沙水池改造施工方案

沙水池改造施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为老旧沙水池改造工程，原设施建于2010年，因长期使用出现结构老化、功能退化等问题，主要表现为池体渗漏、排水系统堵塞、砂料分离效率下降等。为满足现代工程用砂质量标准要求，提升生产效率，特实施本次改造工程。改造后沙水池总容积保持800m³不变，重点优化水循环系统、筛分装置及控制系统，预计工期45天，质量目标达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2019）标准。1.2主要改造内容结构修复：池体混凝土裂缝修补、防渗层重新铺设设备更新：更换3套螺旋洗砂机（功率7.5kW）、新增2台细砂回收机管道改造：DN300排水管道更换为PE材质，总长280米控制系统：加装PLC自动化控制系统，实现水位、砂水比智能调节二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行三级审核，重点核查以下内容：池体结构图与设备安装图的匹配性管道走向与现有地下管线的交叉情况电气系统与设备功率的匹配参数形成《图纸会审记录》并经设计单位签认后实施施工方案编制：针对关键工序编制专项施工方案，包括：《深基坑支护专项方案》（池体开挖深度4.2m）《混凝土裂缝修补施工工艺》《PE管道热熔连接作业指导书》2.2现场准备场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（设置10m×8m钢筋加工棚）、办公区（集装箱式临建3间）施工道路采用200mm厚C20混凝土浇筑，宽度4.5m，设置环形排水沟临水临电接入：安装DN100水表1块，设置二级配电箱3台（含防雨罩）测量放线：使用全站仪进行轴线定位，设置4个永久控制点用水准仪引测±0.000标高，建立三级高程控制网撒出开挖灰线，设置边坡坡率标识牌（1:0.75）2.3材料准备材料名称规格型号数量质量要求进场检验项目PE管DN300×1.6MPa280m符合GB/T13663-2018外观、壁厚、压力试验钢筋HRB400EΦ168.5t屈服强度≥400MPa拉伸试验、弯曲试验防渗膜HDPE1.5mm650㎡耐候性等级UV8耐穿刺强度、拉伸强度洗砂机LX-9153台处理能力50-80m³/h空载试运行、噪声检测三、主要施工工序3.1旧池体拆除拆除顺序：遵循"自上而下、分层拆除"原则，具体流程：人工拆除电气设备及管线（切断电源后作业）机械破碎池壁混凝土（采用液压锤破碎，禁止爆破作业）建筑垃圾分类清运（混凝土块破碎后可利用部分占总量30%）安全控制：设置2.5m高彩钢板围挡，距作业面5m范围设警戒线配备2台雾炮机降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下每日作业前检查液压设备管路密封性3.2池体结构施工基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，预留300mm人工清底层边坡支护采用φ600钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕，桩长9m，间距1.2m设置3道轻型井点降水，确保地下水位降至基底以下500mm混凝土施工：池体底板采用C30P8抗渗混凝土，一次性浇筑量180m³，采用泵送工艺（HBT60混凝土输送泵）浇筑顺序：从池体长边向短边推进，分层厚度500mm，使用插入式振捣器（φ50型）振捣密实养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14天3.3设备安装工程洗砂机安装：基础验收：检查预埋螺栓位置偏差（允许偏差±5mm）、基础平整度（≤2mm/m）吊装就位：采用25t汽车吊，吊点设置在设备指定吊耳处，起吊角度控制在60°以内精度调整：使用水平仪调整设备水平度（纵向≤0.1mm/m，横向≤0.2mm/m），紧固地脚螺栓时采用扭矩扳手（扭矩值450N·m）管道安装：PE管连接：采用热熔对接工艺，加热温度190±10℃，加热时间根据管径确定（DN300管加热时间45s）管道敷设：采用人工配合机械下管，管底铺设150mm厚中粗砂垫层，管道坡度控制在0.3%压力试验：分段进行水压试验，试验压力1.0MPa，稳压30min压降≤0.05MPa为合格3.4电气及控制系统安装强电系统：动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm²铜芯电缆，穿SC80镀锌钢管敷设配电箱安装垂直度偏差≤1.5mm/m，进出线回路标识清晰接地系统：采用TN-S系统，接地电阻≤4Ω，重复接地不少于3处自动化控制：PLC控制柜安装在控制室（环境温度0-40℃），与现场传感器采用屏蔽电缆连接安装5套超声波液位计（测量范围0-5m，精度±0.5%FS）进行模拟调试：模拟砂水比1:3、1:5、1