施工电梯拆除施工技术方案

施工电梯拆除施工技术方案一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1.1.1国家及现行法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》等。

1.1.2技术标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工起重机械安全监督管理规定》《施工升降机安全规程》（GB10055-2006）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等。

1.1.3设计文件及资料：施工电梯出厂说明书、产品合格证、基础设计图纸、附墙装置设计图纸、地质勘察报告等。

1.1.4项目相关文件：施工组织设计、拆除工程合同、安全技术交底文件、现场勘查记录等。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息：项目名称为XX大厦工程，位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，结构类型为框架剪力墙结构，地上XX层，地下XX层，建筑高度XX米。

1.2.2施工电梯概况：本工程安装的施工电梯为SC200/200型，额定载重量2000kg，安装高度XX米，标准节数量XX节，附墙装置XX道，基础为混凝土承台，尺寸XX米×XX米，厚度XX米。

1.2.3拆除环境：施工电梯位于建筑物北侧，距建筑物外墙面XX米，周边无高压线、地下管线等障碍物；东侧为临时道路，车辆通行频繁；南侧为材料堆放区；西侧为基坑边坡，边坡高度XX米，坡度1:0.75。

1.2.4工期要求：计划拆除工期为XX日历天，自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，需确保拆除期间不影响主体结构施工及现场文明施工。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1组织架构

成立专项拆除领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，成员包括施工员、安全员、设备管理员、班组长及专业拆卸工。领导小组下设技术组、安全组、物资组、后勤组，明确各组职责及人员分工，确保指挥体系高效运转。

2.1.2人员资质

所有参与拆除作业人员必须年满18周岁且不超过55周岁，身体健康，无高血压、心脏病等禁忌症。特种作业人员（如起重司机、拆卸工、信号司索工、电工、焊工）必须持有效特种作业操作证，证件在有效期内且与作业类别相符。普通作业人员需接受过三级安全教育培训并考核合格，留存培训记录及考核结果备查。

2.1.3人员配置

根据拆除电梯型号（SC200/200）及高度（XX米），配置专业拆卸工4名（含1名持证班长）、起重司机2名、信号司索工2名、电工1名、焊工1名、安全监护员2名、后勤保障人员1名。所有人员需提前3天到岗，熟悉现场环境及作业流程。

2.1.4培训与交底

拆除前3天组织专项技术安全交底会，由技术负责人讲解拆除方案、操作规程、风险点及应急处置措施。交底需结合现场实际，采用图文并茂形式，确保每位作业人员理解关键步骤。交底后组织闭卷考试，不合格者不得上岗。每日作业前，班组长进行班前会，明确当日任务、安全要点及人员分工。

2.2设备与工具准备

2.2.1拆卸设备

主吊设备选用50吨汽车起重机1台，额定起重力矩≥300kN·m，具备超载限制力矩限制装置及高度限位器。辅助设备选用5吨手拉葫芦4个、3吨手拉葫芦2个，需经检测合格并在有效期内。起重设备进场前需提供备案证明、检测报告及日常维护记录，现场核查设备状态，确保钢丝绳无断丝、吊钩保险装置有效。

2.2.2安全防护用具

个体防护装备包括：安全帽（每人1顶，需有出厂合格证及检测报告）、防滑安全鞋（每人1双）、反光背心（每人1件）、防噪耳塞（每人1副）、防护眼镜（每人1副）、安全带（每人1条，需有五点式全身安全带，配备缓冲绳及挂钩）、防护手套（每人2副）。所有防护用品需符合GB/T2811-2019标准，破损或失效的立即更换。

2.2.3拆卸工具

专业工具包括：活动扳手（8-32mm）、梅花扳手（8-32mm）、套筒扳手（含加长杆）、液压扳手（适用于高强度螺栓）、撬棍（2根，长度≥1.5m）、手锤（2把）、錾子（2把）、切割设备（等离子切割机1台，配备氧气乙炔瓶各1组，距作业点≥10米）、扭矩扳手（2把，用于螺栓紧固力矩复核）、对讲机（4台，频道统一且无干扰）。工具需每日检查，确保无裂纹、变形及松动。

2.2.4测量与检测设备

激光测距仪1台（精度±1mm）、水平仪1台（精度1mm/m）、经纬仪1台（精度2"）、力矩扳手（用于螺栓紧固）、绝缘电阻测试仪1台（用于电气设备检测）。所有检测设备需在有效检定周期内，使用前进行零点校准。

