厨房防滑施工方案

厨房防滑施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX住宅小区厨房防滑专项工程，位于XX市XX区XX路，涉及该小区1-5号楼共300户厨房的地面防滑处理。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计要求厨房地面防滑系数达到国标GB/T4100-2015中R10等级以上，施工周期为30天，自2023年X月X日至2023年X月X日。

1.2防滑需求分析

厨房作为日常高频使用空间，长期处于潮湿、油污环境，地面易形成湿滑面，尤其在冬季低温环境下，水渍结冰风险加剧，对老人、儿童及行动不便者构成严重滑倒安全隐患。根据《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010要求，厨房地面必须具备可靠的防滑性能，本项目需通过材料升级与工艺优化，解决传统瓷砖地面遇水湿滑、防滑层易脱落等问题，确保使用安全。

1.3施工范围及技术目标

施工范围包括厨房地面瓷砖表面防滑处理、排水沟周边强化防滑及门槛石区域接缝密封处理。技术目标为：处理后地面静摩擦系数≥0.60（湿态），防滑层耐磨损性达到5000次以上摩擦测试无脱落，耐酸碱性能（5%HCl、5%NaOH溶液浸泡24小时）无起泡、变色，满足日常清洁与长期使用需求，同时确保施工过程不破坏原有地面结构及装饰层。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料选择标准

在厨房防滑施工中，材料的选择直接影响工程质量和使用安全。根据项目要求，材料必须符合国标GB/T4100-2015R10等级以上，确保湿态摩擦系数达标。防滑剂是核心材料，需具备高摩擦性能，避免湿滑风险；密封剂用于处理接缝，防止水渗透；清洁剂用于施工前后的清洁，确保材料有效附着。材料供应商应具备建筑行业资质，提供产品合格证和检测报告。例如，防滑剂需在实验室测试中达到0.60以上静摩擦系数，耐磨损性通过5000次摩擦测试。材料选择时，还需考虑厨房环境特点，如油污和潮湿，确保材料耐酸碱性能，避免长期使用后性能下降。采购前，项目组会调研市场，评估不同品牌材料的性价比，优先选择环保无毒产品，保障居民健康。

2.1.2材料采购流程

材料采购流程严格遵循项目计划，确保及时供应。首先，施工团队根据300户厨房的施工范围和进度，制定详细采购清单，包括材料种类、数量和规格。清单需覆盖防滑剂、密封剂、清洁剂等，并预留10%的余量应对意外需求。采购方式采用招标或询价，邀请至少三家供应商参与竞争，确保价格合理。供应商评估包括资质审查、过往案例和样品测试，优先选择本地供应商，缩短运输时间。签订合同时，明确交付时间、质量标准和违约责任，例如材料必须在施工周期内分批到位。材料到达现场后，质检部门进行验收，核对清单与实物，检查包装完整性，防止运输损坏。验收包括抽样测试，如防滑剂的摩擦系数检测，确保符合国标。验收记录需详细填写，包括检测数据、验收人员和日期，不合格材料立即退回，避免影响施工。

2.1.3材料验收规范

材料验收是质量控制的关键环节，确保所有材料满足施工要求。验收时，质检人员对照采购清单，逐一核对材料的名称、型号、数量和批次号，确保无遗漏。外观检查包括包装是否完好，无破损或泄漏，尤其防滑剂需密封严实，避免受潮。性能测试是重点，如使用摩擦系数仪检测防滑剂的湿态摩擦力，耐磨损性通过模拟测试评估。酸碱浸泡测试材料在5%HCl和5%NaOH溶液中的表现，确保无起泡或变色。验收过程需有监理人员在场，共同确认结果。验收记录需存档，包括测试报告、验收日期和负责人信息。对于批量材料，采用抽样方法，每批次抽取10%样本测试，确保一致性。验收合格的材料分类存放，防滑剂置于干燥通风处，密封剂避免阳光直射，防止性能退化。不合格材料标记隔离，并通知供应商重新供货，确保施工不受影响。

