铝方通施工技术要求

铝方通施工技术要求一、总则

（一）编制目的

铝方通作为现代建筑装饰中常用的吊顶及墙面装饰材料，其施工质量直接影响建筑的整体装饰效果、结构安全及使用功能。本技术要求旨在规范铝方通工程的施工流程、技术标准及质量控制要点，确保施工过程符合设计要求、相关规范及行业标准，保障工程安全可靠、质量达标、外观美观，为施工方、监理方及建设方提供统一的技术依据，避免因施工不规范导致的返工、质量缺陷及安全隐患。

（二）编制依据

1.国家现行标准及规范：《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑幕墙工程施工质量验收标准》GB50210-2001（2002年版）、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2006、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

2.设计文件：经审批的建筑装饰施工图纸、设计说明、设计变更文件及铝方通深化设计图纸。

3.工程合同：施工合同、补充协议及相关技术附件中对铝方通施工的质量、进度、安全等要求。

4.产品标准：铝方通材料的产品合格证、检验报告、技术参数说明书及安装说明，确保材料符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2020等相关标准。

5.地方及行业主管部门的相关规定及施工指南。

（三）适用范围

1.工程类型：本技术要求适用于新建、改建、扩建及既有建筑改造工程中，室内（如大堂、走廊、办公室、商场等）及室外（如幕墙、雨棚、檐口等）铝方通装饰工程的施工质量控制。

2.材料类型：适用于铝合金、铝塑复合、铝板等材质的开放式、封闭式、异形（如弧形、梯形、多边形）铝方通系统的安装施工，包括主龙骨、副龙骨、铝方通面板、连接件、紧固件等配套材料的施工。

3.施工环境：适用于常规温度（-10℃~40℃）、湿度（相对湿度≤80%）条件下的施工，特殊环境（如高温、高湿、腐蚀性气体环境）下施工应采取附加技术措施。

（四）基本要求

1.施工单位资质：施工单位应具备建筑装修装饰工程专业承包资质，项目经理及特种作业人员（如电工、焊工、高空作业人员）必须持证上岗，施工队伍应具备铝方通工程施工经验及技术能力。

2.设计文件交底：施工前，设计单位应向施工单位、监理单位进行详细的设计交底，明确设计意图、技术难点、质量标准及特殊要求，施工单位应结合现场实际情况编制专项施工方案并经审批后实施。

3.材料管理：铝方通材料进场时，必须提供产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告及防火、防腐、环保性能证明文件，监理单位应按规定进行见证取样复试，复试合格后方可使用；材料应分类存放在干燥、通风的室内场地，避免受潮、变形、污染，铝方通面板应采取保护措施防止表面划伤。

4.施工测量：施工前应根据设计图纸及现场实际尺寸进行测量放线，确定吊顶/墙面的标高控制线、龙骨安装位置线、铝方通分格线，确保安装位置准确、分格均匀；测量偏差应符合设计要求，无设计要求时，龙骨安装位置偏差不应大于2mm，分格尺寸偏差不应大于1.5mm。

5.安全文明施工：施工过程中应严格遵守安全操作规程，高空作业必须搭设脚手架或使用高空作业平台，配备安全带、安全帽等防护用品；施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全；施工废弃物应及时清理，做到工完场清，符合环保及文明施工要求。

二、施工准备

（一）图纸会审与技术交底

1.图纸审核流程

施工前，施工单位需组织设计单位、监理单位及建设单位进行联合图纸会审。重点核对铝方通的设计参数与现场实际尺寸的匹配性，包括吊顶标高、分格间距、转角处理等关键节点。发现设计图纸与现场结构存在矛盾时，应及时提出变更申请，经各方确认后形成书面记录，避免施工中出现返工。

2.技术交底实施

技术交底需分层级开展，首先由项目技术负责人向施工班组负责人传达设计意图、技术难点及质量标准；再由班组负责人向操作工人细化施工要点，如龙骨安装的垂直度控制、铝方通卡扣的紧固力矩等。交底过程需留存影像资料，并由参与人员签字确认，确保信息传递无遗漏。

