独立柱方钢加固施工方案

独立柱方钢加固施工方案一、工程概况本工程为既有建筑独立柱加固项目，涉及混凝土框架结构中的12根独立柱加固施工。原结构设计使用年限为50年，现因使用功能调整，需对局部区域独立柱进行加固处理以提高结构承载能力。加固范围包括地下一层至地上三层，柱截面尺寸主要为600mm×600mm、500mm×500mm两种类型，采用外包方钢加固工艺，设计使用年限20年。二、编制依据1.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20132.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055.本工程结构加固设计图纸及技术交底文件三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批进行现场轴线、标高复核，弹出柱体加固轮廓线编制钢结构加工详图，明确方钢规格（采用Q235B级热轧方钢，截面尺寸100×100×8mm）、连接节点做法对施工人员进行技术交底，重点明确焊接工艺、防腐处理等关键工序要求3.2材料准备材料名称规格型号技术参数检验要求方钢100×100×8mmQ235B，屈服强度≥235MPa提供出厂合格证、力学性能报告结构胶改性环氧树脂型抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3MPa复试合格后方可使用焊条E43型符合GB/T5117-2012标准与主体金属材质匹配防腐涂料环氧富锌底漆干膜厚度≥60μm耐盐雾性能≥1000小时3.3机具准备加工设备：数控切割机、型钢弯曲机、钻床、砂轮机焊接设备：直流弧焊机（ZX7-400型）、焊剂烘箱检测工具：超声波探伤仪、涂层测厚仪、扭矩扳手辅助设备：脚手架、高空作业平台、吸尘器、除湿机3.4现场准备搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，设置双向水平剪刀撑对柱体周边500mm范围进行围挡，地面铺设防火毯安装临时用电系统，配备2个二级配电箱，设置漏电保护装置准备消防器材（灭火器4组、消防沙2m³），设置警示标志四、主要施工流程测量放线→原结构处理→方钢加工→植筋施工→方钢安装→焊接连接→缝隙灌注→防腐处理→验收五、关键施工工艺5.1原结构处理表面清理使用角磨机配钢丝轮清除柱体表面浮浆、油污，露出混凝土新鲜界面对裂缝部位采用压力注浆法修补（宽度≥0.2mm裂缝采用环氧树脂浆液灌注）用吸尘器清理粉尘，再用无水乙醇擦拭表面缺陷修复对混凝土剥落区域，凿除松散部分后采用聚合物砂浆修补修补后表面平整度误差控制在5mm/m以内自然养护7天，确保强度达到设计要求5.2方钢加工制作下料切割采用数控切割下料，长度允许偏差±2mm方钢端部开45°坡口，坡口角度误差≤2°切口表面粗糙度Ra≤50μm成型加工对于异形柱角部，采用冷弯工艺加工方钢，弯曲半径≥5倍型钢厚度钻孔采用数控钻床，孔径允许偏差+0.5mm，孔距偏差±1mm加工完成后进行编号，分类堆放5.3植筋施工钻孔使用水钻钻孔，孔径φ14mm，孔深15d（d为钢筋直径）钻孔垂直度偏差≤3°，孔位偏差≤5mm清空后用压缩空气吹孔，反复3次以上注胶植筋采用注射式植筋胶，从孔底向上缓慢注射，胶量占孔深2/3钢筋采用HRB400E级φ12mm，植入前除锈处理旋转插入钢筋，固化期间避免扰动，养护时间≥72小时5.4方钢安装就位调整采用吊车配合人工吊装，吊装点设置在方钢1/3长度处方钢与柱体间隙控制在10-20mm，使用临时夹具固定用水准仪校正方钢垂直度，偏差≤1/1000且≤5mm临时固定通过预埋螺栓与植筋连接，螺栓拧紧扭矩控制在45-50N·m每个方钢单元设置4个固定点，间距≤1.5m检查方钢位置无误后，点焊固定连接节点5.5焊接施工焊接工艺采用手工电弧焊，焊接电流180-220A，电弧电压24-28V焊接顺序：先焊立缝后焊横缝，对称施焊减少变形多层焊接时，层间温度控制在150-250℃质量控制焊前预热至80-120℃，层间清理采用钢丝刷除锈焊后进行200-250℃后热消氢处理，保温时间≥0.5小时焊缝高度8mm，余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm检测要求所有焊缝进行外观检查，合格率100%重要节点焊缝（柱顶、柱底连接）进行100%超声波探伤探伤结果需符合GB/T11345-2013中Ⅱ级要求5.6缝隙灌注结构胶配制按甲:乙=3:1（重量比）在容器中搅拌，搅拌时间≥3分钟采用真空脱泡处理，真空度-0.09MPa，脱泡时间15分钟胶液使用时间控制在45分钟内（25℃环境）压力灌注从柱底开始灌注，设置间距500mm的灌注孔，孔径φ10mm灌注压力0.2-0.3MPa，当上部排气孔出胶后封堵单个柱体连续灌注，灌注完成后静置24小时5.7防腐处理表面处理焊接部位用砂轮机打磨至Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm用压缩空气清除粉尘，表面含水率≤8%涂料施工第一道：环氧富锌底漆，干膜厚度60μm，采用高压无气喷涂第二道：环氧云铁中间漆，干膜厚度80μm，间隔时间≥4小时第三道：氯化橡胶面漆，干膜厚度60μm，颜色与原建筑协调每道涂层实干后进行附着力检测，附着力≥5MPa六、质量保证措施6.1材料控制建立材料台账，实行"三检制"（自检、互检、专检）结构胶、焊条等材料需在25℃以下避光储存，保质期内使用方钢进场后进行力学性能抽样检测，每批抽检3组6.2工序控制实行样板引路制度，首件验收合格后大面积施工每道工序设置质量控制点，填写《隐蔽工程验收记录》焊接作业实行"持证上岗"，焊工需持特种设备操作证6.3检测要求检测项目检测方法标准要求检验频率植筋拉拔现场抽检抗拔力≥15kN每50根一组，每组3根焊缝质量超声波探伤Ⅱ级焊缝标准按焊缝数量20%抽检胶层厚度超声波测厚5-15mm每柱检测4点涂层厚度磁性测厚仪总厚度≥200μm每10㎡测3点七、安全文明施工7.1安全防护高空作业人员佩戴双钩安全带，作业平台设置1.2m高防护栏杆焊接作业配备接火斗，设专人监火，作业点距易燃物≥5m临时用电实行"一机一闸一漏"，配电箱加锁管理7.2环境保护切割、打磨作业采取湿法施工，设置移动除尘设备焊接烟尘采用局部排风系统收集，经滤筒除尘器处理废弃胶桶、焊条头集中回收，交由有资质单位处置7.3应急预案配备急救箱（含止血带、绷带等），与就近医院建立联动机制针对火灾、触电等事故编制应急演练计划，每月演练1次现场设置应急通道，宽度≥1.2m，保持畅通八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置准备阶段7材料进场验收技术人员3人结构处理10表面处理完成施工班组2组钢结构安装15方钢就位焊工6人焊接与灌注12焊缝检测合格质检员2人防腐与验收6涂层检测完成安全员1人九、验收标准主控项目方钢规格、连接方式符合设计要求结构胶粘结强度≥3MPa焊缝探伤合格率100%一般项目方钢安装垂直度偏差≤1/1000，且≤5mm涂层表面平整，无流挂、针孔，厚度偏差±10%灌注饱满度≥95%（超声检测）验收资料竣工图、设计变更文件材料出厂合格证及复试报告施工记录（含隐蔽工程验收记录）检测报告（焊缝、涂层、植筋等）十、成品保护措施加固完成后设