2025东风汽车集团股份有限公司制造管理部招聘（湖北）笔试历年参考题库附带答案详解

2025东风汽车集团股份有限公司制造管理部招聘（湖北）笔试历年参考题库附带答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、在精益生产中，以下哪项不属于“七大浪费”之一？A．过量生产B．等待时间C．员工休息D．不必要的运输【参考答案】C【解析】精益生产中的七大浪费包括：过量生产、等待、运输、过度加工、库存过剩、动作浪费和缺陷返工。员工休息是合理的人力资源管理安排，不属于浪费范畴。2、下列哪项是PDCA循环中“C”阶段的主要任务？A．制定改进计划B．实施改进措施C．评估实施效果D．标准化流程【参考答案】C【解析】PDCA即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）。C阶段“检查”旨在评估执行结果是否达到预期目标，为后续调整提供依据。3、在六西格玛管理中，DMAIC流程的第二个阶段是？A．定义B．测量C．分析D．改进【参考答案】B【解析】DMAIC代表定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）。第二阶段“测量”用于收集数据，量化当前流程性能。4、以下哪项最能体现“5S”管理中“整顿”的核心？A．清除无用物品B．物品定位定量存放C．全员安全培训D．定期设备点检【参考答案】B【解析】“整顿”强调对必要物品进行科学定置，做到易取易放、标识清晰，提升作业效率与现场秩序。A属于“整理”，D属于设备管理范畴。5、在生产计划中，主生产计划（MPS）的主要输入依据是？A．销售预测与客户订单B．设备维修记录C．员工考勤数据D．办公用品库存【参考答案】A【解析】主生产计划依据销售预测和实际客户订单制定，决定何时生产何种产品及数量，是连接市场与生产的枢纽。6、下列哪项是拉动式生产（PullSystem）的典型代表？A．MRP系统B．看板管理C．批量排产D．年度预算【参考答案】B【解析】看板系统通过后道工序向前道工序传递需求信号，实现按需生产，是拉动式生产的典型工具，有效减少库存积压。7、在质量控制中，控制图主要用于？A．分析成本结构B．识别过程是否处于统计控制状态C．评估员工绩效D．制定营销策略【参考答案】B【解析】控制图通过监控过程数据波动，判断是否存在特殊原因变异，帮助维持生产过程的稳定性与可控性。8、以下哪项属于设备综合效率（OEE）的计算指标之一？A．良品率B．员工出勤率C．能源单价D．运输距离【参考答案】A【解析】OEE由可用率、性能率和良品率三部分组成，用于全面评估设备的实际生产能力与效率水平。9、在供应链管理中，VMI指的是？A．供应商管理库存B．客户自行采购C．集中招标采购D．零库存模式【参考答案】A【解析】VMI（VendorManagedInventory）由供应商根据客户库存和消耗情况主动补货，有助于降低库存成本并提升响应速度。10、以下哪种方法最适合用于识别问题的根本原因？A．头脑风暴B．5Why分析法C．满意度调查D．财务审计【参考答案】B【解析】5Why分析法通过连续追问“为什么”，层层深入，直至找到问题的本质原因，常用于质量问题追溯与改进。11、在项目管理中，关键路径是指？A．成本最高的任务链B．耗时最长的任务序列C．资源最密集的环节D．风险最大的节点【参考答案】B【解析】关键路径是项目中耗时最长的任务序列，决定了项目的最短完成时间，任何延误将直接影响总工期。12、以下哪项属于标准化作业文件的核心内容？A．产品广告文案B．岗位操作步骤与节拍时间C．公司年度愿景D．员工薪资结构【参考答案】B【解析】标准化作业文件明确作业流程、操作要点、工时标准等，确保作业一致性与质量稳定性，是现场管理的基础。13、在安全管理中，JSA指的是？A．岗位薪资分析B．作业安全分析C．质量抽检方案D．库存审计程序【参考答案】B【解析】JSA（JobSafetyAnalysis）用于识别作业过程中的潜在风险并制定控制措施，提升作业安全性。14、以下哪项是推动式生产（PushSystem）的特点？A．按实际消耗补货B．依据预测安排生产C．使用看板信号D．由下游工序触发【参考答案】B【解析】推动式生产依据预测和计划提前生产并推送至下道工序，易造成库存积压，与拉动式生产相对。15、在仓储管理中，ABC分类法的主要依据是？A．物品颜色B．库存周转价值C．供应商距离D．包装大小【参考答案】B【解析】ABC分类法根据物品的年消耗价值将库存分为A类（高价值）、B类（中等）、C类（低价值），实现差异化管理。16、以下哪项属于目视化管理的常用工具？A．员工手册B．看板、标识线、警示灯C．财务报表D．劳动合同【参考答案】B【解析】目视化管理通过看板、颜色标识、信号灯等直观方式传递信息，提升现场管理效率与问题响应速度。17、在生产现场，设备故障停机属于哪种成本？A．预防成本B．鉴定成本C．内部损失成本D．外部损失成本【参考答案】C【解析】内部损失成本指产品交付前因质量问题或设备故障导致的废品、返工、停机等损失，属于质量成本的一部分。18、下列哪项是持续改进（Kaizen）的核心理念？A．一次性大规模变革B．依靠高层推动变革C．小步快跑、全员参与D．仅由技术部门负责【参考答案】C【解析】Kaizen强调通过小的、持续的改进，由一线员工广泛参与，逐步提升效率与质量，形成持续改进文化。19、在物流管理中，循环取货（MilkRun）的主要优势是？A．降低运输成本与频次B．增加供应商库存C．延长交付周期D．提高空驶率【参考答案】A【解析】循环取货由一辆车按固定路线从多个供应商处取货，整合运输资源，减少空驶，提升物流效率。20、以下哪项是实现柔性生产的关键条件？A．专用设备与固定工艺B．多技能员工与可调产线C．单一产品大批量生产D．封闭式车间管理【参考答案】B【解析】柔性生产要求产线能快速切换产品型号，依赖多技能员工、模块化设备和灵活的生产调度机制。21、在生产管理中，以下哪项是精益生产的核心目标之一？A．提高员工数量以增强产能

