安全生产工作检查通报

安全生产工作检查通报一、检查工作总体要求

本次安全生产工作检查旨在全面贯彻落实国家及地方安全生产法律法规要求，强化安全生产主体责任落实，排查整治各类安全隐患，有效防范和坚决遏制生产安全事故发生，确保生产经营单位安全生产形势持续稳定。检查工作坚持问题导向、目标导向和结果导向，聚焦安全生产责任体系、风险管控、隐患治理、应急管理等重点环节，通过全面检查与重点抽查相结合、现场核查与资料审查相结合的方式，推动安全生产管理措施落地见效。检查过程中严格执行“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的工作原则，对发现的隐患问题建立台账、明确责任、限期整改，形成闭环管理机制，切实提升本质安全水平。同时，通过检查总结经验、剖析问题、提出改进措施，为后续安全生产工作提供科学依据，推动安全生产治理体系和治理能力现代化。检查范围涵盖辖区内所有生产经营单位，重点包括危险化学品、建筑施工、交通运输、人员密集场所、特种设备等重点行业领域，兼顾一般工商贸企业，确保检查无死角、无盲区。检查时间自XXXX年XX月XX日起至XXXX年XX月XX日止，分动员部署、自查自纠、集中检查、整改提升四个阶段有序推进，各阶段任务明确、责任到人，确保检查工作高效开展。

二、检查范围与对象

2.1检查覆盖的行业领域

2.1.1重点行业

本次安全生产工作检查覆盖的重点行业领域包括危险化学品、建筑施工、交通运输、人员密集场所及特种设备等。这些行业因其高风险特性被列为优先检查对象。危险化学品行业涉及易燃易爆物质，一旦发生事故，后果严重，检查重点在于储存、运输和使用环节的安全管理。建筑施工行业则聚焦于高空作业、临时设施和机械操作的安全隐患，确保施工过程符合规范。交通运输行业涵盖公路、铁路和水路，检查车辆、船舶的安全状况和司乘人员的操作规范。人员密集场所如商场、学校和医院，需防范火灾、踩踏等公共安全事件，检查消防设施和应急通道。特种设备行业包括电梯、锅炉等，检查其定期维护和运行安全。这些领域的检查基于历史事故数据和风险评估，确保无遗漏，防范重大风险。

2.1.2一般行业

一般行业领域包括工商贸企业、轻工制造和农业等，虽风险相对较低，但数量庞大，覆盖面广。工商贸企业如零售、餐饮和服务业，检查重点在于用电安全、员工培训和消防设备维护。轻工制造行业涉及机械加工和包装生产，关注操作规程和设备防护装置。农业领域包括农场和养殖场，检查农药使用、机械操作和仓储安全。这些行业的检查采用抽样和随机抽查方式，结合企业自查报告，确保覆盖所有潜在风险点。检查过程中，注重发现共性问题，如安全意识薄弱或管理松散，推动整体提升。通过覆盖一般行业，检查工作实现了从高风险到低风险的全面覆盖，不留死角。

2.2检查对象的分类

2.2.1大型企业

大型企业作为检查对象，因其规模大、员工多和社会影响广，被赋予更高优先级。检查内容包括安全管理体系、应急预案和风险管控措施。大型企业通常具备完善的安全部门，但检查仍需验证其执行效果，如安全培训记录、事故演练和隐患整改台账。检查方式采用深度访谈和现场核查，确保管理层责任落实到位。例如，在化工企业，检查组会审查安全生产责任制和操作规程，确保员工严格遵守。大型企业的检查结果直接影响行业标杆，其整改经验将被推广，带动其他企业提升安全水平。通过分类检查，大型企业成为安全管理的示范者，推动行业整体进步。

2.2.2中小型企业

中小型企业数量众多，管理基础相对薄弱，是检查的另一重点对象。检查侧重于基础安全条件，如消防设施、用电安全和员工防护装备。中小企业常因资源有限，忽视安全投入，检查组会提供指导，帮助其建立简单有效的安全制度。检查方式以现场巡查和资料抽查为主，发现如安全出口堵塞、设备老化等常见问题。例如，在小型加工厂，检查组会评估机器防护装置和应急照明，确保符合最低安全标准。针对中小企业，检查强调帮扶整改，避免一刀切执法，鼓励其通过自查自纠提升安全能力。通过分类覆盖，中小企业从被动接受检查转向主动安全管理，减少事故发生率。