2.3技术准备

2.3.1方案细化

依据编制依据及工程概况，将拆除方案细化为《施工电梯拆除步骤分解图》，明确每道工序的作业顺序、技术参数及操作要点。针对附墙装置拆除、标准节吊装、电气系统断电等关键环节，编制《操作卡》，标注风险等级及控制措施。方案需经技术负责人审核、总监理工程师审批，审批文件留存归档。

2.3.2图纸与资料

收集并整理以下技术资料：施工电梯基础图纸（含配筋图、预埋件位置）、附墙装置设计图纸（含节点详图）、电气系统原理图（含控制柜接线图）、标准节连接螺栓规格表（含等级、力矩值）、出厂说明书（含拆卸章节）。图纸需加盖设计单位出图章，资料由技术组统一保管，作业人员可查阅复印件。

2.3.3模拟演练

在正式拆除前3天，利用现场空地进行模拟演练。模拟内容包括：汽车起重机站位选择、标准节吊点绑扎、附墙装置拆卸顺序、突发状况（如吊物摆动）应急处置。演练由技术负责人指挥，记录演练中的问题（如吊点偏移、信号传递不畅），优化操作流程并形成《演练评估报告》。

2.3.4技术交底记录

技术交底需采用书面形式，内容涵盖：拆除范围（从导轨架顶部至基础）、关键工序技术要求（如标准节连接螺栓拆卸顺序）、质量标准（如螺栓回收率100%）、验收标准（如无结构变形、无部件损坏）。交底需有交底人（技术负责人）、被交底人（所有作业人员）、审核人（项目经理）签字，一式三份，技术组、安全组、班组各执一份。

2.4现场准备

2.4.1作业区域隔离

在施工电梯投影范围外5米设置硬质围挡（高度≥1.8米），悬挂“拆除作业区，禁止入内”警示牌（尺寸≥0.6m×0.8m）。围挡采用彩钢板，底部设置挡板（高度≥0.3m）防止物体滚落。在建筑物入口、主要通道设置警戒线，安排安全员值守，禁止无关人员进入。

2.4.2场地清理与平整

拆除前24小时完成作业场地清理：移除电梯周边5米内的材料堆放、模板、脚手架等障碍物；清理地面碎石、油污，确保平整度符合起重机支腿要求（地基承载力≥150kPa）；检查基坑边坡稳定性（坡高XX米，坡度1:0.75），无裂缝、塌方迹象。对松软区域铺设钢板（厚度≥20mm）分散荷载。

2.4.3设备与材料堆放

拆卸的标准节、附墙装置等构件堆放区设在起重机回转半径外10米处，地面硬化处理。构件分类码放，高度≤1.5米，底部垫木方（截面≥100mm×100mm）。氧气乙炔瓶分开放置，间距≥5米，距明火≥10米，配备灭火器（每处2具，4kgABC干粉）。工具箱、安全用品存放在专用集装箱内，防雨防晒。

2.4.4临时设施与标识

在作业区上风向设置休息棚（面积≥20m²），配备急救箱（含止血带、消毒用品、绷带等）、饮用水及遮阳设施。在电梯入口、操作平台悬挂“当心坠落”“必须戴安全帽”等安全警示标识（符合GB2894-2008标准）。夜间作业时，安装投光灯（每50米1盏，功率≥500W），确保照明充足无阴影。

2.4.5应急设施布置

在现场显著位置设置应急物资存放点，配备：急救箱1个、担架1副、灭火器（4kgABC干粉）4具、沙箱（容积≥0.5m³）2个、应急照明灯（带备用电池）4盏、警戒带（200米）。应急联系电话牌张贴在围挡上，包括：120急救、119火警、项目经理电话、安全总监电话。每周检查应急物资有效性，确保随时可用。

三、拆除工艺流程

3.1拆除顺序

3.1.1总体流程

施工电梯拆除遵循“自上而下、逐层拆除”原则，严格遵循以下顺序：电气系统断电拆除→附墙装置拆卸→标准节拆除→吊笼及导轨架拆除→基础及围护结构拆除。每道工序完成后经检查确认，方可进入下一阶段作业，确保结构稳定性逐步释放。

3.1.2电气系统拆除

首先切断总电源，由专业电工操作，使用绝缘工具断开控制柜与外部电源连接。拆除控制柜内接线端子，逐个解绑并标记线缆编号，线缆回收至地面后盘卷存放。拆除限位开关、传感器等电气元件时，使用扭矩扳手固定螺栓，避免损坏接线端子。