B．最大化库存以应对需求波动

C．减少浪费以提升效率和价值

D．扩大生产规模以降低成本【参考答案】C【解析】精益生产强调通过消除浪费（如过度生产、等待时间、运输浪费等）来提升运营效率，其核心是“以最少的资源创造最大价值”。选项C准确反映了这一理念，其他选项与精益原则相悖。22、在制造过程中，以下哪项属于“七大浪费”中的“过量生产”？A．设备频繁故障导致停工

B．提前生产超出客户需求的产品

C．工人在等待物料时闲置

D．产品因质量问题需要返工【参考答案】B【解析】过量生产是七大浪费之首，指生产早于或超出客户需求。这会导致库存积压、资金占用和潜在报废风险。B项符合定义，A属设备故障，C为等待浪费，D为返工浪费。23、PDCA循环中，“C”代表的环节是？A．计划（Plan）

B．执行（Do）

C．检查（Check）

D．改进（Act）【参考答案】C【解析】PDCA即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、改进（Act）。C环节用于评估执行结果是否达到目标，是持续改进的关键步骤。24、下列哪项是5S管理中“整顿”的核心含义？A．清除不必要的物品

B．将必需品定位存放，便于取用

C．保持工作场所清洁

D．养成遵守标准的习惯【参考答案】B【解析】整顿（Seiton）强调“定置定位”，即对必需品进行分类、标识和合理摆放，提升效率与安全性。A是“整理”，C是“清扫”，D是“素养”。25、在生产排程中，优先采用“先进先出”原则主要用于管理？A．设备维护周期

B．原材料与在制品库存

C．员工轮班安排

D．产品设计变更【参考答案】B【解析】先进先出（FIFO）用于确保物料按入库顺序使用，防止积压变质，尤其适用于时效性强的材料。该原则广泛应用于库存与物流管理。26、下列哪项是KPI（关键绩效指标）的典型特征？A．数量越多越好

B．必须可量化且与目标相关

C．仅用于高层管理决策

D．不可随时间调整【参考答案】B【解析】KPI应具备SMART原则特性，即可衡量、与战略目标对齐。过多或不可调整的指标会降低管理效率。B项准确描述其核心特征。27、在质量管理中，用于分析问题根本原因的常用工具是？A．甘特图