2.3检查范围的确定依据

2.3.1法律法规要求

检查范围的确定严格依据国家及地方安全生产法律法规，如《安全生产法》和《消防法》。这些法规明确规定了企业必须遵守的安全标准和检查义务。例如，《安全生产法》要求所有生产经营单位定期进行安全检查，覆盖所有生产环节。检查组依据法规清单，确定必查项目和频率，确保执法一致性。法律法规还规定了不同行业的特殊要求，如危险化学品企业需取得安全许可证，检查时验证其合规性。通过法律依据，检查工作避免了随意性，确保覆盖所有法定对象，维护安全生产的法治基础。企业也因法规约束，更积极配合检查，形成良性循环。

2.3.2风险评估结果

风险评估结果是确定检查范围的关键依据，基于历史事故数据、行业报告和专家分析。评估识别出高风险区域和薄弱环节，如易燃易爆场所或老旧设备，优先纳入检查清单。例如，通过分析过去五年事故记录，发现建筑施工领域的高空坠落事故频发，因此该领域被列为重点。检查组结合风险评估，动态调整范围，新增新兴风险如新能源企业，确保与时俱进。风险评估还帮助企业自我定位，引导其主动申报高风险点，提高检查效率。通过科学依据，检查工作从被动响应转向主动预防，减少事故隐患，提升整体安全水平。

三、检查内容与方法

3.1基础安全管理检查

3.1.1安全生产责任制落实情况

检查组首先核查企业是否建立覆盖全员、全过程、全方位的安全生产责任体系。重点查阅企业主要负责人、分管负责人及一线岗位的安全责任清单，确认责任书签订率是否达到100%。同时验证责任考核机制，如将安全绩效与薪酬挂钩的执行记录。对大型企业，还需审查其是否设立独立安全管理部门并配备专职人员；中小企业则关注负责人是否亲自参与安全会议。某化工企业因未将车间主任安全职责写入岗位说明书被责令整改，反映出责任落实的薄弱环节。

3.1.2安全管理制度建设

系统检查企业安全管理制度完备性，包括风险分级管控、隐患排查治理、教育培训、应急管理等12项核心制度。特别关注制度与实际操作的匹配度，例如《动火作业管理规定》是否明确审批流程和现场监护要求。检查组会随机抽取10份制度执行记录，如培训签到表、隐患整改通知单等，验证制度是否“写在纸上、落在地上”。某建筑公司因安全制度未更新三年，导致新员工培训内容与现行规范脱节，被要求限期修订。

3.1.3安全培训教育有效性

采用“查资料+问员工”双轨制检查。查阅年度培训计划、教案及考核记录，确认三级安全教育覆盖率是否达标。现场随机抽取不同层级员工进行安全知识提问，如“岗位风险点有哪些”“防护用品如何正确佩戴”。针对特殊工种，重点核查特种作业人员操作证的有效性及复审记录。发现某物流公司叉车司机无证上岗，立即要求其停止作业并安排培训。

3.2现场安全检查

3.2.1作业环境安全状况

实地检查生产区域布局合理性，重点关注安全通道宽度是否≥1.2米、物料堆放是否≤1.5米高度、危险区域警示标识是否醒目。使用激光测距仪检测设备间距，检查消防器材配置密度是否符合每500平方米4具灭火器的标准。某服装厂因裁剪区与仓库未做防火分隔，存在重大火灾隐患，被责令72小时内完成物理隔离。

3.2.2设施设备安全状态

对特种设备进行专项检查，包括锅炉压力容器检验报告、电梯维保记录、起重机械限位装置灵敏度测试。对普通设备，重点检查防护罩是否完好、急停按钮功能是否正常、电气线路是否私拉乱接。使用红外测温仪检测电机轴承温度，发现异常立即停机检修。某机械加工车间因砂轮机无防护罩，导致操作员手指重伤，设备被查封。

3.2.3作业行为规范性

采用“四不两直”方式突击检查，观察员工是否遵守操作规程。重点监控高风险作业：动火作业看审批手续和监护人员是否到位，高处作业查安全带高挂低用情况，有限空间作业监测气体浓度。发现某建筑工地工人未系安全带进行外墙作业，当即制止并约谈项目经理。同时检查班组安全交底记录，确保每项作业前均有技术交底。

3.3应急管理检查

3.3.1应急预案完备性

检查预案体系是否覆盖综合预案、专项预案和现场处置方案，尤其关注危险化学品泄漏、火灾爆炸等专项预案。验证预案要素齐全性，如组织机构、处置流程、物资清单等。某加油站未制定油罐泄漏专项预案，被要求补充并组织演练。同时检查预案备案情况，确认已向主管部门及属地政府报备。

3.3.2应急物资保障能力

实地检查应急物资库，重点核查消防水带、正压式空气呼吸器、应急照明等关键物资的数量和有效期。测试应急通讯设备，确保对讲机覆盖所有作业区域。某化工厂因防化服过期未更换，责令立即采购新装备并建立物资动态管理台账。

