钳工基础知识理论培训试题及答案

钳工基础知识理论培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.钳工工作中，用于测量工件内外径、深度的精密工具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.万能角度尺D.塞尺2.錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角应选择（）。A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°D.70°～80°3.锯削薄板料时，正确的操作方法是（）。A.快速往复锯削B.将板料夹在台虎钳上直接锯削C.将板料垫在木板上锯削D.使用细齿锯条并沿板料边缘锯削4.钳工常用的划线基准类型不包括（）。A.以两个互相垂直的平面为基准B.以一个平面和一条中心线为基准C.以两条互相平行的直线为基准D.以两条互相垂直的中心线为基准5.钻孔时，钻头后角过大可能导致的问题是（）。A.钻头磨损加快B.孔壁粗糙C.钻头易折断D.钻孔偏移6.攻螺纹前，底孔直径的计算公式为（）（P为螺距）。A.D底=DPB.D底=D1.05PC.D底=D1.5PD.D底=D2P7.锉削平面时，若出现中间凸起的缺陷，主要原因是（）。A.锉刀推进速度过快B.双手用力不平衡，中间压力过大C.锉刀选用不当（如粗齿锉）D.工件装夹不牢固8.以下关于台虎钳的使用规范，错误的是（）。A.夹持工件时，可用锤子敲击手柄加力B.夹持精密工件时需垫铜皮C.台虎钳安装高度应与操作者手肘平齐D.钳口磨损后需及时修磨9.装配滚动轴承时，若内圈与轴为过盈配合，正确的装配方法是（）。A.用锤子直接敲击内圈B.加热轴承内圈后套装C.加热轴后套装轴承D.用铜棒敲击外圈10.刮削平面时，显示剂的涂抹方法应为（）。A.在工件表面涂厚层显示剂B.在标准平板上涂薄层显示剂C.在工件和标准平板上同时涂显示剂D.仅在标准平板上涂厚层显示剂11.测量两平行平面间的距离时，优先选用的工具是（）。A.游标深度尺B.高度游标卡尺C.外径千分尺D.塞尺12.锯条安装时，锯齿的方向应（）。A.向前（推锯时起切削作用）B.向后（拉锯时起切削作用）C.任意方向D.与锯弓垂直13.錾削时，錾子的后角一般控制在（）。A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°14.以下不属于钳工基本操作的是（）。A.车削B.钻孔C.攻螺纹D.刮削15.装配过程中，“过盈连接”的主要作用是（）。A.传递大扭矩或承受冲击载荷B.便于拆卸维修C.降低制造成本D.提高表面精度二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.游标卡尺的精度等级通常有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。（）2.锯削时，锯程应至少为锯条长度的2/3，否则易断锯条。（）3.锉削软金属时，应选用细齿锉刀以避免切屑堵塞。（）4.划线时，基准选择错误会导致加工误差，但不会影响后续工序。（）5.钻孔时，为防止钻头过热，应使用冷却液（如乳化液）冷却。（）6.攻螺纹时，每进1～2圈应反转1/4圈，以断屑和排屑。（）7.台虎钳的固定钳身与活动钳身的导轨面磨损后，会影响夹持精度。（）8.刮削后的表面能形成微浅凹坑，有利于储存润滑油，提高耐磨性。（）9.测量工件时，千分尺的测力应保持恒定，避免用力过大导致测量误差。（）10.錾削脆性材料（如铸铁）时，应从工件边缘向中间錾削，避免崩裂。（）11.装配齿轮时，齿侧间隙过小会导致传动卡滞，间隙过大会产生冲击噪声。（）12.锯条的锯齿按齿距大小分为粗齿、中齿、细齿，粗齿适用于锯削硬材料。（）13.锉刀的齿纹分为单齿纹和双齿纹，双齿纹锉刀的切削效率更高。（）14.划线时，冲眼的深度应根据线条的重要性决定，精加工线的冲眼应更深。（）15.拆卸过盈配合的零件时，应优先从较易拆卸的一端施加力，避免损坏零件。（）三、填空题（每题2分，共20分）1.