安徽防腐洁净板施工方案

安徽防腐洁净板施工方案一、施工组织设计（一）项目管理架构设立项目经理负责制，配置专业技术管理团队：技术负责人（1人）：持洁净室工程师认证，10年以上洁净工程施工经验，负责技术方案审核与难题解决施工员（3人）：分属土建、暖通、电气专业，负责各专业施工技术指导质量安全员（2人）：持证上岗，每日形成《施工质量巡检记录》及《安全隐患整改台账》专业施工班组：钢结构组（8人）、净化装修组（12人）、防腐处理组（6人）、机电安装组（6人），各组设组长1名，实行班组质量责任制（二）施工分区规划将工程划分为三个功能区块同步施工，采用"平面分区、立体分层"的流水作业方式：核心洁净区（800㎡）：百级局部区域（如光刻间）+千级背景区，采用双层防腐洁净板围护，设置独立空调系统辅助功能区（600㎡）：包括更衣间、缓冲间、设备间，设置气闸室与洁净区隔离，墙面采用单面防腐洁净板公用动力区（400㎡）：空调机房、配电间、纯水站，采用隔音降噪处理，墙面采用防火防腐复合板（三）材料供应计划防腐洁净板材：选用机制中空玻镁板（厚度50mm，容重≤18kg/m³），由本地供应商提供，提前15天进场。每批次需提供：防火性能检测报告（耐火极限≥3小时）防腐涂层检测报告（耐盐雾性能≥5000小时）甲醛释放量检测报告（≤0.02mg/m³）防腐处理材料：环氧树脂底漆（附着力≥5MPa）、聚胺酯面漆（光泽度≥85GU）、防火密封胶（膨胀倍率≥250%），进场前进行抽样复试过滤设备：FFU风机过滤单元（风量1500m³/h，噪音≤55dB），进场前进行风速均匀性测试（偏差≤±5%）二、主要施工方法与技术措施（一）钢结构基层施工框架安装：采用C型钢主框架（规格100×50×2.5mm），间距1.2m，垂直度偏差≤2mm/m。节点连接采用M10膨胀螺栓固定，焊接处做防腐处理：第一道：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）第二道：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）基层处理：钢结构表面采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成底漆施工（二）防腐洁净板安装墙面安装：采用"企口式"拼接工艺，板缝宽度控制在1-2mm缝隙填充防火密封胶，胶缝呈圆弧状（半径5mm），表面光滑无气泡垂直度偏差≤2mm/2m，平整度偏差≤3mm/2m吊顶安装：采用T-GRID龙骨系统，吊筋间距≤1.5m，承载能力≥150kg/㎡洁净板与龙骨采用自攻螺丝固定，螺丝间距≤300mm，且均布灯具、风口等开孔处采用加强筋加固，缝隙用防腐密封胶密封（三）防腐处理工艺板材预处理：切割后切口采用专用防腐密封剂处理安装前进行表面清洁，去除油污、灰尘等杂质现场防腐涂层施工：底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm，采用高压无气喷涂（压力15-20MPa）中涂：环氧玻璃纤维布，采用"一布三涂"工艺，总厚度≥200μm面漆：聚胺酯面漆，干膜厚度≥80μm，分两道施工，间隔时间≥4小时特殊部位处理：阴阳角：采用圆弧过渡处理（半径≥50mm），增加防腐涂层厚度20%穿墙管：采用防水翼环+防腐套管双重密封，缝隙填充防火防腐密封胶（四）空调净化系统施工风系统安装：风管采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），咬口连接，法兰密封垫为氯丁橡胶（硬度70±5ShoreA）高效送风口与吊顶间隙采用液槽密封，检漏测试泄漏率≤0.01%风管安装后进行漏光检测（每10m接缝漏光点≤1处）和漏风率测试（≤2%）FFU布置：核心区1.2m×1.2m间距，平均风速0.45±0.05m/s辅助区2.4m×2.4m间距，平均风速0.35±0.05m/s安装后进行风速均匀性测试，偏差≤±10%（五）洁净地面施工基层处理：打磨混凝土基面（平整度≤3mm/2m），涂刷环氧底漆（干膜厚度≥80μm）防静电层施工：铺设导电铜箔网格（间距1.5m），接地电阻≤100Ω自流平施工：采用无溶剂环氧材料，镘涂厚度2mm，养护期≥7天，表