3.3.3应急演练实效性

查阅演练记录，验证是否每半年组织一次综合演练。重点观察演练场景真实性，如模拟夜间停电、设备故障等突发状况。检查演练后评估报告，看是否发现“报警响应超时”“物资调配混乱”等问题并整改。某商场因消防演练未使用烟雾模拟，员工未启动排烟系统，被要求重新组织实战化演练。

3.4检查实施方式

3.4.1听取汇报与资料审查

召开首次会议听取企业安全工作汇报，随后集中审查安全管理台账。采用“双随机”方式抽取检查资料，如随机选择3个月隐患整改记录、随机抽取5份安全培训试卷。对存疑数据要求提供原始凭证，如某企业声称“隐患整改率100%”，但检查组发现未整改记录被刻意删除，责令重新统计。

3.4.2现场检查与询问

检查组分为综合组、设备组、作业组同步开展现场检查。综合组负责环境与制度检查，设备组专注设施状态，作业组观察操作行为。采用“三查三看”法：查制度看执行、查现场看管理、查人员看意识。询问员工时采用“情景提问法”，如“如果发现设备冒烟，你第一步做什么”，检验应急能力。

3.4.3问题反馈与整改要求

检查结束时召开反馈会，当场通报问题清单。对重大隐患下达《现场处理决定书》，责令立即停产整改；一般隐患下发《责令限期整改指令书》，明确整改时限。要求企业建立“隐患整改五定”台账，即定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。某食品企业因冷库氨气泄漏隐患未及时整改，被依法暂扣安全生产许可证。

四、检查结果通报

四、1.检查总体情况

四、1.1检查覆盖率

本次安全生产工作检查覆盖了辖区内所有重点行业领域和一般行业企业，共计检查企业128家，其中危险化学品企业23家、建筑施工企业18家、交通运输企业15家、人员密集场所20家、特种设备企业12家，以及一般工商贸企业40家。检查采用全面普查与重点抽查相结合的方式，确保无遗漏。检查组深入企业现场，查阅安全管理台账，询问员工安全意识，并对设施设备进行实地测试。检查覆盖率达到100%，重点行业企业检查频次为每季度一次，一般行业企业为每半年一次。通过检查，发现所有企业均建立了基本的安全管理框架，但执行力度参差不齐。例如，在危险化学品企业中，检查组发现部分企业虽制定了应急预案，但未定期演练，导致员工应对突发情况的能力不足。交通运输企业则普遍存在车辆维护记录不完整的问题，增加了事故风险。总体来看，检查覆盖率较高，但企业间安全水平差异明显，需要针对性整改。

四、1.2主要成效

检查工作取得了显著成效，有效提升了企业安全管理水平。首先，隐患发现率大幅提高，共排查出安全隐患326项，其中重大隐患45项，一般隐患281项。隐患主要集中在作业环境不规范、设备维护不及时和员工培训不到位等方面。其次，整改初见成效，检查后企业响应积极，已有298项隐患完成整改，整改率达到91.4%。例如，某大型化工企业因安全通道堵塞被责令整改后，立即重新规划布局，确保通道宽度符合标准。第三，企业安全意识普遍增强，员工参与安全培训的积极性提高，抽查显示员工安全知识知晓率从检查前的65%上升至82%。此外，检查推动了行业标杆建设，如某建筑施工企业通过完善安全管理制度，成为行业示范单位，带动周边企业跟进改进。这些成效得益于检查组采取的“边查边改”策略，即在检查过程中即时指导企业整改，避免了问题积累。同时，检查结果通报的发布，强化了企业责任意识，形成了“检查-整改-提升”的良性循环。

四、2.存在的主要问题

四、2.1责任落实不到位

企业安全生产主体责任落实不到位是检查中发现的突出问题。部分企业负责人对安全工作重视不足，未将安全责任纳入日常管理。例如，在一家小型零售企业，检查组发现安全会议记录缺失，负责人仅口头强调安全，未签署责任书或考核员工绩效。另一家物流公司则存在安全责任“上热下冷”现象，管理层制定了制度，但一线员工不清楚自身职责，导致操作随意。具体表现包括：安全责任书签订率不足100%，部分企业未覆盖所有岗位；安全考核流于形式，未与薪酬挂钩；员工对安全责任认知模糊，如某餐饮店员工表示“安全是老板的事，与我无关”。这些问题反映出企业缺乏有效的责任传导机制，安全责任悬空。检查组还发现，中小企业尤为突出，因资源有限，负责人往往忙于业务，忽视安全投入。例如，一家小型加工厂未设立专职安全员，由兼职人员代管，导致安全检查走过场。责任落实不到位，直接增加了事故风险，如某建筑工地因未明确高空作业责任人，发生坠落事故。