钳工常用的划线工具包括划针、划规、________、________和方箱等。2.錾子由________、________和切削部分组成，其中切削部分由前刀面、后刀面和切削刃构成。3.锯条的长度以________来表示，常用的规格为________mm（如200mm、250mm、300mm）。4.锉削平面的质量要求包括________、________和表面粗糙度。5.钻孔时，钻头的顶角（2φ）通常为________，顶角过小会导致钻头________。6.攻螺纹时，底孔直径的确定需考虑________和________（如材料塑性、螺纹精度）。7.刮削分为粗刮、________和精刮三个阶段，精刮后的表面要求每25mm×25mm内有________个接触点。8.装配滚动轴承时，若内圈与轴、外圈与壳体均为过盈配合，应采用________法装配，即将轴承同时加热至________℃后套装。9.测量表面粗糙度的常用工具是________，其单位为________（符号）。10.钳工安全操作中，使用手锤时严禁________（如戴手套），锉刀必须安装________以防止伤手。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述划线的主要作用及基准选择的原则。2.锯削时，锯条易折断的原因有哪些？3.锉削平面时，如何通过“交叉锉”和“顺向锉”配合保证平面度？4.简述螺纹连接的防松方法（至少列举4种）。五、综合分析题（15分）某车间需加工一块厚度为8mm的低碳钢板，要求在板上加工一个M10×1.5的螺纹孔（螺纹深度12mm），并装配一个带肩轴（轴径φ12mm，过盈量0.02～0.03mm）。请结合钳工操作流程，回答以下问题：（1）加工螺纹孔的步骤及关键参数（如底孔直径、攻螺纹工具）。（2）装配带肩轴时，应采用何种方法？需注意哪些操作要点？（3）若装配后发现轴与孔配合过紧，可能的原因及解决措施。参考答案一、单项选择题1.A2.C3.D4.C5.A6.B7.B8.A9.B10.B11.C12.A13.B14.A15.A二、判断题1.√2.√3.×（软金属用粗齿锉）4.×（会影响后续工序）5.√6.√7.√8.√9.√10.×（应从中间向边缘錾削）11.√12.×（粗齿适用于软材料）13.√14.×（精加工线冲眼应浅）15.√三、填空题1.划线平板、高度游标卡尺（或样冲）2.头部、杆部3.两安装孔的中心距、3004.平面度、垂直度（或平行度）5.118°、轴向力增大（或切削不锋利）6.螺纹直径、材料性质（或螺距）7.细刮、12～258.热装、80～1009.表面粗糙度样块（或粗糙度仪）、μm10.戴手套操作、木柄（或手柄）四、简答题1.划线作用：确定工件加工位置和加工余量，检查毛坯形状尺寸是否合格。基准选择原则：①以设计基准为划线基准；②优先选择平面或主要中心线；③若工件有多个加工面，选择精度要求高或加工面积大的面为基准；④保证划线基准与测量基准一致。2.锯条易折断的原因：①锯条安装过松或过紧；②锯削时压力过大或锯程过短（小于锯条长度的1/3）；③锯削硬材料时选用细齿锯条，切屑堵塞；④突然碰到工件内部硬点或杂质；⑤锯削时强行纠正锯缝方向导致锯条扭曲。3.交叉锉：锉刀与工件边缘成30°～45°角交叉推进，可快速去除余量并初步显示平面度误差（凸起处先接触锉刀）；顺向锉：沿工件长度方向推进，用于最后修光表面，使锉纹整齐一致。两者配合可先粗加工后精加工，确保平面度达标。4.螺纹连接防松方法：①机械防松（如开口销与槽形螺母、止动垫圈）；②摩擦防松（如弹簧垫圈、双螺母）；③永久防松（如点焊、胶接）；④结构防松（如自锁螺母、非圆形螺纹）。五、综合分析题（1）加工步骤：①划线定位：在钢板上划出φ10螺纹孔的中心，冲眼；②钻孔：选用底孔钻头（底孔直径D底=DP=101.5=8.5mm），钻削深度12+2=14mm（预留2mm退刀量）；③攻螺纹：使用M10×1.5的丝锥（头锥、二锥），加机油润滑，每进1～2圈反转1/4圈断屑，直至达到深度。（2）装配方法：热装法（因过盈量较小，也可冷压但易损伤配合面）。操作要点：①清洁轴和孔表面，去除毛刺；②加热轴承（或孔）至80～100℃（可用油浴加热），控制加热温度避免材