B．鱼骨图

C．折线图

D．饼图【参考答案】B【解析】鱼骨图（又称因果图或石川图）用于系统分析问题的潜在原因，常用于质量改进。甘特图用于进度管理，其他图表主要用于数据展示。28、下列哪项属于“标准化作业”的主要目的？A．增加员工工作强度

B．确保操作一致性和质量稳定

C．减少员工培训时间

D．降低设备使用频率【参考答案】B【解析】标准化作业通过统一操作流程，保障产品质量、安全与效率。它是持续改进的基础，有助于发现异常并推动优化。29、在生产现场管理中，“目视化管理”的主要作用是？A．隐藏问题以便集中处理

B．通过视觉信号快速传递信息

C．减少员工之间的沟通

D．替代所有书面记录【参考答案】B【解析】目视化管理利用标识、看板、颜色等直观方式呈现状态，帮助员工迅速识别异常、提高响应效率，是精益管理的重要手段。30、下列哪项最能体现“持续改进”（Kaizen）的理念？A．仅由管理层推动重大变革

B．依靠技术升级替代人员参与

C．全员参与、小步快跑式优化

D．每五年进行一次流程重组【参考答案】C【解析】Kaizen强调全员参与、持续进行微小但有效的改进，而非依赖一次性大变革。这种文化有助于形成积极的问题解决氛围。31、在生产系统中，瓶颈工序指的是？A．自动化程度最高的环节

B．员工最多的工位

C．限制整体产能的关键环节

D．物料供应最充足的站点【参考答案】C【解析】瓶颈工序是制约整个生产线产出速度的环节，改善瓶颈是提升整体效率的关键。识别并优化瓶颈是生产管理的核心任务之一。32、下列哪项属于“防错法”（Poka-Yoke）的应用实例？A．设置报警装置防止装配错误

B．增加质检人员数量

C．延长生产时间以确保质量

D．对员工进行年度考核【参考答案】A【解析】防错法通过设计机制防止人为失误，如传感器、定位销等。A项通过报警实现即时纠错，符合Poka-Yoke原理。33、在供应链管理中，VMI是指？A．供应商管理库存

B．客户自行采购

C．零库存管理模式

D．第三方物流配送【参考答案】A【解析】VMI（VendorManagedInventory）由供应商根据客户数据主动补货，有助于降低库存水平、提高响应速度，是协同供应链的重要模式。34、下列哪种方法适用于评估生产流程的周期时间？A．价值流图（VSM）

B．SWOT分析

C．波特五力模型

D．平衡计分卡【参考答案】A【解析】价值流图用于可视化物料与信息流，识别非增值时间，是分析周期时间、优化流程的常用工具。其他选项多用于战略分析。35、在设备管理中，TPM的主要目标是？A．仅由维修部门负责设备维护

B．实现设备效率最大化

C．减少设备采购数量

D．延长设备报废周期【参考答案】B【解析】TPM（全员生产维护）强调全员参与设备维护，目标是提高设备综合效率（OEE），减少故障与停机，保障稳定生产。36、下列哪项是拉动式生产（PullSystem）的典型特征？A．按预测大量生产

B．前道工序决定后道生产

C．后道工序触发前道补货

D．依赖销售部门调度【参考答案】C【解析】拉动式生产以实际需求为驱动，后工序“拉动”前工序生产，避免过量。与推动式相反，是精益生产的核心机制之一。37、在生产调度中，优先级排产通常考虑的因素是？A．员工喜好

B．设备颜色

C．交货期和订单紧急程度

D．厂房面积大小【参考答案】C【解析】排产优先级应基于客户交期、订单重要性、资源可用性等客观因素，确保准时交付。C项是科学排程的核心依据。38、下列哪项属于“作业指导书”的主要功能？A．记录员工考勤

B．规范操作步骤与标准

C．制定公司发展战略

D．统计年度销售数据【参考答案】B【解析】作业指导书明确操作流程、参数、安全要求等，是标准化作业的载体，有助于保证质量一致性与培训有效性。39、在制造企业中，OEE（设备综合效率）的计算包括哪三项指标？A．可用率、性能率、合格率

B．利润率、周转率、增长率

C．出勤率、培训率、满意度

D．采购率、库存率、报废率【参考答案】A【解析】OEE=可用率×性能率×合格率，用于衡量设备实际生产能力与理论产能的差距，是TPM的核心指标。40、下列哪项是实施精益生产前应优先开展的工作？A．全面更换自动化设备