3.1.3附墙装置拆卸

按照从上至下的顺序逐层拆除附墙装置。先松开附墙螺栓，使用手拉葫芦临时固定标准节，缓慢拆除附墙杆件。拆卸过程中，每拆除一道附墙立即用钢丝绳在标准节顶部临时固定，防止导轨架晃动。附墙螺栓统一回收至工具箱，分类存放。

3.2关键工序操作

3.2.1标准节拆除

3.2.1.1吊点绑扎

使用两根吊索（直径≥17.5mm）在标准节顶部对称绑扎，吊点间距与标准节重心重合。绑扎处垫设橡胶垫，防止钢丝绳磨损构件。吊索与标准节夹角≥60°，确保受力均匀。

3.2.1.2吊装作业

汽车起重机缓慢起吊，离地约20cm时暂停，检查吊索状态及平衡情况。确认无误后匀速提升，标准节底部设置牵引绳控制旋转角度。吊运至指定堆放区时，缓慢落钩，避免冲击地面。

3.2.1.3节段拆卸

顶部标准节拆除后，使用专用工具拆卸连接螺栓，螺栓回收率需达100%。拆卸下的标准节立即转运至堆放区，不得在作业区停留。

3.2.2吊笼拆除

先拆除吊笼门及围栏，使用液压扳手松固连接螺栓。吊笼整体吊装时，采用四点绑扎法，吊点间距保持对称。吊运过程中安排专人监控吊笼姿态，防止碰撞导轨架。

3.2.3导轨架拆除

当剩余导轨架高度≤5米时，采用分节切割拆除。使用等离子切割机在标准节连接处开槽，切割前确认无人员站立下方。切割后分段吊运，每段长度≤3米。

3.3安全控制要点

3.3.1防坠落措施

作业人员佩戴五点式安全带，安全绳固定在独立生命绳上（直径≥16mm）。标准节拆除时，操作平台满铺脚手板，两侧设置防护栏杆（高度≥1.2m）。

3.3.2防倾覆控制

起重机支腿下铺设路基箱（尺寸≥2m×2m），支腿完全伸出。吊装时，吊臂回转范围内禁止站人，风速超过6级（10.8m/s）立即停止作业。

3.3.3物体打击防护

作业区设置双层安全防护棚（顶部铺设50mm厚脚手板），防护棚宽度超出拆除区域3米。拆卸螺栓、垫片等小件使用工具袋盛放，严禁抛掷。

3.4特殊情况处理

3.4.1恶劣天气应对

遇雷雨、大风天气时，立即停止所有高空作业，切断设备电源。已拆卸的构件用防水布覆盖，固定防止被风吹动。雨后复工前，检查电气系统绝缘电阻（≥0.5MΩ）。

3.4.2构件卡阻处理

当标准节连接螺栓锈蚀时，采用加热法（温度≤200℃）配合液压扳手拆卸。若遇卡阻，使用撬棍缓慢调整，严禁强行敲打。

3.4.3突发停电处置

立即启动备用发电机，确保照明及通信设备供电。作业人员停止操作，撤离至安全区域。恢复供电后，重新检查设备状态方可继续作业。

四、安全保证措施

4.1安全管理体系

4.1.1组织机构

成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下设专职安全管理部门，配备3名持证安全员。明确各岗位安全职责：项目经理全面负责安全工作，技术负责人负责安全技术措施落实，安全总监负责日常监督检查，班组长负责班组安全交底。签订安全生产责任书，覆盖所有参与拆除作业人员。

4.1.2制度建设

建立并执行《施工电梯拆除安全管理制度》，包含每日班前会制度、安全技术交底制度、安全检查制度、隐患整改闭环管理制度。制定《危险作业审批单》，针对高空作业、临时用电、动火作业等环节实行作业许可管理。制度文件张贴于现场公示栏，定期组织全员学习考核。

4.1.3资金保障

按工程造价的1.5%计提安全措施费用，专款专用。费用用于：安全防护用品采购（安全帽、安全带等）、安全设施搭设（防护棚、警戒区等）、安全教育培训、应急物资储备、安全检测设备租赁。建立安全费用台账，留存采购凭证及使用记录。

4.2作业过程安全控制

4.2.1人员安全防护

作业人员必须全程佩戴合格安全帽，系好下颏带。高处作业人员使用双钩五点式安全带，安全绳固定在独立生命绳上，严禁系挂在已拆除的构件上。电工、焊工等特殊工种佩戴绝缘手套、防护面罩。进入现场必须穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋。