2.2设备准备

2.2.1设备清单

施工设备是高效完成厨房防滑工程的基础，清单需覆盖手动工具和机械设备。手动工具包括刷子、滚筒、刮刀和搅拌棒，用于涂刷和混合材料，如防滑剂的均匀涂抹。刷子选择尼龙材质，避免刮伤瓷砖；滚筒用于大面积施工，提高效率。机械设备包括电动搅拌机、高压清洗机、吸尘器和防护设备，电动搅拌机用于混合防滑剂，确保均匀；高压清洗机用于清洁地面，去除油污和杂质；吸尘器辅助清理灰尘。设备清单根据300户厨房的施工范围制定，数量充足，如每台搅拌机配备备用配件，避免故障延误。设备选择品牌可靠、性能稳定的型号，如进口高压清洗机，确保水压稳定。清单还需包括安全设备，如防滑鞋、手套和护目镜，保障施工人员安全。设备清单由项目经理审核，确保与施工进度匹配，避免闲置或短缺。

2.2.2设备调试

设备调试是施工前的必要步骤，确保所有设备功能正常。调试由专业技术人员操作，按清单逐一检查设备状态。电动搅拌机测试转速和混合均匀度，运行10分钟，观察材料无结块；高压清洗机检查水压和喷嘴状态，模拟清洗地面，确保水流覆盖均匀；手动工具测试灵活性和耐用性，如刷子无毛刺脱落。调试过程记录在案，包括设备型号、测试时间和结果。调试不合格的设备，如搅拌机噪音过大，立即维修或更换，避免施工中断。调试后，设备放置在指定位置，如搅拌机靠近材料存储区，方便取用。调试人员需培训施工人员正确操作方法，如搅拌机的使用步骤，确保安全高效。调试完成后，设备进行试运行，模拟施工场景，验证性能可靠。调试报告提交监理审核，确认无误后方可进入施工阶段。

2.2.3设备维护

设备维护贯穿施工全过程，确保设备长期可靠使用。施工前，维护人员检查设备状态，添加润滑油或更换磨损部件，如搅拌机的轴承；清洁设备表面，防止灰尘影响性能。施工中，定期清洁设备，如搅拌机内残留材料，每使用一次后清理，防止硬化堵塞；高压清洗机滤网每周清洗一次，保证水流畅通。维护人员记录使用情况，包括运行时间和故障频率，建立设备维护日志。施工后，设备进行彻底保养，如电动搅拌机拆卸清洗，存放于干燥环境，避免潮湿腐蚀。维护计划与施工进度同步，例如在施工间隙进行设备检修，减少停工时间。维护人员需具备专业知识，处理常见故障，如设备过热或异响。维护成本纳入项目预算，确保资金充足。通过系统维护，延长设备寿命，提高施工效率，保障工程按时完成。

2.3人员准备

2.3.1人员资质要求

施工人员是工程质量的直接保障，需具备严格资质和经验。防滑施工人员应持有建筑行业资格证书，如地面处理工证，证明其技能水平；监理人员需有监理工程师资质，确保监督到位。人员需熟悉厨房防滑施工工艺，了解材料性能和安全规范，如防滑剂的正确使用方法。要求身体健康，无妨碍工作的疾病，如高血压或恐高症，确保施工安全。项目经理需有5年以上施工管理经验，协调团队进度；施工组长带领小组执行任务，具备现场应变能力。所有人员通过背景审查，确保无不良记录，如违规操作历史。资质审核由人力资源部门负责，核对证书原件和有效期，避免过期证件使用。人员配置根据项目规模调整，300户厨房需配备20名施工人员、5名监理人员和2名安全员，确保覆盖所有区域。资质要求不仅提升专业性，还减少施工风险，保障居民安全。

2.3.2人员培训计划

培训是确保施工质量的重要环节，提升人员技能和安全意识。培训内容涵盖材料使用方法、施工工艺、安全操作和应急处理，如防滑剂的涂刷技巧和火灾预防措施。培训由供应商或专业机构提供，理论学习和实操练习相结合，先讲解国标要求，再模拟施工场景。培训时间安排在施工前两周，每天4小时，确保全员参与。培训后进行考核，包括笔试和实操测试，如模拟地面防滑处理，评分达标方可上岗。培训记录需保存，包括培训内容、参与人员和考核结果，存档备查。定期更新培训，适应新材料和工艺变化，如新型防滑剂的使用方法。培训强调故事性，通过案例分享，如过去项目中因培训不足导致的问题，强化记忆。培训计划由项目经理制定，与施工进度同步，避免培训延误。通过系统培训，人员掌握技能，提高施工效率，减少返工风险。