B．建立标准化作业基础

C．裁员以降低成本

D．扩大厂房面积【参考答案】B【解析】标准化是精益改进的前提，只有在流程稳定、可衡量的基础上，才能识别浪费并实施有效改善。其他选项非优先举措。41、在精益生产体系中，以下哪项活动属于典型的“七种浪费”之一？A．设备定期维护；B．员工技能培训；C．过量生产；D．质量检验【参考答案】C【解析】精益生产中的“七种浪费”包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存过剩、动作浪费和不良品。过量生产是最严重的浪费，因为它会引发其他浪费，如库存积压和资源闲置。定期维护、培训和必要检验属于增值或必要活动，不属于浪费。42、下列哪项是PDCA循环的正确顺序？A．计划-执行-检查-处理；B．执行-计划-检查-处理；C．检查-计划-执行-处理；D．处理-检查-执行-计划【参考答案】A【解析】PDCA循环即“戴明环”，包含四个阶段：Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（处理）。它是持续改进的基础工具，广泛应用于质量管理与流程优化中，确保问题系统化解决并不断优化。43、在生产现场管理中，5S管理法的首要步骤是什么？A．整顿；B．清洁；C．整理；D．素养【参考答案】C【解析】5S包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。整理是第一步，指区分必要与非必要物品，清除后者，为后续步骤打下基础，提升现场效率与安全性。44、下列哪项不属于质量管理的“三不原则”？A．不接收不良品；B．不制造不良品；C．不检验不良品；D．不流出不良品【参考答案】C【解析】质量管理“三不原则”指：不接收、不制造、不流出不良品，强调全员参与质量控制。检验是质量保障手段，但“不检验”并非原则内容，相反，合理检验有助于实现三不目标。45、六西格玛管理中，DMAIC流程的“M”代表什么？A．测量；B．管理；C．模型；D．方法【参考答案】A【解析】DMAIC是六西格玛核心方法，代表定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）。测量阶段收集数据，评估当前过程性能，为后续分析提供依据，是改进的基础。46、在生产排程中，JIT指的是？A．批量生产；B．准时制生产；C．预测式生产；D．库存驱动生产【参考答案】B【解析】JIT（Just-In-Time）即准时制生产，强调在需要的时间、按需要的数量生产所需产品，减少库存与浪费。它依赖稳定供应链与高协同性，是精益生产的重要组成部分。47、下列哪项是标准作业三要素之一？A．作业顺序；B．员工工龄；C．设备品牌；D．厂房面积【参考答案】A【解析】标准作业三要素包括：节拍时间、作业顺序、标准在制品。作业顺序明确操作步骤，确保流程一致性与效率。工龄、设备品牌等非标准化要素，不影响作业规范本身。48、在TPM全面生产维护中，追求的目标是？A．零缺陷；B．零库存；C．零换模时间；D．设备综合效率最大化【参考答案】D【解析】TPM目标是通过全员参与设备维护，提升设备综合效率（OEE），涵盖可用率、性能率和良品率。虽追求“零故障”“零缺陷”，但核心是OEE最大化，保障生产稳定高效。49、下列哪项是价值流图（VSM）的主要用途？A．绘制组织架构；B．分析生产流程中的价值与浪费；C．计算员工薪酬；D．制定市场策略【参考答案】B【解析】价值流图用于可视化物料与信息流动，识别增值与非增值活动，发现浪费点，指导流程优化。是精益改善的重要工具，不涉及人事或市场管理。50、在生产现场，标识“黄色区域”通常表示？A．安全通行区；B．待处理或临时存放区；C．危险高压区；D．消防设备区【参考答案】B【解析】5S与现场管理中，黄色常用于标识待处理物品、临时存放区或警示区域，提醒人员注意。红色常用于不合格品，绿色为安全，红色加黑条为危险区。51、下列哪项属于“防错法”（Poka-Yoke）的实例？A．设置自动报警装置防止漏装零件；B．每月召开质量会议；C．增加质检人员；D．张贴质量标语【参考答案】A【解析】防错法通过设计机制防止人为错误，如传感器检测漏装、形状限制插错。