第38-43天6绿化工5人支护完成竣工验收第44-45天2项目部全体全部工序完成6.2进度保证措施采用BIM技术进行进度模拟，关键线路偏差预警值设为2天配置备用设备：液压劈裂机1台，潜孔钻机1台实行两班制作业，白班（8:00-18:00）、夜班（19:00-23:00）建立进度奖惩机制，提前完成节点奖励2000元/天，延误处罚1000元/天七、资源配置7.1人力资源计划工种人数职责资质要求项目经理1全面管理一级建造师技术负责人1技术管理高级工程师安全员2安全监督注册安全工程师钻工4钻孔作业特种作业证劈裂操作工4劈裂作业专项培训合格挖掘机司机1清渣作业特种设备操作证普工8辅助工作岗前培训测量工2放线监测测量员证7.2物资供应计划液压油：每月消耗100L，储备量满足15天需求钻杆：每500m³开挖量消耗15根，按日进度200m³储备劈裂楔块：每台设备每月更换2组，备用量8组支护材料：锚杆、钢筋、混凝土等提前7天进场检验八、监测与应急8.1监测方案监测内容：坡顶位移：采用全站仪，精度0.1mm深部位移：埋设测斜管，每1m测读一次裂缝监测：安装裂缝计，分辨率0.01mm振动监测：设置3个测振仪，采样频率100Hz监测频率：施工期：每日1次，雨后加密至2次变形速率超5mm/d时：每2小时监测1次停工期间：每3天监测1次8.2应急预案边坡失稳应急处置：立即启动红色预警，组织人员撤离至安全区切断作业区域电源，设置警戒线采用速凝混凝土封闭裂缝，必要时堆筑反压土袋启用备用排水系统降低坡体含水率设备故障应急处置：液压系统泄漏：立即停机，关闭主油路，更换密封件钻杆断裂：采用专用工具取出，检查孔内情况电机过载：检查负载情况，更换热继电器九、环境保护9.1粉尘控制措施钻孔作业采用湿法除尘，配备雾炮机2台，覆盖半径30m渣土运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎堆场设置6m高围挡，采用防尘网覆盖定期对施工道路洒水降尘，每日不少于4次9.2噪声控制措施高噪声设备设置隔音棚，降噪量≥25dB合理安排施工时间，22:00-6:00禁止钻孔作业空压机等设备安装消声器，排气管朝向无人区域周边敏感点设置噪声监测点，超标时停止作业9.3废弃物处理钻渣分类堆放，可利用块石用于路基填料，利用率≥80%废弃液压油、润滑油等危险废物交由有资质单位处置生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运施工废水经三级沉淀池处理后回用，不外排十、验收标准10.1验收内容边坡几何尺寸：坡率、平整度、平台宽度符合设计要求岩体完整性：坡面无明显松动岩块，裂缝宽度≤5mm支护质量：锚杆抗拔力≥150kN，混凝土强度达标监测数据：边坡位移趋于稳定，月变形量≤2mm10.2验收