龙门架钢平台施工方案

龙门架钢平台施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某工业厂区新增设备安装配套项目，需在车间内设置龙门架钢平台，用于设备检修及材料周转。平台设计荷载为5kN/m²，平面尺寸为长12m×宽4m，平台顶标高6.0m，采用钢结构框架+花纹钢板楼面形式，通过膨胀螺栓与原有混凝土柱固定。1.2主要结构参数结构部位材料规格连接方式主梁H400×200×8×13（Q355B）高强螺栓连接次梁H300×150×6.5×9（Q355B）焊接+螺栓连接平台板6mm厚花纹钢板塞焊+角焊缝立柱Φ200×8无缝钢管（Q235B）法兰盘螺栓连接栏杆Φ50×3钢管+Φ16圆钢焊接1.3工程难点车间内既有设备密集，吊装作业空间受限，需采用小型吊车配合人工倒运；平台与原有结构连接需进行荷载复核，避免对原建筑结构产生附加应力；高空作业（6m标高）需搭设临时脚手架，确保施工安全。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，重点确认钢结构节点详图、预埋件位置及荷载计算书，形成会审记录并交底至施工班组。深化设计：利用CAD软件绘制构件加工图及安装定位图，明确主梁、次梁排版及螺栓孔位，提交设计院复核。方案交底：召开施工技术交底会，讲解施工流程、质量标准及安全注意事项，签署交底记录。2.2材料准备材料采购：根据设计要求采购钢材、高强螺栓（8.8级）、焊条（E5015）等材料，提供材质证明书及第三方检测报告。材料检验：钢材表面无裂纹、锈蚀，几何尺寸偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求；高强螺栓进行扭矩系数试验，焊接材料进行扩散氢含量检测。构件加工：委托专业加工厂进行钢构件切割、焊接、除锈（Sa2.5级）及涂装（底漆环氧富锌2道，面漆聚氨酯1道，干膜厚度≥120μm）。2.3现场准备场地清理：清除作业区域内障碍物，划分材料堆放区（设置100mm高木方垫层防潮）、加工区（配备防雨棚）及吊装作业半径警示区。测量放线：使用全站仪定位立柱基础轴线，弹出安装控制线，用水准仪测定标高控制点（误差≤3mm）。临时设施：搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，步距1.8m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。2.4机具准备设备名称型号规格数量用途汽车吊8t（小型）1台构件吊装二氧化碳保护焊机NBC-5002台钢结构焊接扭矩扳手0-600N·m2把高强螺栓紧固水准仪DS31台标高测量手持角磨机Φ100mm3台构件打磨、焊缝处理三、主要施工流程3.1基础施工定位钻孔：根据放线位置，使用水钻在混凝土柱上钻孔（Φ20mm，深度100mm），钻孔后清理孔内灰尘，注入植筋胶（A级），植入M16膨胀螺栓（外露长度50mm）。荷载试验：随机抽取3组螺栓进行抗拔力试验，试验值需≥20kN（设计要求18kN），合格后方可进行下一步施工。3.2钢结构加工下料切割：采用数控等离子切割机切割H型钢，切割面垂直度偏差≤0.5mm，长度误差控制在±2mm内。焊接组装：主梁与次梁连接节点采用全熔透焊接，焊脚高度8mm，焊接前预热至100-150℃（环境温度低于0℃时）；焊接完成后进行UT探伤检测（一级焊缝合格率100%），并对焊缝进行24h后硬度测试。构件编号：在加工完成的构件上喷涂编号（如“ZL-1”代表主梁1号），并标注安装方向（↑表示顶面）。3.3钢结构安装3.3.1立柱安装利用8t吊车将立柱吊至安装位置，临时固定在脚手架操作平台上，使用线锤校正垂直度（偏差≤1/1000H，且≤10mm）。紧固立柱法兰盘与膨胀螺栓（扭矩值450N·m），并在法兰盘与混凝土柱之间填充环氧树脂砂浆，确保受力均匀。3.3.2主梁安装采用“两点吊装法”起吊主梁（吊点设置在距两端1/3处），缓慢落至立柱牛腿上，临时点焊固定。调整主梁标高及轴线位置（允许偏差±5mm），使用高强螺栓连接（初拧扭矩300N·m，终拧扭矩480N·m），分三次对称紧固。3.3.3次梁及平台板安装次梁垂直于主梁方向铺设，间距1.5m，与主梁采用螺栓+焊接连接（先螺栓临时固定，再焊接翼缘板）。