2.3.3人员分配方案

人员分配需根据施工任务合理规划，确保高效协作。项目经理负责整体协调，监督进度和质量；施工组长带领团队执行任务，分区域负责，如1-5号楼各设一名组长；质检员负责质量检查，每日记录施工数据；安全员监督安全措施，如佩戴防护装备。人员分配考虑技能互补，如熟练工和新手搭配，提升团队效率。施工初期，材料采购和设备调试人员较多，如采购专员和调试技术员；施工阶段，施工人员为主，每组5人，负责10户厨房。建立沟通机制，如每日晨会，汇报进展和问题，确保信息畅通。人员分配需灵活调整，如某区域进度落后，增派支援。分配方案基于人员资质和经验，如组长选择有经验的工人，新手辅助简单任务。人员考勤严格记录，避免缺勤影响进度。通过合理分配，资源优化利用，保障工程按时完成，提升居民满意度。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1地面清洁

施工前需彻底清除厨房地面原有的油污、灰尘及松动物体。采用高压蒸汽清洗机对瓷砖缝隙和表面进行深度清洁，重点清理灶台下方、水槽周边等易积油污区域。清洁剂选用中性环保型，避免强酸强碱腐蚀瓷砖表面。清洗后用吸水机吸干积水，确保地面完全干燥。对于顽固污渍，使用专用铲刀轻轻刮除，严禁硬物敲击以免损伤瓷砖。清洁过程分两次完成，第一次去除大块污垢，第二次精细处理，直至白布擦拭后无明显污渍残留。

3.1.2缝隙修补

检查瓷砖接缝处是否存在破损或空鼓，用注胶枪注入环氧树脂修补剂。对于宽度超过2mm的缝隙，先填充发泡胶条再注胶，确保填充密实。修补后用刮刀刮平表面，避免凸起影响后续施工。24小时后进行粘结强度测试，用小锤轻敲修补区域，确认无空鼓声方可进入下道工序。

3.1.3表面粗糙化

采用金刚石研磨机对瓷砖表面进行轻度打磨，形成均匀的微观凹凸结构。研磨分三阶段进行：先用80目磨头粗磨，再用150目磨头精磨，最后用300目磨头抛光。打磨时保持机器匀速移动，避免局部过度磨损。研磨后用工业吸尘器彻底清除粉尘，确保无残留颗粒影响防滑剂附着力。

3.2防滑剂施工

3.2.1材料调配

将A组份防滑剂与B组份固化剂按100:30比例倒入电动搅拌桶，转速控制在300r/min，搅拌3分钟至完全混合。调配好的材料需在30分钟内使用完毕，避免固化失效。施工期间每半小时搅拌一次，防止分层沉淀。调配区域需保持通风，操作人员佩戴防毒面具和橡胶手套。

3.2.2涂布工艺

采用无毛滚筒蘸取防滑剂，以"W"形路径均匀涂布地面。第一遍涂布用量控制在150g/㎡，重点涂布水槽、灶台周边等高危区域。待第一遍表干（约2小时）后，进行第二遍涂布，用量减少至100g/㎡。涂布时保持滚筒与地面呈45度角，避免产生气泡。对于地漏周边等特殊部位，用软毛刷补涂，确保无遗漏。

3.2.3固化养护

涂布后保持室内通风，温度控制在15-30℃。固化期间严禁人员踩踏，设置警示标识。24小时后进行初步固化检测，用指甲轻划表面无划痕视为合格。48小时后用清水冲洗表面，去除浮层残留物。养护期间避免接触强酸强碱溶剂，完全固化需72小时。

3.3密封处理

3.3.1接缝密封

使用聚氨酯密封胶处理瓷砖接缝和墙角交界处。将胶枪出胶嘴切成45度斜口，沿缝隙匀速施胶。施胶后立即用专用刮刀刮平，形成3mm宽的圆弧形密封带。密封前在缝隙两侧贴美纹纸，确保边缘整齐。施工后24小时内避免接触水，待胶体完全固化后撕掉美纹纸。

3.3.2门槛石处理

在厨房与客厅交界处的门槛石下方，注入环氧树脂密封剂。先清理石材背面灰尘，用泡沫棒填充缝隙，再从侧面注胶至饱满。注胶时采用低压慢注工艺，防止气泡产生。固化后用切割机修整多余胶体，确保与石材表面齐平。