:8三种工况，验证自动调节功能四、质量控制措施4.1原材料控制进场检验：所有材料实行"三验制"（验规格、验质量、验数量），重点材料控制要求：防渗膜：每1000㎡为一批次，抽样进行耐候性试验（紫外老化168h）洗砂机轴承：检查出厂合格证及油脂填充量（应充满轴承腔的2/3）电气元件：核查3C认证标识及生产日期（距到货日期不超过6个月）材料存放：钢筋存放采用200mm高垫木架空，分类挂牌标识（注明规格、产地、检验状态）PE管材水平堆放在弧形托架上，堆放高度不超过1.5m，避免阳光直射电气控制柜存放环境湿度控制在≤70%，安装防潮剂（每柜2kg）4.2工序质量控制混凝土工程：实行"开盘鉴定"制度，每个台班至少检查2次坍落度（设计值180±20mm）抗裂措施：在混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），分两次投料搅拌试块留置：每100m³留置抗压试块3组，抗渗试块1组（6个）焊接工程：焊工持证上岗（特种设备焊接作业证），每日作业前进行焊接工艺评定管道焊接采用氩电联焊工艺，焊口进行100%射线检测（Ⅱ级合格）焊后热处理：对壁厚≥10mm的碳钢管焊口进行局部热处理（恒温600℃，保温1h）五、安全文明施工5.1安全管理体系组织机构：成立项目经理为组长的安全管理小组，设置专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员1名危险源辨识：识别重大危险源5项，制定控制措施：深基坑坍塌：设置坡顶位移监测点（监测频率1次/2h）高处坠落：临边作业设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板物体打击：进入施工现场必须佩戴安全帽，设置物料传递平台5.2文明施工措施扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），配置高压冲洗设备易扬尘材料运输采用密闭罐车，场区内裸土覆盖率达100%在线监测系统：实时监测PM2.5、PM10、噪声，数据上传至监管平台噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音罩，噪声排放控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB夜间施工办理《夜间施工许可证》，并提前公告周边单位合理安排施工时间：噪声大的工序集中在6:00-22:00进行六、施工进度计划6.1关键线路旧池体拆除（5d）→基坑开挖及支护（8d）→池体混凝土施工（12d）→设备安装（10d）→系统调试（5d）→竣工验收（3d）6.2进度保障措施资源保障：高峰期投入钢筋工15人、混凝土工20人、安装技工12人，确保劳动力满足需求备用设备：准备2台柴油发电机（200kW）应对停电情况材料储备：提前储备PE管材100m、防渗膜200㎡等关键材料进度监控：实行周进度计划考核，采用Project软件进行进度跟踪设置3个关键节点考核：第10天完成基坑支护（奖励1万元）第25天完成设备就位（奖励1.5万元）第40天达到调试条件（奖励2万元）七、验收标准与流程7.1验收标准结构工程：混凝土表面平整度≤5mm/2m（靠尺检查）池体渗漏试验：满水试验24h，渗水量≤2L/(m²·d)预埋件位置偏差≤10mm设备安装：洗砂机空载试运行：连续运行2h，轴承温升≤40℃细砂回收效率：≥85%（试验用砂粒径0.15-0.6mm）控制系统响应时间：≤2s7.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测（池体结构检测、设备性能测试）→业主组织竣工验收验收资料准备：包含但不限于以下文件：竣工图（含电子版）隐蔽工程验收记录（32份）设备开箱验收记录（18份）试运行报告（包含连续运行72h数据）八、应急预案8.1基坑坍塌应急处置预警响应：当监测数据出现以下情况时启动应急预案：坡顶位移日增量超过5mm支护结构裂缝宽度≥0.2mm并持续发展处置措施：立即停止坑内作业，组织人员疏散至安全区域采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）对裂缝进行封闭增设临时钢支撑（I20工字钢），间距1.5m设置8.2触电事故应急处置现场急救：切断电源（拉开总闸）或使用干燥木棒使触电者脱离电源检查呼吸心跳，对无呼吸者立即实施心肺复苏使用担架转运伤员（禁止背负），同时拨打120急救电话事故调查：检测漏电设备的绝缘电阻（要求≥0.5MΩ）核查接地系统是否有效（接地电阻测试）形成《触电事故调查报告》并落实整改措施九、技术创新与应用9.1新型材料应用自粘式防水卷材：采用预铺反粘工艺施工，相比传统热熔施工减少VOC排放80%，施工效率提升40%耐磨陶瓷涂料：在洗砂机内衬涂刷KN17耐磨涂料（厚度3mm），预计使用寿命延长3倍，年维护费用降低6万元9.2信息化技术应用BIM技术：建立沙水池全专业