3.特殊节点处理方案

针对异形铝方通、弧形吊顶等复杂部位，需提前制定专项施工方案。例如，弧形铝方通的弯曲半径需通过计算机模拟验证，避免材料变形；吊顶检修口的预留位置应与设备管线协调，确保后期维护便利。方案需经设计单位审批后方可实施。

（二）材料进场与验收管理

1.材料质量控制标准

铝方通材料进场时，需核查产品合格证、检测报告及环保认证文件。主材表面应无明显划痕、色差，型材壁厚偏差需符合设计要求（如0.8mm厚铝板允许±0.05mm误差）。辅材如龙骨吊件、膨胀螺栓等需进行抽样抗拉强度测试，确保满足承重要求。

2.存储环境与管理措施

材料应存放于干燥通风的室内仓库，避免阳光直射和雨水浸泡。铝方通面板宜采用立式存放，层间垫软质缓冲材料防止压弯；龙骨类材料需分类码放，标识清晰，防止混用。对已开封的材料，应使用防尘膜覆盖，减少氧化风险。

3.不合格品处理流程

验收中发现的不合格材料，需立即隔离并标识“禁用”标签。施工单位应在24小时内向监理单位提交退换货申请，同步提供复检报告。对于轻微瑕疵（如表面轻微划痕），经设计单位确认后可降级使用，但需记录备案。

（三）施工机具与设备准备

1.机具清单与检查要点

施工前需准备切割机、电钻、激光水平仪、扭矩扳手等专用工具。切割机需配备金刚石锯片，确保切口平整；激光水平仪的校验误差应控制在±1mm/10m内。所有电动工具需进行绝缘测试，操作人员需持证上岗。

2.安全防护设施配置

高空作业区域需搭设移动脚手架，架体宽度不小于0.6m，铺设防滑脚踏板。作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，并使用防坠器。施工现场需设置临时用电配电箱，配备漏电保护装置，电缆线应架空铺设避免碾压。

3.辅助材料准备

除主材外，需提前准备密封胶、防尘胶带、定位卡等辅料。密封胶应选用中性硅酮耐候胶，与铝方通材质相容；定位卡需根据龙骨间距定制，确保安装精度。辅助材料需分类存放于工具箱内，随用随取。

（四）现场测量与基层处理

1.测放基准线

依据设计图纸，使用激光水平仪在墙面和顶面弹出水平基准线和垂直控制线。基准线间距不宜大于3m，转角处需增设加密点。测量数据需经监理复核，偏差超过2mm的点位需重新标记。

2.基层清理与找平

对安装基层进行全面检查，清除浮灰、油污及松动砂浆。墙面不平整处采用水泥砂浆找平，误差应控制在3mm/m内。吊顶区域的龙骨吊杆预埋点需进行拉通线校准，确保受力均匀。

3.管线与设备协调

施工前需与水电、暖通等专业单位沟通，确定灯具、风口、喷淋头的预留位置。铝方通开孔尺寸应大于设备外缘10mm，周边缝隙采用防火密封胶填充。对于重型设备（如空调箱），需单独设计承重支架，避免与龙骨系统冲突。

（五）施工组织与进度计划

1.劳动力配置

根据工程量合理配置施工人员，每组配备1名技术员、2名安装工、1名辅助工。技术员需具备3年以上铝方通施工经验，负责关键工序把控。施工前需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

2.分段施工安排

采用“先主后次、先上后下”的施工顺序。先完成主龙骨安装并验收，再安装副龙骨，最后铺设铝方通面板。每日收工前需清理作业面，防止杂物掉落影响次日施工。

3.进度控制措施

编制周进度计划，明确各节点完成时间。每周召开进度协调会，解决交叉施工矛盾。对延误风险点（如材料运输延迟）需提前制定应急预案，确保总工期不受影响。

（六）安全文明施工准备

1.安全教育

施工前组织全员安全培训，重点讲解高空作业规范、用电安全及应急处理流程。培训后进行闭卷考试，不合格者需重新培训。现场设置安全警示标识，如“当心坠落”“必须戴安全帽”等。