3.3.3排水沟强化

对厨房排水沟盖板周边进行二次密封。先清理沟内杂物，注入双组份聚氨酯密封胶，覆盖盖板与沟壁接缝处。密封后用压辊滚压，确保胶体与基层充分粘结。施工后覆盖塑料薄膜养护48小时，避免阳光直射导致胶体开裂。

3.4质量控制

3.4.1过程检验

施工过程中设置三道检验关卡：每完成10户厨房进行首件验收，检查防滑层厚度和均匀性；每日收工前进行目视检查，确认无漏涂、流挂现象；每完成一个单元进行摩擦系数测试，使用摆式摩擦系数仪测量湿态摩擦值，确保≥0.60。

3.4.2成品保护

防滑层固化期间，在厨房门口设置临时隔离带，铺设防滑地垫。清洁工具禁止使用钢丝球等硬质物品，推荐使用中性清洁剂配合软拖把。验收前用保鲜膜覆盖地面，防止装修污染。对于已交付区域，向业主提供《防滑层维护手册》，说明日常清洁注意事项。

3.4.3问题处理

若发现防滑层出现鼓包现象，需铲除受影响区域，重新进行基层处理和涂布。对于局部摩擦系数不达标处，采用补涂工艺处理，补涂面积不小于受影响区域两倍范围。建立质量问题台账，记录问题位置、处理措施和复检结果，确保可追溯性。

四、质量验收

4.1验收标准

4.1.1性能指标

防滑层性能指标需严格遵循GB/T4100-2015R10等级标准，湿态静摩擦系数不得低于0.60，采用摆式摩擦系数仪在厨房地面随机选取5个测点进行检测，取平均值作为最终结果。防滑层厚度需控制在0.3-0.5mm之间，用涂层测厚仪在瓷砖接缝和中心区域各测量3点，确保厚度均匀。耐磨损性能通过Taber磨耗机测试，500次循环后质量损失率应小于3%，表面无起砂、剥落现象。耐酸碱性能测试采用5%盐酸和5%氢氧化钠溶液分别浸泡24小时，观察表面无起泡、变色或裂纹。

4.1.2安全规范

施工区域安全防护需符合JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》，验收时重点检查警示标识是否齐全，如防滑警示牌、临时隔离带设置位置是否合理。电气设备接地电阻测试值应小于4Ω，漏电保护器动作电流不大于30mA。高空作业脚手架搭设需稳固，验收人员实测架体水平偏差不超过5mm。消防器材配置符合GB50016-2014要求，灭火器压力指示在绿色区域，消防通道宽度不小于1.2米。

4.1.3环保要求

防滑材料环保性能需满足GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，挥发性有机化合物（VOC）含量应小于50g/L。甲醛释放量检测采用气候箱法，测试值应小于0.05mg/m³。施工废料分类存放，塑料桶、废刷等可回收物品集中回收，废弃防滑剂按危险废物交由有资质单位处理。室内空气质量验收时，关闭门窗12小时后，采用分光光度法检测苯系物浓度，应小于0.11mg/m³。

4.2验收流程

4.2.1自检程序

施工班组在完成每户厨房防滑施工后，首先进行自检。使用摩擦系数仪对地面进行湿态测试，记录5个测点数据并计算平均值。检查防滑层表面是否存在漏涂、流挂现象，用手触摸确认无粘手残留。用高压水枪冲洗地面，观察排水是否通畅，地漏周边无积水。自检合格后，填写《施工自检记录表》，注明施工日期、操作人员、检测数据及整改情况，班组负责人签字确认。

4.2.2监理验收

监理单位收到自检申请后，在24小时内组织验收。采用随机抽样方式抽取10%的厨房进行现场检测，重点检查灶台周边、水槽区域等高危部位。使用涂层测厚仪测量防滑层厚度，用百格刀划格法测试附着力，划格间距1mm，切割深度至瓷砖表面，观察方格内脱落面积不超过5%。检查密封胶施工质量，用手轻压接缝处确认无开裂。验收不合格项出具《整改通知单》，明确整改时限和复检要求。

