井沟侧墙浇筑施工方案

井沟侧墙浇筑施工方案一、工程概况本工程为井沟侧墙浇筑施工项目，侧墙设计总长度380米，分为A、B、C三个施工段，其中A段120米、B段140米、C段120米。侧墙结构形式为钢筋混凝土重力式挡墙，设计墙高4.5-6.8米，顶宽1.2米，底宽2.8-4.2米，混凝土设计强度等级为C30P6抗渗混凝土。侧墙基础采用1.5米厚C25混凝土垫层，地基承载力要求不低于180kPa。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工要点及质量标准。进行施工测量放线，建立平面控制网和高程控制网，设置永久性控制点6个，临时水准点8个，测量精度符合《工程测量规范》GB50026-2020要求。编制混凝土配合比，经试验室试配确定C30P6混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012，每立方米混凝土水泥用量385kg。（二）材料准备水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200吨为一批次进行抽样送检。砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石采用5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%，具有缓凝、保坍、抗裂性能。钢筋：采用HRB400E级钢筋，规格主要有Φ12、Φ16、Φ20，进场时按60吨为一批次进行力学性能检验。（三）机具准备混凝土施工设备：HZS90型混凝土搅拌站1座，JS500型搅拌机2台，输送泵2台（1台备用），布料机2台，插入式振动棒8台（Φ50型6台，Φ30型2台）。钢筋加工设备：钢筋切断机2台，弯曲机2台，调直机1台，电焊机4台，套丝机2台。模板系统：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑体系，配套Φ14对拉螺栓（带止水环）。测量仪器：全站仪1台，水准仪2台，2m靠尺6把，塞尺3个，混凝土回弹仪2台。（四）现场准备场地平整：清除施工范围内的杂草、杂物，平整场地并碾压密实，压实度≥93%。临时设施：搭建钢筋加工棚300㎡，木工加工棚200㎡，水泥库房150㎡（架空防潮处理），砂石料堆场500㎡（硬化处理并设置隔离墙）。排水系统：沿施工场地周边设置300mm×400mm排水沟，每隔50米设置1个集水井，配备Φ100mm污水泵4台。三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→验收四、主要施工方法（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出侧墙轴线，每20米设置一个轴线控制桩，并用混凝土进行加固保护。根据轴线放出侧墙基础开挖边线，撒白灰线标识，开挖放坡坡度按1:0.75设置。用水准仪测量基坑底标高，每隔10米设置一个标高控制点，确保基坑开挖深度符合设计要求。（二）基坑开挖采用PC220型挖掘机进行基坑开挖，人工配合清底，开挖深度按设计基底标高+300mm预留，由人工清理至设计标高。基坑开挖过程中，在坑壁设置轻型井点降水系统，井点管间距1.5米，滤管埋深低于基底1.5米，确保地下水位降至基底以下500mm。基坑开挖完成后，进行地基承载力检测，采用轻型动力触探试验，检测点数量每50米不少于3个，若承载力不足，采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分层碾压密实。（三）钢筋工程钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，调直后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。钢筋绑扎：基础钢筋：纵向主筋采用Φ20钢筋，间距150mm，横向分布筋采用Φ12钢筋，间距200mm，绑扎时先铺底筋，再绑面筋，设置Φ16钢筋马凳，间距1000mm×1000mm。侧墙钢筋：竖向主筋采用Φ16钢筋，间距120mm，水平分布筋采用Φ14钢筋，间距150mm，双层双向布置，保护层厚度迎水面50mm，背水面30mm，采用C30混凝土垫块，间距800mm梅花形布置。钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，连接接头等级为Ⅰ级，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%，接头错开距离≥35d。直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度为40d，搭接区域内钢筋绑扎点不少于3处。（四）模板工程模板设计：侧墙模板采用18mm厚多层板，内楞采用50×100mm方木，间距250mm，外楞采用双拼Φ48钢管，间距500mm，对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距450mm，螺栓中间设置50×50×3mm止水环，与螺栓满焊连接。模板安装：安装前，模板表面应涂刷隔离剂，采用水性脱模剂，不得使用影响混凝土表面质量的油性脱模剂。模板安装从一侧向另一侧推进，先立内侧模板，再立外侧模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密，防止漏浆。模板安装完成后，检查其轴线位置、标高、截面尺寸及垂直度，允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，垂直度3mm/2m，表面平整度5mm。模板支撑：采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距600mm×600mm，横杆步距1500mm，设置连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，角度45-60度，扫地杆距地面200mm。（五）混凝土工程混凝土搅拌：搅拌前，应检查搅拌设备运转是否正常，计量设备是否准确，砂、石含水率每工作班检查1次，雨天增加检查次数，并根据含水率调整用水量。搅拌顺序：石子→水泥→砂→外加剂→水，搅拌时间不少于90秒，确保混凝土搅拌均匀。混凝土运输：采用6m³混凝土罐车运输，运输时间控制在1.5小时以内，夏季施工时罐车应覆盖篷布，防止混凝土坍落度损失。混凝土浇筑：浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，清理模板内杂物，洒水湿润模板，但不得有积水。采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑顺序从低处向高处推进，同一施工段连续浇筑，不留施工缝。混凝土振捣：采用插入式振动棒振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30秒，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为准，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（约400mm）。