曲靖市海绵城市雨水罐施工方案

曲靖市海绵城市雨水罐施工方案一、工程概况1.1项目背景与目标本项目位于曲靖市中心城区海绵建设区，属于《曲靖市中心城市海绵城市专项规划》中确定的"一核、三列、五带、多点、五片区"海绵格局的重要节点工程。项目建设旨在通过模块化雨水罐系统实现雨水的"渗、滞、蓄、净、用、排"功能，助力曲靖市年径流总量控制率80%（对应设计降雨量20.8mm）及老城区年SS总量去除率30%的规划目标。雨水罐系统总容积1200m³，服务面积约8公顷，建成后预计年均雨水资源化利用量可达1.8万吨，主要用于周边绿地灌溉及道路清扫。1.2工程技术参数项目参数指标备注雨水罐类型PP模块组合式单模块尺寸1000×500×400mm总有效容积1200m³分3组布置，每组400m³结构设计使用年限15年-设计荷载车辆荷载20kN/m²，人群荷载3kN/m²满足绿化覆土及小型车辆通行模块抗压强度≥300kPa第三方检测报告验证渗透系数1.5×10⁻³m/s级配砂石垫层参数进水管管径DN250HDPE双壁波纹管，坡度i=0.005出水管管径DN200设电磁流量计及手动闸阀溢流管管径DN300高于设计水位0.2m1.3工程地质条件根据地质勘察报告，项目场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-0.8m，松散）；②粉质黏土（厚2.5-3.5m，可塑状态，渗透系数1.2×10⁻⁶m/s）；③圆砾层（厚1.0-2.0m，稍密-中密）。地下水位埋深2.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。地基承载力特征值fak=180kPa，需进行地基处理满足设计要求。二、施工准备2.1技术准备组织技术团队深入学习《曲靖市中心城市海绵城市专项规划》及《海绵城市建设技术规程》，编制详细的施工组织设计和专项方案。重点进行以下技术工作：图纸会审：核对雨水罐平面布置与周边建筑、道路、绿地的衔接关系，确保与现状排水系统的兼容性深化设计：完成模块拼装排列图、管道系统节点详图、过滤系统构造图等技术文件技术交底：针对PP模块安装、地基处理、防水施工等关键工序进行三级交底测量控制网建立：采用全站仪布设四等导线控制网，水准点闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）2.2材料准备2.2.1主要材料技术要求PP模块：高密度聚丙烯材质，阻燃等级达到UL94V-0级，模块拼接缝采用热熔焊接工艺，提供出厂合格证及力学性能检测报告过滤系统：石英砂（粒径2-4mm，含泥量≤3%）、活性炭（碘吸附值≥800mg/g）、土工布（400g/m²，CBR顶破强力≥3.2kN）管材配件：HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²），橡胶密封圈（耐老化性能≥50年），不锈钢闸阀（304材质）垫层材料：级配砂石（粒径5-31.5mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3）2.2.2材料管理措施材料进场实行"三检制"：检查产品合格证、出厂检验报告、第三方检测报告PP模块存放时采用托盘架空，堆放高度不超过1.5m，避免阳光直射土工材料及管材需覆盖防雨布，距地面架空高度≥300mm建立材料追溯台账，记录材料名称、规格、数量、厂家、进场日期及检验结果2.3现场准备2.3.1场地布置划分功能区域：材料堆放区（30m×20m）、模块加工区（15m×10m）、办公区（10m×8m），各区设置2m宽消防通道临时用电：设置2个一级配电箱，采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设高度≥2.5m临时用水：从市政管网接入DN100给水管，设置水表及止水阀排水系统：场地周边设置300mm×300mm排水沟，坡度i=0.003，每隔30m设600×600mm集水井2.3.2降水措施采用轻型井点降水系统，沿基坑周边布置单排井点，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，总管直径DN100。真空泵功率7.5kW，抽水量≥15m³/h，确保地下水位降至基底以下500mm。降水过程中设3个观测井，每日监测水位变化。