它是主动预防，而非事后检查。增加人力或宣传属于辅助手段，非防错本质。52、在生产过程中，节拍时间（TaktTime）取决于？A．设备最快运行速度；B．员工操作熟练度；C．客户需求速率；D．生产线最长工位时间【参考答案】C【解析】节拍时间=可用生产时间/客户需求数量，反映客户需求节奏。它是生产计划的基准，确保产能与需求匹配，避免过产或短缺，不受设备或人员个体影响。53、下列哪项是“拉动式生产”的典型特征？A．按预测大批量生产；B．前工序推动后工序；C．后工序按需从前工序取货；D．最大化设备利用率【参考答案】C【解析】拉动式生产以客户需求为起点，后工序在需要时向前工序“拉动”物料，避免过量生产。与“推动式”相反，强调按需生产，是JIT的核心机制。54、在质量成本分类中，返工费用属于？A．预防成本；B．鉴定成本；C．内部failure成本；D．外部failure成本【参考答案】C【解析】内部failure成本指产品交付前发现缺陷所产生的费用，如返工、报废。预防成本用于防错，鉴定成本用于检测，外部failure为交付后问题处理费用。55、下列哪项是可视化管理的常用工具？A．甘特图；B．看板；C．SWOT分析；D．财务报表【参考答案】B【解析】看板是可视化管理核心工具，用于传递生产指令与库存信息，实现透明化与拉动生产。甘特图用于进度管理，SWOT用于战略分析，财务报表属经营管理范畴。56、在工位设计中，遵循“人机工程学”的主要目的是？A．降低设备采购成本；B．提升员工操作舒适性与效率；C．增加生产批量；D．缩短产品设计周期【参考答案】B【解析】人机工程学关注人、机、环境的协调，减少疲劳与伤害，提高作业准确性与效率。是安全生产与效率提升的重要保障，非直接降低成本或设计优化。57、下列哪项属于“标准化作业”的作用？A．增加生产灵活性；B．确保作业一致性与可复制性；C．减少员工培训时间；D．降低原材料价格【参考答案】B【解析】标准化作业明确操作步骤、时间与要求，确保质量稳定、效率可控，便于问题追溯与持续改进。虽可间接缩短培训时间，但核心是作业一致性。58、在生产异常管理中，常用的“三现主义”指的是？A．现地、现物、现实；B．现在、现场、现人；C．现款、现货、现销；D．现图、现表、现数【参考答案】A【解析】“三现主义”即现地（现场）、现物（实物）、现实（实际状况），强调深入现场解决问题，避免主观臆断。是丰田生产方式的重要理念，确保决策基于事实。59、下列哪项是“单件流”生产的优势？A．减少在制品库存；B．提高设备利用率；C．降低员工技能要求；D．减少能源消耗【参考答案】A【解析】单件流指产品一件一件流动生产，极大减少等待与在制品库存，缩短制造周期。虽可能降低设备利用率，但整体效率与响应速度提升，是精益追求的理想状态。60、在制造过程中，OEE（设备综合效率）由哪三个指标构成？A．可用率、性能率、良品率；B．开工率、能耗率、合格率；C．故障率、速度率、返工率；D．利用率、节拍率、报废率【参考答案】A【解析】OEE=可用率×性能率×良品率，全面评估设备实际效能。可用率反映停机损失，性能率反映速度损失，良品率反映质量损失，是TPM核心指标。61、在精益生产体系中，以下哪项工具主要用于识别和消除浪费？A．5S管理B．六西格玛C．价值流图析D．全面生产维护【参考答案】C【解析】价值流图析通过可视化产品从原材料到交付的全过程，帮助识别非增值活动，是识别和消除浪费的核心工具。5S侧重现场整理，六西格玛聚焦减少变异，TPM关注设备效率，故选C。62、生产计划中主生产计划（MPS）的主要输入依据是？A．销售预测与客户订单B．设备维修计划C．员工排班表D．原材料库存清单【参考答案】A【解析】主生产计划基于销售预测和实际客户订单制定，决定生产什么、何时生产及生产数量。设备、人员和库存是执行支持信息，非MPS直接输入，故选A。63、下列哪项是全面质量管理（TQM）的核心原则？A．以顾客为中心B．以成本控制为核心C．以行政命令驱动D．以产量最大化为目标【参考答案】A【解析】TQM强调全员参与、持续改进和以顾客满意为最终目标。虽然成本和产量重要，但核心是满足内外部客户需求，故选A。