面电阻10⁵-10⁸Ω三、施工进度计划与控制（一）关键节点计划施工阶段起止时间主要工作内容责任人质量控制点施工准备第1-7天材料进场检验、BIM模型搭建、技术交底张工材料合格率100%钢结构安装第8-22天框架焊接、垂直度校正、防腐处理李工垂直度偏差≤2mm/m围护系统施工第23-45天墙面/吊顶安装、密封处理王工接缝密封合格率100%防腐处理施工第38-55天底漆、中涂、面漆施工赵工涂层厚度达标率100%空调系统安装第46-60天风管制作、FFU安装调试刘工风速均匀性≤±10%洁净装修第61-80天地面施工、门窗安装孙工地面平整度≤2mm/2m系统调试第81-90天风量平衡、洁净度检测技术负责人洁净度达标率100%（二）进度保证措施材料保障：建立本地供应商名录，确保紧急补货响应时间≤24小时，关键材料储备量≥3天用量交叉作业管理：每日召开30分钟协调会，明确各班组施工界面，设置工序交接检记录进度考核：采用Project软件跟踪计划偏差，滞后超3天启动预警机制，采取增加作业班次、调配资源等措施四、质量控制与验收标准（一）过程质量控制材料检验：净化板每批次抽检3张进行剥离强度测试（≥0.15MPa）防腐涂料每批次抽检2kg进行附着力测试（≥5MPa）不合格品立即退场，并做好退场记录工序验收：隐蔽工程验收：钢结构防腐处理、管线预埋等，留存影像资料分项工程验收：墙面安装、吊顶安装等，验收合格后方可进入下道工序洁净度预检测：施工期间每周进行粒子计数器检测，动态监控≥0.5μm粒子浓度（二）验收标准静态验收（空态下）：洁净度：≥0.5μm粒子浓度≤10,000个/m³（千级区）温度：22±2℃，湿度：55±5%RH静压差：相邻区域≥5Pa，与室外≥15Pa动态验收（模拟生产状态）：连续监测48小时，洁净度达标率100%温湿度波动度：≤±0.5℃/h，≤±5%RH/h噪声：≤65dB（A）防腐性能验收：涂层附着力：≥5MPa（划格法）表面硬度：≥2H（铅笔硬度法）耐冲击性：≥50cm·kg（冲击试验）五、安全与环保措施（一）施工安全管理个人防护：高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，设置临边防护栏杆（高度1.2m）防腐作业佩戴防毒面具（过滤式，P100级别）、耐溶剂手套动火作业：办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（每50㎡1组），作业点距易燃材料≥5m，设专人监火临时用电：采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m（二）绿色施工措施噪声控制：昼间施工≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，木工房设置隔音棚（降噪量≥20dB）扬尘控制：施工现场主要道路硬化处理，每日洒水≥3次，材料堆放采用防尘布覆盖废弃物处理：防腐涂料废弃物：分类收集，交由有资质单位处置洁净板边角料：回收率≥90%，金属废料与非金属废料分类回收危险废物：设置专用贮存区，粘贴标识，建立管理台账（三）应急预案火灾应急：现场配置消防沙池（2m³），成立义务消防队（10人），每月演练1次，消防通道宽度≥4m，保持畅通中毒应急：设置急救药箱（含解毒药品），与附近医院建立联动机制，急救响应时间≤30分钟停电应急：备用发电机（200kW）保证洁净区空调不间断运行，切换时间≤15分钟，关键设备配置UPS电源（续航≥2小时）六、验收与交付（一）验收流程施工单位自检：对照设计图纸及规范要求进行全面自检，形成《自检报告》监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，出具《监理评估报告》第三方检测：委托第三方检测机构进行洁净度、温湿度、压差等性能检测，出具《洁净室性能检测报告》业主验收：组织业主、设计、监理等单位进行最终验收，形成《竣工验收报告》（二）交付资料技术资料：施工图纸、设计变更、技术交底记录、材料合格证及检测报告质量资料：隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录、质量通病防治记录检测资料：洁净度