三、主要施工流程3.1基坑开挖与支护3.1.1开挖工艺采用机械开挖（PC200挖掘机）结合人工修整，开挖深度4.2m，分两层开挖：第一层挖至-2.0m，第二层挖至基底以上300mm开挖坡度按1:0.75设置，坑底尺寸比设计尺寸每边加宽1.0m（考虑操作空间）人工清理基底300mm厚预留土层，避免机械扰动原状土基坑验收标准：底面平整度≤50mm/2m，轴线偏差≤50mm，基底土性与勘察报告一致3.1.2支护体系当开挖深度超过2m时，采用拉森IV型钢板桩支护：钢板桩长度6m，采用振动锤沉桩，桩顶高出地面0.5m桩顶设置200×200mm双拼槽钢围檩，间距3m设置一道钢管内支撑（φ60×5mm）钢板桩打入深度≥4.5m，入土深度与悬臂长度比值≥1.2支护结构变形监测：每日观测桩顶位移，允许偏差≤30mm3.2地基处理3.2.1垫层施工铺设300mm厚级配砂石垫层，分两层碾压（每层150mm）采用平板振动器振捣密实，振捣时间≥30s/点，重叠区≥100mm压实度检测：每50㎡取样1点，采用环刀法检测，要求压实度≥93%垫层表面平整度≤15mm/2m，高程偏差±20mm3.2.2防渗处理垫层验收合格后，铺设1.5mm厚HDPE土工膜（两布一膜）土工膜搭接宽度≥100mm，采用热熔焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min焊接完成后进行气压检测，气压≥0.2MPa，保持30min压力降≤2%阴阳角处做半径≥200mm的圆弧处理，铺设500mm宽加强层3.3雨水罐模块安装3.3.1模块拼装安装前清理垫层表面杂物，弹出模块定位控制线模块采用"品"字形错缝排列，确保受力均匀模块间采用专用卡扣连接，每个连接点扭矩值控制在35-40N·m每日施工前对卡扣进行扭矩检测，不合格卡扣立即更换拼装垂直度采用线锤检查，允许偏差≤H/1000（H为模块高度），且不大于30mm3.3.2管道连接进出水管与模块连接处设柔性接口，采用橡胶密封圈密封管道安装前进行外观检查，不得有裂纹、破损，端口平整管道敷设时从下游向上游进行，坡度符合设计要求，严禁倒坡阀门安装前进行强度和严密性试验：强度试验压力1.5倍工作压力，稳压10min无渗漏；严密性试验压力1.1倍工作压力，稳压30min无渗漏3.4过滤系统施工3.4.1预处理装置进水口处设置旋流沉砂池（直径1.2m，高1.8m），去除大颗粒杂质沉砂池内设置不锈钢滤网（孔径5mm），定期清理沉淀物3.4.2过滤层铺设在模块顶部铺设300mm厚过滤层，从上至下依次为：①200mm厚石英砂（粒径2-4mm）②50mm厚活性炭层③50mm厚细砂（粒径0.5-1mm）各层间铺设透水土工布（200g/m²）隔离，搭接宽度≥200mm过滤层表面铺设100mm厚种植土，种植土渗透系数≥1×10⁻⁴m/s3.5回填施工3.5.1回填材料采用素土（黏粒含量15-20%）分层回填，含水率控制在最优含水率±2%模块周边500mm范围内采用级配砂石回填（粒径5-20mm）不得采用建筑垃圾、冻土、淤泥质土等不合格材料3.5.2回填工艺回填分区分段进行，两侧对称回填，高差≤300mm虚铺厚度：机械夯实250mm，人工夯实200mm压实度要求：①模块周边300mm范围内：≥90%②管顶以上500mm范围内：≥85%③其余区域：≥93%回填至设计标高后，铺设300mm厚种植土，表面坡度2%，坡向四周排水3.6系统调试3.6.1满水试验雨水罐施工完成后进行满水试验，分三次充水：第一次充水至设计水位1/3（1.2m），稳定24h观测渗漏量第二次充水至设计水位2/3（2.4m），稳定24h观测渗漏量第三次充水至设计水位（3.6m），稳定24h观测渗漏量渗水量按池壁和池底浸湿面积计算，要求≤2L/(m²·d)水位观测采用水位测针，精度0.1mm3.6.2功能调试启闭系统：测试进水泵、出水泵、电磁阀等设备的联动运行自控系统：调试液位传感器、雨量计、电磁流量计的数据采集与传输功能冲洗功能：测试反冲洗系统（设计冲洗强度15L/(m²·s)，冲洗时间5min）水质检测：取样检测雨水净化后水质，需满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）标准四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，每批材料需提供"三证"（合格证、出厂检验报告、第三方检测报告）PP模块抽样检测：每500个模块随机抽取1组（3个）进行抗压强度试验土工材料检测：每1000m²取样1组，检测拉伸强度、CBR顶破强力、渗透系数HDPE管材检测：每批随机抽取3段（每段1m）进行环刚度、落锤冲击试验不合格材料处理：立即退场并做好记录，建立不合格材料台账4.2关键工序质量控制4.2.1模块安装质量控制每日开工前校准测量仪器（全站仪、水准仪），确保测量精度模块拼装采用"三线控制"（轴线、高程、垂直度），每拼装3层复核一次卡扣连接质量检查：采用扭矩扳手逐个检查，合格率需达到100%模块接缝处密封处理：采用专用密封胶填充，胶层厚度≥3mm，宽度≥10mm4.2.2焊接质量控制土工膜焊接前进行试焊，确定最佳焊接温度（180-200℃）和行走速度（1.5-2m/min）焊接过程中设专人检查，每100m²取1个样进行剥离试验，剥离强度≥15N/cm管道接口焊接：采用热熔对接，接口错边量≤管材壁厚的10%，翻边宽度10-20mm，高度≥5mm4.3质量验收标准分项工程主控项目允许偏差检验方法基坑开挖基底高程±50mm水准仪测量砂石垫层压实度≥93%环刀法模块安装垂直度≤H/1000且≤30mm线锤、钢尺管道安装管径、坡度符合设计要求钢尺、水准仪满水试验渗水量≤2L/(m²·d)水位测针、计时器回填土压实度≥90%环刀法五、安全文明施工5.1安全防护措施5.1.