2.环保措施

切割作业区需配备吸尘装置，减少铝屑飞扬。废弃材料需分类收集，铝板边角料可回收利用。施工现场禁止明火作业，焊接区域需配备灭火器材。

3.成品保护措施

已安装的铝方通面板需覆盖塑料薄膜，防止后续工序污染。吊顶区域禁止堆放重物，施工通道需铺设保护垫。夜间施工时，灯具应避免直射铝板表面，减少眩光影响。

三、施工工艺

（一）龙骨安装

1.主龙骨定位

施工人员依据基准线确定主龙骨吊点位置，吊点间距控制在1.2米以内。使用膨胀螺栓固定吊杆，螺栓植入深度需大于50毫米，确保抗拔力符合设计要求。吊杆安装完成后，用激光水平仪复核整体平整度，偏差不得超过3毫米。

2.副龙骨安装

副龙骨与主龙骨通过专用吊件连接，连接处需加装弹簧橡胶垫片以减少震动。副龙骨间距按铝方通宽度确定，通常为300-600毫米。安装时采用十字卡扣固定，卡扣扭矩控制在15-20牛·米，确保连接牢固且不损伤龙骨表面。

3.转角处理

阴阳角处采用45度斜接工艺，切割面需用砂纸打磨光滑。弧形区域使用专用弯曲龙骨，弯曲半径需经计算机模拟验证，避免出现折痕。转角龙骨与直线段龙骨搭接长度不小于50毫米，并采用自攻螺丝加强固定。

（二）铝方通安装

1.面板开孔

根据设计图纸在铝方通面板上预留灯具、喷淋等设备开孔，采用数控等离子切割机加工。开孔边缘需倒圆角处理，避免毛刺划伤安装人员。开孔尺寸应比设备外缘大10毫米，便于后期调整。

2.卡扣固定

铝方通通过上下卡扣与副龙骨连接，卡扣间距均匀分布。安装时先固定两端，再拉通线调整中间部位，确保整体平直。卡扣压力需适中，以面板轻微回弹为度，过紧会导致变形，过松则存在脱落风险。

3.接缝处理

相邻板块接缝宽度控制在1-2毫米，采用专用密封胶填充。注胶前需在接缝两侧粘贴美纹纸，胶缝应饱满平整。注胶后立即刮平，并在20分钟内撕掉美纹纸，避免胶体固化后残留痕迹。

