无重力墙浇筑楼梯施工方案

无重力墙浇筑楼梯（悬浮楼梯）施工方案一、工程概况1.1结构形式本工程采用悬臂式悬浮楼梯结构体系，通过墙体预埋钢结构作为主要承重构件，楼梯踏步与墙体刚性连接形成无可见支撑的悬浮效果。结构形式为钢筋混凝土现浇体系，梯段板采用板式构造，厚度按跨度的1/25-1/30设计，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。1.2主要技术参数踏步尺寸：宽度265-300mm，高度140-175mm，俯仰角控制在30.58°-35.26°楼层净高：标准层3.0m，梯段水平投影长度2.8-3.2m预埋钢结构：采用16mm厚Q235B钢板，通过M20化学螺栓与墙体连接，螺栓埋深≥10d饰面做法：基层采用18mm厚欧松板，面层为20mm厚大理石板材1.3工程特点本工程通过创新的封闭式模板体系实现混凝土一次浇筑成型，解决传统楼梯施工中混凝土流淌、成品保护困难等问题。楼梯与主体结构同步施工，提升整体抗震性能，经计算结构固有频率较传统工艺降低15-20%，满足GB50011-2010抗震规范要求。二、施工准备2.1技术准备组织图纸会审，重点核对楼梯与墙体连接节点、钢筋配置及预埋件位置编制专项施工方案，进行模板受力验算，确保支撑体系承载力≥1.2倍设计荷载进行技术交底，明确各工序允许偏差：踏步尺寸±3mm，垂直度≤5mm/m，平整度≤2mm2.2材料准备材料名称规格型号质量要求检验标准钢板Q235B，16mm厚屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%GB/T700-2006化学螺栓M20×160抗拉承载力≥20kNGB50367-2013欧松板18mm厚密度≥600kg/m³，含水率8-12%EN300-2006钢筋HRB400E，Φ12/Φ10屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25GB1499.2-2018混凝土C30，P6坍落度180±20mm，初凝时间≥6hGB/T14902-20122.3机具准备模板加工设备：GQ40切割机、PS160磨光机、SM40弯折机、BX1-300电焊机浇筑设备：ZN50振捣棒（振捣半径300mm）、混凝土输送泵（扬程≥30m）测量工具：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（精度±0.5mm）、靠尺（2m）安全设备：防坠器（承重≥15kN）、安全帽、安全带、绝缘手套2.4现场准备墙体处理：对原结构墙体进行凿毛处理，深度≥5mm，清理浮灰后涂刷界面剂测量放线：弹出楼梯中心线、踏步控制线及预埋件定位线，设置高程控制点材料堆放：钢材存放于防雨棚内，欧松板架空堆放，距地面高度≥300mm临时设施：搭设操作平台，宽度≥1.2m，满铺50mm厚脚手板，设置1.2m高防护栏杆三、主要施工流程3.1模板工程3.1.1模板制作按设计尺寸加工"∏"形钢板构件，长度同踏步长度，钢板厚度5mm，转角处圆弧半径R5mm制作锯齿形侧模，齿距等于踏步高度，采用8号槽钢焊接边框，确保尺寸偏差≤1mm模板拼装：通过M12螺栓将"∏"形构件与侧模连接，接缝处加设5mm厚密封胶条焊接吊环：采用Φ16圆钢制作吊环，焊接长度≥10d，涂刷防锈漆两道3.1.2模板安装支撑体系搭设：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm底模铺设：18mm厚多层板铺设于50×100mm木方上，木方间距≤300mm侧模安装：吊装锯齿形侧模就位，采用斜撑与墙体固定，垂直度偏差≤3mm上皮模板安装：吊装"∏"形模板组件，通过对拉螺栓与底模连接，间距≤600mm模板校正：使用全站仪检查模板位置，调整偏差至符合要求后固定3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工受力钢筋：梯段板主筋Φ12@150，分布筋Φ10@200，弯钩角度135°，平直段长度10d预埋件钢筋：采用Φ14L形锚固筋，与预埋钢板双面焊接，焊缝长度≥5d钢筋保护层：采用50mm×50mm花岗岩垫块，强度≥C30，间距≤800mm3.2.2钢筋绑扎梯段板钢筋：先绑扎主筋后绑扎分布筋，相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎法预埋件安装：按定位线放置预埋钢板，调整水平度≤2mm，焊接固定于墙体钢筋负弯矩钢筋：在梯段板上部设置Φ10@150负筋，两端伸入墙体≥30d钢筋验收：检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度，做好隐蔽工程记录3.3钢结构工程3.3.1预埋件施工钻孔：使用Φ22mm冲击钻钻孔，深度160mm，孔距误差≤5mm清孔：采用高压空气清除孔内粉尘，反复清孔3次以上注胶：化学螺栓胶按配比搅拌均匀，注入孔内至2/3深度植入螺栓：旋转插入螺栓至孔底，静置固化≥48h，期间避免扰动3.3.2踏步钢板安装钢板切割：按设计尺寸切割16mm厚钢板，边缘打磨光滑，去除毛刺焊接连接：采用E43焊条，焊接电流120-150A，焊缝高度≥8mm变形控制：采用分段退焊法，每段长度≤300mm，焊后锤击消除应力防腐处理：焊缝处涂刷防锈底漆两道，干膜厚度≥80μm3.4混凝土工程3.4.1混凝土浇筑浇筑顺序：从楼梯上端平台处灌入，采用"∏"形模板上设置的进料口分层浇筑分层厚度：每层≤400mm，使用Φ50振捣棒振捣，插入间距≤500mm，振捣时间15-30s排气措施：在模板水平段设置Φ10mm排气孔，间距1.5m，确保混凝土密实表面处理：待混凝土初凝前，采用木抹子搓平表面，拉毛处理，纹路深度1-2mm3.4.2养护覆盖保湿：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜，浇水养护≥14d，保持表面湿润温度控制：当环境温度低于5℃时，采取电热毯加热，确保养护温度≥10℃强度监测：制作同条件养护试块，当抗压强度达到75%设计强度时方可拆模3.5饰面工程3.5.1基层处理混凝土表面：打磨去除浮浆，涂刷界面剂，配合比为水泥:砂:界面剂=1:2:0.3欧松板安装：采用自攻螺丝固定于基层，螺丝间距200mm，沉入板面1-2mm接缝处理：板缝处填充弹性腻子，粘贴50mm宽玻纤网格布，刮平压实3.5.2面层施工大理石铺贴：采用干挂法施工，挂件间距≤500mm，灌浆饱满度≥95%缝隙处理：留缝2mm，采用专用填缝剂填实，表面压光处理打蜡抛光：铺贴完成7d后进行打蜡，使用羊毛抛光机抛光，光泽度≥80度3.6灯带安装灯槽制作：在踏步前缘预留50×50mm灯槽，安装18mm厚欧松板基层线路敷设：穿Φ20mmPVC管，导线采用BV-2.5mm²，接头处做防水处理LED灯带安装：固定间距300mm，测试合格后覆盖亚克力盖板，与踏步面齐平四、质量控制措施4.1模板工程质量控制模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±3mm，表面平整度≤2mm接缝处理：采用双面胶带密封，确保浇筑时无漏浆，在模板表面涂刷水性脱模剂起拱要求：跨度≥4m时，按跨度的1/1000-3/1000起拱，确保拆模后不下挠4.2钢筋工程质量控制钢筋保护层：使用专用垫块，确保主筋保护层厚度≥25mm，分布筋≥15mm焊接质量：焊缝外观检查无裂纹、咬边，超声波探伤合格率≥98%绑扎质量：铁丝扣朝内，不得外露于保护层，绑扎点牢固，不得松动4.3混凝土工程质量控制配合比控制：严格控制水灰比≤0.55，坍落度损失≤20mm/h抗裂措施：在混凝土中掺加聚丙烯纤维，掺量0.9kg/m³，搅拌时间≥90s缺陷修复：表面蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤5mm，采用同配比砂浆修补4.4钢结构工程质量控制螺栓连接：扭矩系数控制在0.11-0.15，终拧扭矩按规范计算确定焊接检验：每200个焊点做一组拉伸试验，抗拉强度≥母材强度标准值的90%防腐涂层：干膜总厚度≥120μm，附着力测试≥5MPa五、安全保证措施5.1危险源辨识高处作业：作业高度≥2m，设置防坠落设施，作业人员佩戴双钩安全带吊装作业：吊装半径内设置警戒区，设专人指挥，风速≥10.8m/s时停止吊装临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA5.2专项安全措施脚手架安全：立杆基础硬化处理，设置排水沟，每搭设6m进行一次验收防火措施：焊接作业配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗，与易燃物保持≥5m距离临边防护：楼梯口设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，张挂安全网夜间施工：配备足够照明，照度≥50lux，危险区域设置红色警示灯5.3应急预案物体打击事故：现场配备急救箱，培训急救人员，能熟练使用止血带、夹板等器材触电事故：配备绝缘手套、绝缘杆等救援器材，定期进行触电急救演练坍塌事故：制定应急疏散路线，每季度组织一次应急演练，演练记录存档六、成品保护6.1结构保护混凝土强度未达到1.2MPa前不得上人，达到设计强度75%前不得堆放材料严禁在楼梯上集中堆放荷载，施工荷载≤2kN/m²模板拆除采用专用吊具，轻拆轻放，避免碰撞踏步棱角6.2饰面保护大理石面层铺贴完成后覆盖5mm厚木板保护，严禁在上面拖行重物灯带安装后采用塑料薄膜包裹，避免污染竣工前清理时使用中性清洁剂，严禁使用酸性或碱性清洁剂七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间资源配置模板制作5第1天第5天焊工2人，木工3人钢筋绑扎3第6天第8天钢筋工4人钢结构安装4第9天第12天焊工3人，普工2人混凝土浇筑1第13天第13天混凝土工5人养护14第14天第27天普工1人饰面工程7第28天第34天木工4人灯带安装2第35天第36天电工2人八、验收标准8.1主控项目混凝土强度：同条件试块抗压强度≥设计值的100%预埋件位置：允许偏差±10mm，平面高程