4.2.2设备操作安全

汽车起重机作业前检查支腿完全伸出并垫实，起重臂下严禁站人。吊装作业设专职信号司索工，使用统一手势和旗语信号，风速超过10.8m/s（6级风）立即停止吊装。液压扳手使用前检查油管无泄漏，作业时操作人员避开高压油管方向。

4.2.3高处作业安全

操作平台满铺脚手板，绑扎牢固，间隙不大于20cm。平台两侧设置1.2m高防护栏杆，挂密目式安全网。拆卸螺栓时使用工具袋盛放，严禁抛掷。上下标准节使用专用爬梯，爬梯角度不大于75°，每级踏板固定可靠。

4.2.4临时用电安全

电缆采用架空敷设，高度不低于2.5m，穿越道路时穿钢管保护。配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一漏保”。手持电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），潮湿环境作业使用36V安全电压。

4.3应急管理措施

4.3.1应急预案

编制《施工电梯拆除专项应急预案》，明确：高处坠落、物体打击、触电、火灾、机械伤害等事故处置流程。设置应急指挥部，配备应急通讯录（含120、119、项目经理、安全总监电话）。现场配备急救箱（含止血带、消毒用品、绷带等）和担架。

4.3.2应急演练

每月组织一次综合性应急演练，每季度组织专项演练（如吊物坠落、触电救援）。演练模拟真实场景：假设标准节吊装时钢丝绳断裂，启动人员疏散、现场警戒、伤员转运程序。演练后评估响应时间（要求5分钟内完成警戒设置），修订完善预案。

4.3.3物资储备

现场设置应急物资存放点，配备：灭火器（4kgABC干粉）4具、消防沙2m³、应急照明灯4盏、警戒带200米、急救箱1个、担架1副、安全帽10顶、安全带5条。物资存放在干燥通风处，每月检查有效期并补充消耗品。

4.4监督与检查机制

4.4.1日常检查

安全员每日开工前检查：防护设施是否完好、安全防护用品是否佩戴规范、设备运行状态是否正常、作业环境是否存在隐患。检查采用《安全检查表》记录，发现隐患立即签发《隐患整改通知单》，明确整改责任人及期限。

4.4.2定期检查

项目经理每周组织一次综合安全检查，重点检查：安全措施落实情况、特种作业人员持证上岗情况、设备维护保养记录、应急预案执行情况。检查结果纳入绩效考核，对违规行为进行通报批评并处罚。

4.4.3隐患整改

建立隐患分级管理机制：一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停工整改。整改完成后由安全员复查验收，形成闭环管理。对重复出现的隐患，组织专题分析会，制定预防措施并跟踪落实。

4.4.4安全考核

实行安全绩效与工资挂钩制度：当月无安全事故班组发放安全奖金500元/人；发生一般事故扣罚班组负责人当月奖金30%；发生重大事故取消年度评优资格并追究法律责任。考核结果每月公示，接受全员监督。

五、质量控制措施

5.1质量标准体系

5.1.1技术标准

依据《施工升降机》（GB/T10054-2005）及产品说明书，制定拆除质量控制指标：标准节垂直度偏差≤0.1%，螺栓扭矩误差≤±10%，吊笼导轨间隙≤5mm。所有构件拆卸后需检查变形量，主结构弯曲度≤L/1000（L为构件长度）。

5.1.2验收标准

拆除后的构件分类验收：标准节平整度≤2mm/m，无裂纹、锈蚀；附墙装置焊缝饱满，无虚焊；电气元件绝缘电阻≥2MΩ。验收采用《施工电梯拆除质量验收表》，由技术负责人、监理工程师签字确认。

5.1.3文件规范

建立质量档案，包含：出厂合格证复印件、拆卸过程影像记录、检测报告、验收签字页。档案按构件编号归档，保存期限不少于工程竣工后三年。

5.2过程质量控制

5.2.1拆卸精度控制

使用激光测距仪监测标准节垂直度，每拆除2节复测一次。螺栓拆卸采用扭矩扳手复核，确保力矩值符合说明书要求（如M24螺栓扭矩为450N·m）。吊笼导轨拆卸后使用塞尺测量间隙，超差部位及时调整。

5.2.2构件防护措施

拆卸的构件立即清理表面混凝土残渣，涂刷防锈漆（涂层厚度≥80μm）。螺栓、垫片等小件分类装入专用收纳盒，标注构件编号。易损部件（如限位开关）使用泡沫包裹单独存放。