64、在5S管理中，“素养”（Shitsuke）主要指？A．定期清理无用物品B．维持前4S成果并养成良好习惯C．划分区域标识D．制定清洁标准【参考答案】B【解析】“素养”是5S的第五步，强调员工自觉遵守规范，将前4S（整理、整顿、清扫、清洁）内化为日常行为习惯，实现持续改进，故选B。65、以下哪项属于制造过程中的“等待浪费”？A．设备故障导致停工B．原材料过量采购C．产品返工D．多余包装【参考答案】A【解析】“等待浪费”指人员或设备因前道工序未完成而空闲。设备故障造成产线停滞属典型等待浪费。B为库存浪费，C为加工浪费，D为过度处理，故选A。66、在生产现场管理中，可视化管理的主要目的是？A．提升员工福利B．使问题一目了然并快速响应C．美化工作环境D．减少工资支出【参考答案】B【解析】可视化管理通过看板、标识、图表等手段使生产状态、异常情况清晰可见，便于及时发现和解决问题，提升效率，故选B。67、下列哪项是拉动式生产（PullSystem）的典型代表？A．MRP系统B．安全库存补货C．看板管理D．月度生产计划【参考答案】C【解析】看板系统依据下游实际需求传递生产指令，实现按需生产，是拉动式生产的典型工具。MRP和月度计划属推动式，安全库存是缓冲手段，故选C。68、标准作业三要素不包括以下哪项？A．节拍时间B．作业顺序C．在制品标准D．设备品牌【参考答案】D【解析】标准作业三要素为节拍时间（客户需求速度）、作业顺序（操作步骤）和标准在制品数量。设备品牌与作业标准无关，故选D。69、在设备管理中，TPM（全面生产维护）追求的目标是？A．零缺陷B．零库存C．零换模时间D．综合效率最大化【参考答案】D【解析】TPM通过全员参与设备维护，减少故障、提升性能，追求设备综合效率（OEE）最大化。零缺陷是质量目标，零库存是精益目标，故选D。70、以下哪项是“单件流”生产的优势？A．降低在制品库存B．增加搬运次数C．延长生产周期D．提高设备利用率【参考答案】A【解析】单件流实现产品一件一件流动，减少批量等待，显著降低在制品库存和生产周期。虽可能略降设备利用率，但整体效率提升，故选A。71、在生产异常处理中，应优先采取的措施是？A．立即停产并更换设备B．封锁信息避免影响考核C．快速遏制问题防止扩散D．等待上级批示【参考答案】C【解析】异常处理首要原则是“遏制”，即第一时间隔离问题，防止不良品流入下道工序或客户，再分析根因，故选C。72、以下哪项属于“动作浪费”？A．员工频繁弯腰取料B．产品返修C．生产过剩D．原材料积压【参考答案】A【解析】动作浪费指不创造价值的身体动作，如弯腰、走动、寻找工具等。通过工位设计优化可减少。B为加工浪费，C为生产过剩，D为库存浪费，故选A。73、在制定标准作业指导书时，主要依据是什么？A．领导经验B．最熟练员工的操作方式C．经过验证的最佳实践D．历史产量数据【参考答案】C【解析】标准作业指导书应基于安全、质量、效率综合最优的操作流程，通过观察、测试和改进形成，非依赖个人经验，故选C。74、下列哪项是实现“一个流”生产的关键前提？A．大批量生产B．工序能力平衡C．多技能员工D．高库存保障【参考答案】B【解析】“一个流”要求各工序节拍一致，若能力不平衡则产生等待或堆积，无法实现连续流动。多技能员工有助于柔性调配，但前提是节拍匹配，故选B。75、在生产现场，标识“红色区域”通常表示？A．安全通道B．待检区C．不合格品存放区D．高产能区域【参考答案】C【解析】红色常用于警示，标识不合格品、危险区域或禁止行为。在5S或目视管理中，红色区域多用于隔离不良品，防止误用，故选C。76、以下哪项是缩短换模时间（SMED）的核心策略？A．增加模具数量B．将内部作业转为外部作业C．减少生产批次D．提高员工工资【参考答案】B【解析】SMED通过区分内部（停机时）和外部（运行时）作业，尽可能将内部作业转化为外部准备，大幅缩短换模时间，实现快速切换，故选B。77、在制造企业中，OEE（设备综合效率）的计算不包括以下哪项？A．时间利用率B．性能利用率C．合格率D．员工出勤率【参考答案】D【解析】OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率，反映设备实际产能与理论产能的比值。