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（φ48×3.5mm钢管），刷红白警示漆（间距300mm）栏杆底部设置200mm高挡脚板，立杆间距2m，打入地下500mm基坑周边1m范围内严禁堆载，3m范围内禁止重型车辆通行夜间悬挂红色警示灯（间距30m），设置4个应急照明灯具5.1.2高处作业防护雨水罐顶部作业设置临边防护（高度≥1.5m），采用工具式脚手架（宽度0.8m）脚手板满铺并固定（采用8号铁丝绑扎），严禁出现探头板作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在专用安全绳上（承重≥15kN）高度超过2m的作业面设置安全梯（踏步间距300mm），梯宽≥0.6m5.2临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护（总配电箱→分配电箱→开关箱）漏电保护器参数：总配电箱≤100mA，分配电箱≤50mA，开关箱≤30mA（动作时间≤0.1s）电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处加设φ100钢套管（埋深≥500mm）配电箱防雨防尘，门锁齐全，张贴电气系统图及安全警示标志5.3文明施工措施5.3.1扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长6m，宽3m），配备高压水枪及三级沉淀池易扬尘材料（砂石、水泥）采用密闭仓库存放，运输车辆覆盖篷布施工现场裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化覆盖）每日进行场地洒水（不少于4次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下5.3.2噪声控制施工时间限制：6:00-22:00，如需夜间施工办理夜间施工许可证高噪声设备（挖掘机、振动锤）设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）、55dB（夜间）车辆进入现场禁止鸣笛，材料装卸采用人工传递，避免抛掷产生噪声在施工边界设置4个噪声监测点，每日监测并记录5.4应急预案5.4.1基坑坍塌应急处置配备应急物资：钢板桩20根、钢管支撑30m、潜水泵5台、应急照明10套发现基坑变形超过预警值（30mm）时，立即停止施工，疏散人员采用"先固后拆"原则进行加固：增设临时支撑→回填土方→重新设计支护方案成立应急抢险小组（10人），每月组织1次应急演练5.4.2暴雨天气应急处置暴雨来临前：检查排水系统，清理排水沟及集水井，备足潜水泵（功率≥7.5kW）暴雨期间：停止室外作业，监测地下水位及基坑水位，必要时启用备用电源雨后处置：检测基坑稳定性，对冲刷部位进行修复，待含水率≤20%后方可复工六、施工进度计划6.1进度计划安排本项目总工期60日历天，各关键节点控制如下：第1-5天：施工准备（场地平整、测量放线、降水系统安装）第6-12天：基坑开挖与支护第13-18天：地基处理（砂石垫层、土工膜铺设）第19-30天：雨水罐模块安装及管道连接第31-35天：过滤系统施工第36-40天：回填施工第41-45天：系统调试（满水试验、功能测试）第46-50天：绿化恢复及场地清理第51-60天：竣工验收及资料归档6.2进度保证措施资源保障：投入2个施工班组（每组15人），实行两班制作业材料储备：提前储备1.5倍用量的PP模块及关键配件，避免材料短缺机械设备：配备备用挖掘机1台、振动锤1台、发电机（150kW）1台进度考核：实行周进度考核，延误超过3天的采取赶工措施（增加人员或延长作业时间）七、验收标准与流程7.1验收标准工程质量符合《海绵城市建设评价标准》（GB/T51345）及设计文件要求满水试验合格，渗水量≤2L/(m²·d)雨水利用水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）标准年径流总量控制率≥80%（通过模型模拟验证）施工资料完整（含隐蔽工程验收记录、试验检测报告等）7.2验