施工缝处理：若因特殊情况需留施工缝，应设置在距基础顶面500mm处，施工缝处应凿毛处理，清除浮浆和松动石子，浇筑前洒水湿润，铺20mm厚同配比水泥砂浆。混凝土养护：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜和土工布养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。夏季养护时，应采取遮阳措施，避免阳光直射，洒水次数以保持混凝土表面湿润为准；冬季养护时，采用覆盖棉被保温，确保混凝土强度达到设计强度75%前不冻结。（六）模板拆除拆除时间：侧墙模板拆除应在混凝土强度达到设计强度的75%以上，且混凝土表面温度与环境温度差不大于20℃时进行，一般夏季养护7天，冬季养护10天后方可拆除。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下逐层拆除，严禁上下同时拆除。拆除方法：拆除时应轻拆轻放，避免损伤混凝土表面及棱角，模板拆除后及时清理、修复，涂刷隔离剂后堆放整齐，以备下次使用。五、质量保证措施（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，所有原材料进场时必须提供出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥、钢筋、外加剂等主要材料应分类存放，设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。砂石料应分仓存放，防止混料，砂、石含水率应定期检测，及时调整混凝土配合比。（二）混凝土施工质量控制混凝土搅拌过程中，严格控制原材料计量偏差，水泥、外加剂±2%，砂石料±3%，水±1%。混凝土坍落度每工作班检查不少于4次，控制在180±20mm，若坍落度损失过大，可适当调整外加剂掺量，但不得随意加水。混凝土试块制作：每100m³混凝土制作抗压强度试块3组（标准养护2组，同条件养护1组），抗渗试块每500m³制作1组，每组6个试块。混凝土浇筑过程中，安排专人观察模板、钢筋、预埋件的位置是否移动，若发现异常及时处理。（三）钢筋工程质量控制钢筋原材、加工、连接、安装等各工序应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎应牢固，无松动、移位现象，钢筋保护层厚度应符合设计要求，绑扎点间距：双向受力钢筋不得大于100mm，单向受力钢筋不得大于150mm。直螺纹连接接头应进行外观检查和力学性能检验，外观检查丝扣饱满，无断丝、缺丝现象，拧紧后外露丝扣1-2牙，每300个接头为一批次进行拉伸试验。（四）模板工程质量控制模板安装前应进行预拼，检查模板尺寸、平整度、接缝严密性，预拼合格后方可正式安装。模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，面积不小于0.15㎡。模板拆除后，应对混凝土表面质量进行检查，若出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷，应及时上报，制定修补方案，经批准后进行处理。六、安全保证措施（一）安全教育培训施工前，对所有施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，培训内容包括安全操作规程、危险源辨识、应急处置措施等。每天开工前召开班前安全例会，针对当天施工内容进行安全技术交底，明确安全注意事项。（二）施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，在基坑周边、脚手架、模板支撑等危险部位设置防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆刷红白相间警示漆，夜间设置警示灯。施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应防雨、防尘，门锁齐全，专人负责。脚手架搭设完成后，应进行验收，验收合格后方可使用，使用过程中严禁超载，不得随意拆除杆件。（三）机械设备安全管理机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作，设备运转时不得进行维修保养。混凝土输送泵、布料机等大型设备安装完成后，应进行调试，检查各部位运转是否正常，液压系统压力是否符合要求。振动棒使用前应检查电缆是否有破损，振捣时操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，湿手不得接触开关。七、文明施工与环境保护措施施工现场设置连续封闭的围挡，高度不低于2.5米，围挡采用彩钢板，表面平整、清洁。施工现场道路采用C20混凝土硬化，厚度200mm，设置排水沟，保持排水畅通，无积水。砂石料堆场设置防尘网覆盖，混凝土搅拌站设置降尘喷雾系统，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。施工废水经沉淀池处理后回用，沉淀池分三级设置，每级池体尺寸2m×2m×1.5m，废水处理达标后方可排放。建筑垃圾分类存放，设置可回收和不可回收垃圾桶，及时清运出场，生活垃圾由环卫部门定期清运。八、施工进度计划本工程计划总工期60天，具体进度安排如下：施工准备阶段：7天（第1-7天）A段施工：15天（第8-22天），其中基坑开挖2天，钢筋绑扎4天，模板安装3天，混凝土浇筑1天，养护5天B段施工：18天（第23-40天），其中基坑开挖3天，钢筋绑扎5天，模板安装4天，混凝土浇筑1天，养护5天C段施工：15天（第41-55天），其中基坑开挖2天，钢筋绑扎4天，模板安装3天，混凝土浇筑1天，养护5天验收整改阶段：5天（第56-60天）九、应急预案（一）混凝土供应中断应急预案若混凝土搅拌站出现故障，立即启动备用JS500型搅拌机，确保混凝土供应不中断。与附近商品混凝土搅拌站签订应急供应协议，当现场搅拌能力不足时，及时联系商品混凝土供应。（二）暴雨天气应急预案密切关注天气预报，暴雨来临前，停止混凝土浇筑等露天作业，对施工现场进行全面检查，疏通排水沟，加固围挡、脚手架等设施。准备足够的防汛物资，如沙袋、水泵、雨衣、雨靴等，暴雨期间安排专人24小时值班，发现险情及时处理。（三）触电事故应急预案施工现场配备急救箱，内有绝缘手套、绝缘棒、急救药品等，发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步急救，并拨打120急救电话。组织施工人员进行触电急救演练，使施工人员掌握基本的急救方法，提高应急处置能力。十、验收标准与流程（一）验收标准混凝土表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，表面平整度允许偏差5mm。混凝土强度：抗压强度达到设计强度的100%，抗渗性能符合设计要求。侧墙轴线位置允许偏差10mm，顶面高程允许偏差±20mm，墙面垂直度允许偏差H/3000且不大于20mm。（