平台板铺设前进行排版优化，避免出现≤100mm的窄条板，板与板之间留2mm缝隙，采用塞焊（间距200mm）+周边角焊缝（焊脚高度6mm）固定。3.4栏杆及附属设施安装栏杆立柱间距1.2m，与平台板焊接固定，立柱垂直度偏差≤3mm/m，扶手横杆高度1.2m，中间设置一道Φ16圆钢横杆（距平台面0.6m）。安装防滑条（50×5mm扁钢，间距300mm）及检修马道（宽800mm，设置150mm高踢踏板）。四、质量控制4.1主控项目钢材性能：进场钢材的屈服强度、抗拉强度及伸长率需符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）要求，每批抽检1组进行力学性能试验。焊接质量：焊缝外观检查：表面无气孔、裂纹，咬边深度≤0.5mm，焊波均匀；内部缺陷检测：一级焊缝UT探伤比例100%，二级焊缝20%，合格等级≥Ⅱ级。安装精度：平台顶面平整度偏差≤5mm/2m；立柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）；栏杆高度偏差±10mm，间距偏差±5mm。4.2一般项目涂装质量：涂层厚度采用磁性测厚仪检测，干膜厚度平均值≥120μm，局部最小值≥100μm，附着力测试≥5MPa（划格法）。螺栓连接：高强螺栓终拧扭矩偏差控制在±10%内，外露丝扣2-3扣，防松措施（弹簧垫圈）安装齐全。4.3验收程序分项验收：分钢结构加工、安装、涂装三个分项，每个分项完成后由监理工程师验收签字；竣工验收：整体完工后，组织设计、监理单位进行荷载试验（堆放5kN/m²沙袋，持荷1h，测量平台沉降量≤2mm为合格），出具验收报告。五、安全措施5.1高空作业安全脚手架搭设：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）搭设满堂脚手架，立杆底部设置5cm厚木板，扫地杆距地20cm，每3层设置水平剪刀撑。个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁酒后上岗；平台边缘设置1.8m高安全网，防止坠物。5.2吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳Φ16mm，额定拉力≥10t）及吊车支腿稳定性，设置警戒区（半径5m），专人指挥吊装（持有效指挥证）。构件起吊至1m高度时暂停，检查吊点是否偏移，确认无误后缓慢提升，严禁超载吊装（构件重量≤吊车额定荷载70%）。5.3临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），焊机、切割机等设备外壳可靠接地。夜间施工时，作业区照明亮度≥50lux，灯具高度≥2.5m，严禁使用碘钨灯直接照射易燃材料。5.4消防管理加工区配备4具ABC干粉灭火器（3kg/具）及2个消防沙箱，焊接作业下方设置防火毯，清除10m范围内易燃物。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，严禁暴晒或撞击，使用时安装回火防止器。六、应急预案6.1高空坠落事故应急现场处置：立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查是否有骨折或内出血，对伤口进行加压包扎，拨打120急救电话。原因调查：检查安全带是否失效、脚手架踏板是否松动，填写事故报告，整改后方可复工。6.2火灾事故应急初期火灾：现场人员使用灭火器或消防沙灭火，切断着火区域电源，组织人员疏散至上风向安全地带。严重火灾：立即拨打119，启动厂区消防水泵，打开应急通道，派专人引导消防车进场。6.3吊装倾覆应急若构件吊装过程中发生倾斜，立即停止起吊，使用缆风绳稳定构件，严禁人员站在构件下方。检查吊车支腿沉降情况，必要时垫设钢板增加接地面积，待构件固定后重新调整吊装方案。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料进场验收钢结构加工15构件焊接探伤完成钢结构安装10主梁吊装就位平台板及栏杆5平台板焊接完成涂装及验收3竣工验收合格总工期：40天（含雨天及不可预见因素备用工期5天）八、验收标准及资料归档8.1验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建