4.2.3业主确认

监理验收合格后，邀请业主参与最终确认。向业主展示检测报告，现场演示湿态摩擦系数测试过程。引导业主使用湿布擦拭地面后行走，体验防滑效果。检查厨房整体观感，确认无施工痕迹遗留。业主签署《质量验收确认书》前，发放《防滑层维护手册》，说明日常清洁建议如使用中性洗涤剂、避免钢丝球擦拭等。对业主提出的疑问进行解答，如冬季防滑注意事项、材料质保期限等。

4.3问题处理

4.3.1缺陷分类

将验收发现的问题分为三类：功能性缺陷包括摩擦系数不达标、排水不畅等；外观缺陷如防滑层颜色不均、密封胶表面粗糙；安全隐患如警示标识缺失、消防器材过期。每类缺陷按严重程度划分为A类（立即整改）、B类（3日内整改）、C类（不影响使用记录待修）。建立《缺陷台账》，详细记录问题描述、位置、责任方及整改状态。

4.3.2整改措施

针对摩擦系数不足问题，采用局部补涂工艺：用砂纸打磨受影响区域至露出新鲜防滑层，重新涂刷防滑剂，补涂面积大于原缺陷区域两倍。排水不畅问题需疏通管道，检查排水坡度，低洼区域用环氧砂浆找平。外观缺陷通过精细修补处理，如密封胶凹陷处用刮刀补刮，颜色不均处整体重涂。安全隐患立即处置，如补充警示标识，更换过期灭火器。整改过程留存影像资料，包括整改前、中、后对比照片。

4.3.3复检机制

完成整改后，由原验收小组进行复检。A类缺陷需100%复检，B类缺陷按30%比例抽检，C类缺陷在后续巡检中验证。复检时增加检测频次，如摩擦系数测试点由5个增至10个。整改效果需持续观察，雨季后进行专项复查，重点检查防滑层在长期潮湿环境下的稳定性。复检合格后，在《缺陷台账》标注"已关闭"，并更新《工程验收报告》。对反复出现的同类型问题，组织专题分析会，优化施工工艺或材料选型。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1责任制度

项目部建立三级安全责任制，项目经理为第一责任人，施工组长为区域责任人，操作人员为岗位责任人。签订《安全生产责任书》，明确各岗位安全职责，如施工人员需每日检查防护装备佩戴情况。每周召开安全例会，通报隐患整改情况，对新进场工人进行安全交底。安全员每日巡查施工区域，重点检查防滑剂存放区通风情况、电气设备接地状态及高空作业防护措施。

5.1.2风险管控

施工前进行危险源辨识，识别出湿滑地面、化学材料、高空作业等六大风险点。针对湿滑地面，铺设防滑垫并设置警示标识；化学材料使用专用密封柜存放，配备防泄漏托盘；高空作业使用移动脚手架，系挂双钩安全带。制定《风险管控清单》，标注风险等级、控制措施和责任人，如防滑剂调配区需安装防爆灯具。

5.1.3应急预案

编制《专项应急预案》，包含化学灼伤、触电、高处坠落等场景。现场配备急救箱，内含3%硼酸溶液、绝缘胶布等专用物品。每季度组织一次应急演练，模拟防滑剂溅入眼睛的处置流程：立即用大量清水冲洗15分钟，送医时携带材料安全说明书。设置应急疏散通道，在楼梯间张贴荧光指示标识。

5.2文明施工

5.2.1现场管理

施工区域实行封闭管理，使用可拆卸围栏分隔作业区与生活区。材料分类码放，防滑剂桶身朝上存放，密封剂远离热源。每日施工结束后清理现场，用吸尘器清除地面粉尘，废弃包装物统一回收。厨房门口铺设缓冲地垫，防止将污渍带入其他区域。施工时段避开业主用餐高峰，每日8:00-12:00、14:00-18:00作业，午休时间保持安静。

5.2.2环境保护

选用低VOC环保型防滑剂，施工时开启排风扇保持空气流通。废料分类处置：空塑料桶交由供应商回收，沾染材料的废布放入危废桶，密封胶管剪断后金属部分单独存放。废水经沉淀池处理，检测pH值6-9后排入市政管网。夜间施工控制噪音，禁止使用金属敲击作业，设备噪声控制在55分贝以下。

