码头地坪施工方案

码头地坪施工方案一、工程概况1.1项目背景与设计要求本工程为沿海港口码头地坪改造项目，施工总面积约12000㎡，涵盖集装箱装卸区、散货堆放区、车辆通行坡道及辅助作业区。根据设计要求，地坪需满足以下核心指标：荷载能力：集装箱区150kN/㎡，散货区100kN/㎡，通道区50kN/㎡防腐性能：耐受海水盐雾（5%NaCl溶液）、矿物油及弱酸碱介质（pH2-12）侵蚀，抗渗等级≥P8防滑要求：湿态摩擦系数（COF）≥0.65，坡道区域（坡度12°）防滑值（BPN）≥80耐久性：设计使用寿命15年，表面耐磨性≤0.025g/cm²（750g/500r）1.2编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2025《工业建筑防腐地坪施工及验收规范》HG/T3135-2025《混凝土质量控制标准》GB50164-2025《建筑防滑地面工程技术规程》JGJ/T331-2025业主提供的码头区域平面布置图及结构设计图纸二、材料选择与技术参数2.1基层结构材料材料类型技术指标适用区域C35混凝土水泥用量≥320kg/m³，粉煤灰掺量≤15%，水灰比0.45-0.50基层结构层钢纤维长度50mm，直径0.75mm，抗拉强度≥600MPa，掺量15kg/m³混凝土增强聚丙烯抗裂纤维长度19mm，弹性模量≥3.5GPa，掺量0.9kg/m³抗裂防渗2.2功能涂层材料底漆：无溶剂环氧封闭底漆，附着力≥5MPa，耐盐雾≥1000h，干膜厚度80-100μm中层：环氧玻璃鳞片涂料（玻璃鳞片含量35%），耐酸碱浸泡≥5000h，干膜厚度300μm面漆：改性环氧耐磨面漆，铅笔硬度≥3H，耐冲击性50kg·cm无裂纹，湿态COF≥0.72.3防滑增强材料金刚砂耐磨骨料：Al₂O₃含量≥65%，粒径1.5-3mm，用量5kg/㎡聚氨酯弹性防滑涂料：固含量≥75%，拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥300%防滑石英砂：20目棱角型石英砂，SiO₂含量≥98%，用于坡道防滑构造三、施工工艺与操作要点3.1施工总体流程基层处理→钢筋网铺设→混凝土浇筑→耐磨层施工→伸缩缝切割→底漆施工→玻璃鳞片中层→防滑面漆→养护验收3.2关键工序施工方法3.2.1基层处理表面清理：采用抛丸机（钢丸粒径1.0mm）清除原基层浮浆，露出新鲜混凝土面，表面粗糙度控制在Ra6.3-12.5μm裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝用环氧树脂腻子填充；≥0.3mm裂缝采用"V型槽切割（深度50mm）+环氧砂浆嵌缝+碳纤维布加固"工艺含水率检测：塑料薄膜覆盖法测试，24h后基层含水率≤6%方可进入下道工序3.2.2钢筋混凝土施工钢筋铺设：采用Φ12mmHRB400钢筋，间距200×200mm，保护层厚度50mm，绑扎搭接长度40d混凝土浇筑：分仓跳打施工，仓格尺寸≤6m×6m，采用泵送浇筑，坍落度控制在160±20mm振捣采用插入式振捣棒（直径50mm）+平板振动器组合工艺，振捣时间15-30s/点表面提浆：使用激光整平机（精度±3mm/3m）找平，初凝前完成2遍机械提浆耐磨层施工：初凝判断：脚踩下陷≤5mm时开始作业，分两次撒布金刚砂骨料（2/3+1/3）机械收光：采用60kg双盘抹光机，配备金属圆盘→树脂磨片（50目→100目）递进收光3.2.3防腐涂层施工底漆施工：配比：主剂:固化剂=4:1（重量比），搅拌时间≥3min施工：无气喷涂机十字交叉喷涂，压力18-22MPa，喷嘴口径0.4mm，间隔4h涂刷第二遍玻璃鳞片中层：采用镘涂法施工，每道厚度150μm，层间间隔24h，施工温度控制在15-35℃鳞片定向排列：镘刀角度保持60°，同一方向连续作业，确保鳞片平行于基面排列防滑面漆施工：混合石英砂的面漆采用锯齿镘刀刮涂（厚度1.2mm），自然流平15min后用消泡滚筒处理坡道区域额外撒布20目石英砂（用量0.8kg/㎡），采用专用齿梳形成深度1.5mm的防滑纹路3.