（三）特殊部位施工

1.检修口设置

检修口尺寸不小于600×600毫米，四角采用加厚龙骨加强。检修盖板使用磁吸式设计，开启角度不小于90度。盖板与周边铝方通间隙用防火密封胶封闭，确保气密性。

2.灯具安装

筒灯等嵌入式灯具需配备独立吊架，与龙骨系统分离。灯具周边铝方通开孔后加装防火圈，孔洞与灯具间隙用防火泥封堵。灯具接线采用接线端子，禁止在吊顶内设置接线盒。

3.变形缝处理

超长区域设置伸缩缝，缝宽10-15毫米，两侧用L型收边件固定。伸缩缝内填充泡沫棒，表面覆盖金属盖板，盖板与铝方通搭接处打耐候密封胶。

（四）质量控制要点

1.平整度检测

安装完成后用2米靠尺检查表面平整度，允许偏差3毫米。接缝高低差用塞尺检测，不得超过0.5毫米。对不符合部位标记后进行微调，直至达到验收标准。

2.接缝均匀性

目测检查接缝宽度是否一致，允许偏差0.5毫米。对局部不均匀处采用微调卡扣位置或更换卡扣型号解决。接缝胶线需顺直，无断点、气泡。

3.安全性验证

随机抽取5%的卡扣进行拉力测试，每个卡扣承受力不低于50公斤。对重型灯具等悬挂点进行100%载荷试验，持续10分钟无变形。

（五）环保与防护措施

1.铝屑处理

切割作业区铺设防尘布，铝屑及时收集至专用回收桶。现场禁止使用压缩空气清理铝屑，防止粉尘扩散。回收的铝屑需分类存放，定期交由专业机构处理。

2.成品保护

已安装区域覆盖防静电保护膜，膜与面板间垫衬薄纸防止摩擦。施工通道铺设橡胶垫，避免工具碰撞铝板。油漆作业时需对铝方通进行遮蔽，防止油漆污染。

3.噪音控制

切割机等高噪音设备设置隔音屏障，作业时间避开休息时段。电动工具选用低噪音型号，空载噪音不超过85分贝。

（六）施工记录管理

1.过程记录

每日施工结束后，工长需填写《铝方通安装日报》，记录当日完成量、人员配置及问题处理。隐蔽工程验收时拍摄龙骨安装照片，标注具体位置和验收数据。

2.材料追溯

建立材料使用台账，每批次铝方通标注唯一编号。安装时记录所用板材编号，便于后期质量追溯。不合格材料需单独登记退场原因及处理结果。

3.技术档案

施工方案、设计变更、检测报告等文件分类归档，扫描件备份。竣工时移交完整的施工记录，包括隐蔽工程验收记录、材料合格证及影像资料。

四、质量验收标准

（一）主控项目验收

1.材料质量核查

铝方通及龙骨的材质证明文件需完整，包括产品合格证、检测报告及环保认证。主材壁厚偏差不得超过设计值的±0.05mm，表面涂层无色差、划痕。辅材如膨胀螺栓的拉拔测试值需达到设计要求的1.5倍以上，且每500平方米抽查一组。

2.安装牢固性检测

随机抽取3%的龙骨节点进行振动测试，使用频率为10Hz的激振器持续30分钟，节点位移不得超过0.5mm。铝方通面板与龙骨的卡扣连接需逐个检查，采用扭力扳手测试，扭矩值应保持在15-20N·m范围内。

3.防火性能验证

在检修口、设备周边等关键部位，防火密封胶的施工厚度需达到3mm以上，连续胶缝无断点。采用喷火枪对封堵部位进行30秒直火测试，背火面温度上升不超过140℃。

（二）一般项目验收

1.表观质量检查

（1）平整度

使用2m靠尺测量表面平整度，允许偏差≤3mm。对角线长度偏差需控制在总长度的1/1000以内，最大不超过5mm。

（2）接缝均匀性

相邻板块接缝宽度差值≤0.5mm，目测无明显高低差。接缝胶线需顺直流畅，转角处圆滑过渡。

（3）色差控制

在自然光下观察，10米内无明显色差。对存疑区域采用色差仪检测，ΔE值≤1.5。

2.细部构造检查

（1）转角处理

阴阳角采用45°斜接工艺，接缝严密无间隙。弧形区域过渡平滑，半径误差≤2mm。

（2）收边收口

墙面、顶面收边条安装牢固，与基层间隙≤1mm。收边胶缝宽度均匀，无溢胶现象。

（3）设备周边

灯具、喷淋头周边开孔尺寸与设备匹配，间隙采用防火泥填充饱满。检修口盖板启闭灵活，磁吸力均匀。

（三）实测实量

1.尺寸偏差测量

（1）分格尺寸

用钢卷尺测量铝方通板块间距，允许偏差±2mm。累计分格偏差需在总长度的1/500以内。

（2）垂直度

线坠检查龙骨垂直度，偏差≤2mm/层高。吊顶整体倾斜度≤3mm/跨度。

（3）标高控制

水准仪测量吊顶标高，与设计值偏差≤3mm。同一平面内标高差≤4mm。

2.力学性能测试

（1）抗变形能力

在1.2m²面积上施加500kg均布荷载，持续24小时后卸载，残余变形量≤1mm。

（2）抗冲击性

使用1kg钢球从1m高度自由落体冲击面板，表面无凹陷、裂纹。

（四）验收流程管理

1.隐蔽工程验收

（1）龙骨系统验收

在封面板前，监理需检查龙骨间距、吊杆固定、转角加固等。验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》。