5.2.3噪音控制

选用低噪音设备，如电动搅拌机加装隔音罩，高压清洗机配备消音器。材料运输使用手推车，禁止抛掷工具。在业主楼道张贴《施工告知书》，说明作业时段及降噪措施。对敏感区域如老人房，施工前铺设减震垫，减少冲击噪音。每周监测施工场界噪音，昼间≤65dB，夜间≤55dB。

5.3人员防护

5.3.1防护装备

施工人员配备全套防护用品：防化手套、防飞溅护目镜、防滑劳保鞋。接触防滑剂时穿戴长袖工作服，袖口扎紧；打磨作业佩戴KN95防尘口罩。防护装备每日检查，发现破损立即更换，如护目镜刮花需立即更换新镜片。夏季施工准备藿香正气水等防暑药品，冬季发放防冻膏。

5.3.2健康监护

建立工人健康档案，定期进行岗前体检，重点检查皮肤过敏史和呼吸系统疾病。施工中每2小时轮换一次，避免长时间接触化学物质。现场设置饮水点，提供温开水和淡盐水。发现人员头晕、恶心等症状，立即转移至通风处并送医。高温天气调整作息，11:00-15:00暂停室外作业。

5.3.3安全培训

新工人必须完成三级安全教育：公司级培训2小时，学习《安全生产法》；项目级培训4小时，掌握防滑剂MSDS说明书；班组级实操培训2小时，练习防护装备穿戴。每月组织安全知识竞赛，通过案例讲解防滑剂泄漏应急处置。特种作业人员如电工、架子工持证上岗，证件复印件公示在项目部。

5.4监督检查

5.4.1日常巡检

安全员每日巡查不少于3次，重点检查：防滑剂储存区通风是否良好，电气设备是否使用漏保开关，脚手架扣件是否拧紧。采用"随手拍"记录隐患，上传至项目管理系统，整改完成后关闭工单。对反复出现的隐患如地面湿滑未及时清理，约谈施工组长并扣罚班组绩效。

5.4.2专项检查

每月开展一次专项检查：防火检查灭火器压力、消防通道畅通性；环保检查危废台账记录完整性；职业健康检查防护用品发放记录。邀请第三方检测机构进行噪音、粉尘监测，出具检测报告。对检查发现的问题，下达《整改通知书》，明确整改期限和责任人。

5.4.3考核机制

实行安全积分制度，基础分100分，违章行为扣分：未戴安全帽扣5分，乱堆材料扣3分，满分奖励500元，低于60分停工培训。评选"安全之星"，每月表彰防护装备穿戴规范、主动消除隐患的工人。将安全考核结果与工程款支付挂钩，安全达标率低于90%暂缓拨付进度款。

六、维护保养

6.1日常维护

6.1.1清洁规范

厨房地面日常清洁需使用中性清洁剂，避免含酸碱成分的强效清洁剂破坏防滑层。推荐以温水稀释的洗洁精溶液，用软毛拖把顺纹理擦拭。重点清理水槽周边、灶台下方等油污易积区域，每餐后及时清理泼洒物。清洁后需用干拖把吸干残留水分，保持地面干燥。瓷砖缝隙处可用旧牙刷蘸取清洁剂刷洗，再用湿布擦净。严禁使用钢丝球、百洁布等硬质工具，以免刮伤防滑层。

6.1.2防滑保护

在厨房门口常备吸水地垫，进门时先擦拭鞋底。水槽下方放置沥水架，避免碗碟滴水直接落在地面。灶台前铺设耐高温硅胶垫，防止油污溅落。冬季可在地面铺设防滑垫，但需选择底部带防滑胶垫的款式，避免滑动。定期检查地漏滤网，每周清理一次，防止杂物堵塞导致积水。

6.1.3设备维护

冰箱、洗衣机等大型家电底部需垫防滑垫，避免移动时划伤地面。清洁设备时，吸尘器吸头应保持柔软，避免金属刮片接触地面。高压水枪清洗时需控制压力在1500psi以内，喷头与地面保持30cm距离。清洁工具存放于干燥通风处，避免潮湿导致工具锈蚀污染地面。

6.2定期检查

6.2.1季度巡检

每季度由物业人员组织全面检查，重点观察防滑层表面是否有磨损、剥落现象。用湿布擦拭地面后，测试关键区域（如灶台前、水槽边）的防滑效果，行走时注意是否打滑。检查排水坡度是否正常，倒水测试水流能否快速流向地漏。记