2.4伸缩缝处理切割时机：混凝土浇筑后24-48h（强度达10-15MPa），采用金刚石锯片切割缝体构造：宽度5mm，深度为基层厚度的1/3（约50mm），间距≤6m×6m填缝工艺：清理缝内杂物→涂刷环氧底胶→填充聚氨酯密封胶（直径10mm）→表面压平四、施工进度计划4.1主要工序时间表工序名称工期（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天材料进场检验完成基层处理10第8-17天基层验收合格率100%钢筋混凝土施工15第18-32天混凝土强度检测达标防腐涂层施工12第33-44天玻璃鳞片层隐蔽验收伸缩缝及收尾6第45-50天成品保护完成4.2资源配置计划劳动力：施工管理人员8人，专业施工班组4个（混凝土组15人、涂装组12人、机械组6人、普工10人）机械设备：激光整平机1台、双盘抹光机4台、抛丸机2台、无气喷涂机3台、混凝土抗裂试模20组五、质量控制措施5.1材料进场检验水泥、钢纤维等主要材料需提供出厂合格证及CMA认证检测报告，每批次抽样3组环氧树脂涂料需进行耐酸碱性能复试（5%H₂SO₄浸泡72h），防滑骨料进行筛分试验（通过率≥95%）所有材料存储符合要求：水泥库防潮垫高度≥30cm，涂料存储温度5-35℃，远离火源5.2过程质量控制混凝土工程：坍落度每2h检测1次，控制在160±20mm范围内抗裂试块每500m³留置1组，28d强度≥35MPa表面平整度采用3m靠尺检查，允许偏差≤3mm/2m涂层工程：湿膜厚度采用梳式测厚仪每100㎡检测5点附着力测试每500㎡做1组划格试验（1mm×1mm网格）防滑性能：采用摆式摩擦系数测定仪，每2000㎡检测3点，湿态COF≥0.655.3验收标准验收项目允许偏差检测方法表面平整度≤3mm/2m3m靠尺+塞尺涂层厚度±10%设计值磁性测厚仪裂缝宽度≤0.2mm裂缝宽度仪耐盐雾性能1000h无锈蚀中性盐雾试验六、安全与环保措施6.1安全防护体系个人防护：涂装作业佩戴防毒面具（P100滤芯）、丁腈耐酸碱手套、护目镜，高空作业使用双钩安全带机械安全：施工设备设置漏电保护器（30mA/0.1s），手持电动工具配备绝缘手环消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆库房设置防爆灯具及通风系统6.2环保控制措施废气处理：溶剂型涂料施工区域安装活性炭吸附装置，VOCs排放浓度≤80mg/m³废水处理：施工废水经三级沉淀（pH调节+絮凝沉淀）后排放，悬浮物≤100mg/L固废处置：废涂料桶、打磨废渣分类存放，交由有资质单位回收处理，危险废物转移联单齐全6.3特殊天气施工措施高温天气：当环境温度＞35℃时，调整作业时间为6:00-10:00及16:00-19:00，混凝土表面覆盖遮阳网雨季施工：配备防雨布（覆盖率120%），雨后基层需重新检测含水率，合格后方可继续施工冬季施工：环境温度＜5℃时，采用电加热毯（温度控制10-15℃）养护，确保涂料固化温度≥10℃七、成品保护与养护7.1养护方案混凝土养护：覆盖塑料薄膜+洒水养护，养护期≥14天，每天洒水次数≥4次（保持表面湿润）涂层养护：底漆施工后养护24h，中层养护48h，面漆施工完成后养护7天养护期间设置禁行标识，严禁人员踩踏及重物碾压温度控制：夏季采用遮阳棚降温（表面温度≤35℃），冬季采用电热油汀保温（环境温度≥10℃）7.2成品保护措施车辆通行区采用18mm厚多层板+50mm厚泡沫板覆盖，通道两侧设置警示栏杆（高度1.2m）交叉作业区域设置硬质隔离（2m高彩钢板），涂装完成区域悬挂"禁止烟火"标识养护期满后，对涂层表面进行打蜡处理（专用环氧养护蜡），形成临时保护膜八、质量验收与资料归档8.1验收程序分项验收：基层处理→混凝土施工→涂层施工→防滑性能，每个分项由监理工程师验收签字竣工验收：施工单位自检→监理预验收→业主组织设计、勘察单位联合验收第三方检测：委托CMA认证机构进行摩擦系数、附着力、耐化学品性能检测8.2资料归档内容施工组织设计及审批文件材料出厂合格证、检测报告及复试记录施工日志及隐蔽工程验收