（2）管线核查

穿越龙骨的管线需固定牢固，与龙骨间隙≥20mm。消防喷淋头位置偏差≤50mm。

2.分项工程验收

（1）班组自检

安装完成后，施工班组进行100%自检，重点检查面板平整度、接缝质量。

（2）监理复检

监理按30%比例抽检，记录实测数据。对不合格项下发《整改通知单》，整改后复验。

3.竣工验收

（1）整体验收

建设单位组织设计、施工、监理四方联合验收，核查全部验收记录。

（2）资料移交

提交完整的竣工资料，包括材料合格证、检测报告、隐蔽记录、影像资料等。

（五）质量问题处理

1.表观缺陷修复

（1）划痕处理

对轻微划痕采用专用蜡笔填补，深度超过0.1mm需重新喷涂。

（2）色差调整

局部色差采用哑光漆点涂，范围扩大至整块板块。

（3）变形矫正

局部凹陷采用真空吸盘辅助复位，严重变形需更换板块。

2.功能性缺陷整改

（1）松动加固

卡扣松动需更换新卡扣，增加辅助固定点。龙骨变形需重新调整吊杆长度。

（2）渗漏封堵

接缝渗漏处清除旧胶，重新注胶并加设背衬材料。

（3）防火失效

防火密封胶失效区域需彻底清除，重新填充防火泥并加装防火板。

（六）验收记录管理

1.过程记录留存

（1）检测记录

每批次材料检测报告、隐蔽工程验收记录需原件归档。

（2）影像资料

关键工序施工前后对比照片、缺陷部位特写照片需标注日期。

2.数据统计分析

（1）合格率计算

主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%为合格。

（2）偏差分析

对实测数据进行偏差统计，制定后续施工改进措施。

3.资料归档要求

（1）电子档案

验收记录扫描件上传至项目管理系统，保存期限不少于5年。

（2）纸质档案

资料按分部分项工程分类装订，封面标注项目名称及验收日期。

五、安全文明施工管理

（一）高空作业安全防护

1.作业平台搭设

移动脚手架需经专业验收，架体底部安装万向轮并设置刹车装置。脚手架高度超过3米时，四周必须设置1.2米高防护栏杆，底部铺设200mm挡脚板。平台铺设的脚手板需用铁丝固定，防止位移。

2.安全带使用规范

作业人员必须全程佩戴双钩安全带，挂钩点设置在独立生命绳上，严禁挂在龙骨或临时支撑物上。生命绳每2米固定一次，固定点需预埋在混凝土结构中，抗拉强度不低于22kN。

3.临边防护措施

吊顶周边采用定型化防护栏，高度1.5米，刷黄黑警示漆。墙面铝方通安装时，在作业面下方设置6mm安全平网，网眼尺寸不大于25mm。

（二）临时用电管理

1.配电系统配置

现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。总配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），分配电箱安装过载保护装置。电缆线沿墙敷设时采用绝缘子固定，高度不低于2.5米。

2.工具用电规范

角磨机、切割机等手持电动工具需选用II类工具，金属外壳接地。潮湿区域使用36V安全电压照明，灯具距地面高度不低于2.4米。每日施工前需检测工具绝缘电阻，阻值不小于2MΩ。