员工出勤率属人力资源指标，不直接影响OEE，故选D。78、下列哪项最能体现“持续改进”（Kaizen）的精神？A．一次投入巨资引进新设备B．鼓励一线员工提出小改进建议C．外包低效工序D．裁员减员增效【参考答案】B【解析】Kaizen强调全员参与、从小处着手、不断优化。一线员工最了解现场，其建议往往能实现低成本高效益改进，体现持续改善本质，故选B。79、在生产车间布局中，U型生产线主要适用于？A．大批量少品种生产B．小批量多品种生产C．自动化流水线D．仓储物流区域【参考答案】B【解析】U型线便于多工序集成，人员可灵活切换工位，适合小批量多品种、换线频繁的生产模式，提升柔性与沟通效率，故选B。80、下列哪项是预防质量问题最有效的手段？A．加强最终检验B．实施防错（Poka-Yoke）C．增加返工人员D．提高检验频率【参考答案】B【解析】防错通过设计手段防止操作失误导致缺陷，属于源头预防。检验和返工均为事后补救，成本高且无法杜绝问题，故选B。81、在生产制造过程中，以下哪项最能体现精益生产的核心目标？A．提升员工福利待遇；B．最大化生产规模；C．消除一切浪费；D．增加产品广告投入【参考答案】C【解析】精益生产的核心是通过持续改进，识别并消除生产过程中的各种浪费（如过度生产、等待、搬运等），从而提高效率、降低成本、提升质量。选项C准确反映了这一理念。82、下列哪项属于六西格玛管理法中的DMAIC流程？A．设计、测量、分析、实施、控制；B．定义、测量、分析、改进、控制；C．定义、建模、分析、实施、检查；D．设计、建模、优化、验证、发布【参考答案】B【解析】DMAIC是六西格玛改进现有流程的标准流程，分别代表定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control），用于系统解决质量问题。83、在生产排程中，优先采用“最短加工时间优先”原则的主要目的是？A．提高设备利用率；B．减少在制品积压；C．缩短平均完工时间；D．提升客户满意度【参考答案】C【解析】最短加工时间优先（SPT）规则使加工时间短的任务优先执行，可有效降低任务的平均完成时间，提高系统响应速度，适用于追求效率的生产环境。84、下列哪项是拉动式生产（PullSystem）的典型代表？A．主生产计划排产；B．看板管理；C．年度销售预测；D．批量采购【参考答案】B【解析】拉动式生产根据实际需求进行生产，看板系统通过传递信号控制物料流动和生产节奏，避免过量生产，是精益生产中实现拉动的核心工具。85、在质量控制中，控制图主要用于？A．分析成本构成；B．识别过程是否处于统计控制状态；C．制定人力资源计划；D．评估市场趋势【参考答案】B【解析】控制图通过监控过程数据的变化，判断是否存在特殊原因变异，从而确定生产过程是否稳定受控，是统计过程控制（SPC）的关键工具。86、下列哪项不属于5S管理中的内容？A．整理；B．清扫；C．节约；D．素养【参考答案】C【解析】5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），旨在改善工作环境，提升效率与安全性，节约不属于5S原始范畴。87、在供应链管理中，VMI指的是？A．供应商管理库存；B．客户管理库存；C．自动补货系统；D．联合预测补货【参考答案】A【解析】VMI（VendorManagedInventory）指由供应商根据下游库存和销售数据主动管理补货，有助于降低库存水平，提高供应链响应速度。88、下列哪项是MRP系统的主要输入信息？A．员工考勤记录；B．主生产计划；C．广告投放计划；D．办公用品采购单【参考答案】B【解析】物料需求计划（MRP）系统依赖主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存状态作为核心输入，用于计算物料需求和制定采购计划。89、在生产现场管理中，“定点摄影”主要用于？A．美化车间环境；B．记录和对比改善前后状态；C．员工绩效考核；D．产品宣传拍摄【参考答案】B【解析】定点摄影是在同一角度、时间拍摄现场状况，用于直观展示问题区域的改善过程，是5S和持续改进中常用的可视化工具。90、下