5.2.3工序交接管理

实行“三检制”：拆卸完成后由班组长自检，技术员复检，质检员终检。关键工序（如附墙装置拆卸）需监理旁站，填写《工序交接记录》，明确下一工序负责人及验收时间。

5.2.4不合格品处理

发现变形超标的构件，立即标记隔离并拍照记录。轻微变形采用冷校直工艺，严重变形则报废处理。不合格品处理需经技术负责人审批，留存《不合格品处置单》。

5.3检测与验收

5.3.1拆卸后检测

构件堆放区设置检测台，使用水平仪检测标准节平面度，用游标卡尺测量螺栓孔径（误差≤0.2mm）。电气系统拆除后，使用绝缘电阻测试仪检测线路通断，确保无短路、断路。

5.3.2阶段性验收

每完成10节标准节拆除，组织一次中间验收。验收内容包括：构件堆放整齐度、防护措施有效性、质量记录完整性。验收通过后方可继续下一阶段作业。

5.3.3最终验收

拆除完成后24小时内，由项目经理组织联合验收组，成员包括：技术负责人、安全总监、监理工程师、设备管理员。验收重点核查：构件回收率（需达100%）、质量档案完整性、现场清理达标情况。验收合格签署《拆除工程验收报告》。

5.3.4质量追溯机制

建立构件编号系统，每个标准节喷涂唯一编号，拆卸后与《构件清单》一一对应。质量问题可追溯至具体拆卸班组及操作人员，实现质量责任到人。

5.4持续改进措施

5.4.1质量例会制度

每周五召开质量分析会，通报本周质量问题（如螺栓扭矩不足、构件防护不当），分析原因并制定整改措施。会议记录分发至各班组，跟踪整改落实情况。

5.4.2工艺优化

针对拆卸效率问题，组织技术人员研究标准节快速拆卸工艺，如采用专用拆卸工具缩短作业时间。优化后的工艺需经试运行验证，纳入《作业指导书》。

5.4.3人员技能提升

每月开展质量专题培训，内容涵盖：精密检测仪器使用、构件防护标准、质量通病防治。培训后组织实操考核，考核结果与绩效挂钩。

5.4.4客户反馈机制

收集业主对拆除质量的评价意见，重点改进构件外观清洁度、包装防护等细节。将客户满意度纳入质量考核指标，目标值≥95%。

六、环保与文明施工措施

6.1环保管理目标

6.1.1污染控制指标

制定明确的环保目标：施工噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘排放浓度≤1.0mg/m³；废弃物分类回收率≥95%；废水经沉淀处理达标后排放。各项指标由第三方检测机构每月监测并出具报告。

6.1.2绿色施工要求

遵循《绿色施工导则》，优先选用环保型材料（如水性防锈漆），减少一次性用品使用。能源消耗控制：柴油发电机油耗≤0.2L/kWh，照明灯具选用LED节能型，功率≤200W/盏。

6.1.3生态保护措施

作业区周边设置植被隔离带，宽度≥2米，禁止破坏原有树木。施工废水经三级沉淀池（容积≥5m³）处理，SS浓度≤70mg/L后排入市政管网。废油、废液存放在专用密闭容器内，交由有资质单位回收。

6.2废弃物管理

6.2.1分类收集体系

设置四色垃圾桶：可回收物（蓝色）存放金属构件、螺栓；有害垃圾（红色）存放废油桶、电池；厨余垃圾（绿色）存放食物残渣；其他垃圾（灰色）存放破损防护用品。垃圾桶张贴分类标识，每日清运两次。

6.2.2资源化利用

拆除的标准节经修复后用于其他项目，修复率目标≥70%。废混凝土破碎后作为场地硬化骨料，破碎粒径≤50mm。木材边角料加工成临时支撑，利用效率≥85%。

6.2.3危险废物处置

废液压油、废润滑油存放在专用铁桶（容量≥50L），桶身标注危险废物标识。每满一桶即联系有资质单位（如XX环保公司）转运，转移联单保存五年。焊渣收集后集中送至金属回收站。

6.3噪声与扬尘控制

6.3.1噪声防控技术

液压扳手作业时包裹隔音棉，噪声降低≥8dB。切割机设置隔音罩，选用低噪型设备（噪声≤85dB）。作业时间避开居民休息时段（22:00-6:00），确需夜间施工办理夜间施工许可证。

6.3.2扬尘治理措施

拆除区域每日洒水降尘（4次/天），使用雾炮机覆盖半径≥15米。构件运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。场地主要道路硬化处理，未硬化区域铺设碎石层（厚度≥200mm）。

6.3.3监测与反馈

在现场