3.用电防火措施

配电箱周围2米内禁止堆放易燃物，箱内配备ABC干粉灭火器。电焊作业时，在作业点下方设置防火挡板，并配备接火斗。

（三）材料堆放与搬运

1.现场堆放标准

铝方通板材采用专用货架存放，每层高度不超过1.2米，层间垫橡胶垫。龙骨材料按型号分类码放，高度不超过1.5米，标识牌注明规格和数量。

2.搬运作业控制

长板材采用专用吊带搬运，吊点间距为板长的1/3。人工搬运时不少于4人，同步抬运。坡道搬运时设置防滑条，坡度不超过15°。

3.边角料管理

切割产生的铝屑及时装入密封桶，每日清理至指定回收点。废弃龙骨切割后统一收集，严禁随意丢弃。

（四）消防与应急措施

1.动火作业管理

焊接作业前办理动火许可证，清理周边5米内可燃物。配备灭火器和水桶，安排专人监护。动火结束后检查现场，确认无火源隐患方可离开。

2.疏散通道设置

施工现场设置双向疏散通道，宽度不小于1.2米，通道内禁止堆放材料。安全出口指示灯保持常亮，应急照明持续供电时间不少于30分钟。

3.应急物资储备

现场配备急救箱、担架、应急照明设备。每季度组织消防演练，培训灭火器使用和伤员搬运方法。

（五）文明施工要求

1.施工现场围挡

采用装配式彩钢板围挡，高度2.4米，设置企业标识和工程概况牌。围挡定期清洗，保持整洁。

2.扬尘控制措施

切割作业区安装雾炮机，降尘半径覆盖作业面。裸露土方覆盖防尘网，每日定时洒水。出场车辆冲洗轮胎，设置车辆冲洗平台。

3.噪音管理

高噪音设备设置在远离居民区一侧，作业时间避开午休和夜间。切割机加装隔音罩，噪音控制在65dB以下。

（六）人员健康管理

1.防护用品配备

作业人员发放防尘口罩、防噪耳塞、防护眼镜。接触铝材时佩戴防割手套，焊接作业使用电焊面罩。

2.职业健康检查

新员工上岗前进行职业健康体检，建立健康档案。每年组织一次专项体检，重点检查听力、呼吸系统。

3.作业时间控制

高温时段（11:00-15:00）停止露天作业，设置工间休息区。提供含盐清凉饮料，每人每日不少于3升。

（七）成品保护措施

1.安装阶段防护

已安装铝方通覆盖PE保护膜，膜与面板间垫衬软纸。吊顶区域禁止踩踏，铺设移动式走道板。

2.交叉作业协调

与水电专业协商，避免同步在吊顶上方作业。确需交叉时，设置防护隔离带，错开施工时段。

3.竣工前清洁

采用中性清洁剂擦拭面板，禁用钢丝球等硬质工具。接缝处用牙签清理胶痕，确保表面无残留。

（八）监督与考核

1.日常巡查制度

安全员每日巡查重点区域，记录隐患整改情况。对高空作业、动火作业等关键工序实行旁站监督。

2.奖惩机制

月度评比安全文明施工班组，给予物质奖励。违规操作按《安全生产奖惩条例》处罚，情节严重者清退出场。

3.教育培训

每周开展15分钟安全晨会，讲解当日风险点。新员工三级安全教育覆盖率达100%，考核合格方可上岗。

六、维护保养要求

（一）日常清洁维护

1.清洁周期制定

公共区域（如商场、大堂）铝方通每周清洁一次，私人区域（如办公室、走廊）每两周清洁一次。污染较重区域（如临近厨房、停车场）适当增加清洁频次，每月不少于三次。

2.清洁方法操作

（1）干式清洁

日常除尘使用软毛刷或鸡毛掸子，沿面板顺纹方向轻扫，避免横向摩擦。灰尘较多时，先用吸尘器配备软毛吸头吸除表面浮尘，再进行干刷。

（2）湿式清洁

污染严重时，采用微湿软布擦拭。布料应选用超细纤维材质，拧至不滴水状态。清洁剂需为中性（pH值7-8），按1:50比例兑水，禁止使用强酸强碱溶剂。

（3）接缝处理

接缝处积累灰尘时，用软毛刷蘸清洁剂溶液轻轻刷洗，再用清水布擦拭干净。密封胶缝若有霉变，用棉签蘸75%酒精溶液点涂，静置5分钟后擦除。

3.注意事项规范

清洁时禁止使用钢丝球、硬质刮板等尖锐工具，避免划伤表面涂层。雨天或空气湿度超过80%时暂停湿式清洁，防止水分渗入龙骨内部。清洁后开窗通风，确保面板干燥。

（二）定期检查与评估

1.检查频率安排

季度检查每三个月一次，重点查看外观和连接部位；年度检查每年一次，全面评估结构安全。极端天气（如台风、暴雨）后需追加专项检查。

2.检查内容细则

（1）结构稳固性

目测龙骨吊杆是否有变形、锈蚀，用手轻推面板检查是否松动。用小锤轻击龙骨节点，听声音判断空鼓情况，异常处标记并记录位置。

（2）表面状况

检查面板涂层是否有起皮、变色、褪色，用5倍放大镜观察细微裂纹。边角部位重点检查，因碰撞易受损区域需测量划痕深度，超过0.2mm需修复。

（3）接缝密封性

目测密封胶是否连续、无开裂，用美工针轻挑胶缝，检查粘结力。对检修口、收边条等部位重点检查，缝隙超过1mm需重新密封。

3.评估标准执行

季度检查发现一般问题（如轻微划痕、少量灰尘）需在一周内处理；年度检查中，主控项目（如龙骨松动、密封胶失效）合格率需达100%，一般项目合格率不低于95%。检查