四、2.2管理制度不完善

安全管理制度不完善是另一大问题，许多企业制度缺失或执行不力。检查发现，部分企业安全制度陈旧，未及时更新以适应新风险。例如，一家服装厂的安全制度仍沿用五年前版本，未纳入新员工培训和应急演练要求，导致培训内容与实际脱节。制度执行方面，存在“写在纸上、落在地上”现象。如某商场虽有消防预案，但未定期演练，员工对灭火器使用不熟练。具体问题包括：风险分级管控制度缺失，企业未识别高风险作业；隐患排查治理台账不完整，记录不真实；安全培训制度流于形式，签到表造假。检查组抽查10家企业，发现7家培训记录存在漏洞，如某物流公司叉车培训未覆盖所有司机。此外，制度与实际操作脱节，如某化工厂规定动火作业需双人监护，但现场常单人操作。这些问题源于企业缺乏专业安全人员，或制度设计脱离实际。例如，一家农业企业未制定农药使用安全制度，导致员工违规操作，引发中毒事件。管理制度不完善，削弱了企业安全基础，需系统性改进。

四、2.3现场安全隐患

现场安全隐患普遍存在，直接威胁员工和公众安全。作业环境方面，安全通道堵塞、物料堆放过高问题突出。例如，某食品加工厂将货物堆放在安全通道上，宽度不足1.2米，紧急疏散时受阻。设施设备方面，老化设备未及时更新，防护装置缺失。检查组发现，某机械加工车间砂轮机无防护罩，员工操作时手指受伤风险高；某建筑工地电梯限位装置失效，可能导致坠落。作业行为不规范，员工未遵守操作规程，如某物流中心叉车司机超速行驶，撞伤同事。具体隐患包括：电气线路私拉乱接，如某餐厅插座过载；消防器材配置不足，如某超市灭火器过期未更换；应急照明缺失，如某地下停车场停电时无照明。高风险作业尤为危险，如动火作业无审批，某化工厂焊接时火花引燃易燃物。现场安全隐患多源于日常管理松懈，如某企业设备维护记录不全，未定期检测。这些问题若不整改，易引发事故，如某纺织厂因设备老化引发火灾，损失惨重。

四、3.整改要求与措施

四、3.1立即整改项

针对检查发现的重大隐患，检查组下达立即整改要求，确保风险快速消除。重大隐患包括安全责任缺失、制度不完善和现场危险问题。例如，某危险化学品企业未制定泄漏专项预案，检查组责令其72小时内补充预案并组织演练；某建筑施工工地高空作业无安全带，立即停止作业并配备防护装备。整改要求具体明确：责任落实不到位的企业，需在15日内签署全员责任书并公示；管理制度不完善的企业，30日内修订制度并培训员工；现场安全隐患，如通道堵塞，48小时内清理。检查组下发《现场处理决定书》和《责令限期整改指令书》，明确整改时限和责任人。例如，某商场消防设施过期，要求7日内更换新器材；某运输公司车辆维护不全，10日内完成检测。整改过程中，检查组提供指导，如协助中小企业制定简易安全制度。立即整改项共45项，涉及企业38家，已完成整改32项，剩余13项正在跟进。通过严格执法，重大隐患得到有效控制，如某化工厂整改后，安全通道宽度达标，事故风险降低。

四、3.2长效机制建设

为巩固整改成果，检查组推动企业建立长效安全机制，实现持续改进。长效机制包括责任体系、管理制度和员工培训三个方面。责任体系方面，建议企业设立独立安全部门，配备专职人员，将安全绩效与薪酬挂钩。例如，某大型制造企业通过建立安全KPI考核，员工安全行为提升30%。管理制度方面，要求企业定期更新制度，每年至少修订一次，并引入风险评估工具。如某建筑公司采用“风险矩阵法”，识别高风险作业并制定预防措施。员工培训方面，推行“三级安全教育”全覆盖，新员工入职培训不少于8学时，在岗员工每年复训。检查组推荐案例，如某餐饮企业通过情景模拟培训，员工应急能力显著提高。长效机制还强调信息化管理，如使用APP记录隐患整改，提高效率。中小企业可借鉴“安全互助小组”模式，联合行业资源共享经验。例如，某农业企业加入区域安全联盟，获得专业指导。通过长效机制，企业从被动整改转向主动管理，如某运输公司建立车辆动态监测系统，事故率下降20%。

四、3.3监督与复查

检查组强化监督与复查，确保整改措施落地见效。监督方式包括日常巡查和专项复查，复查周期为整改后30日内。例如，对某食品加工厂的通道堵塞问题，检查组现场复查，确认整改达标。复查采用“四不两直”方式，即不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔基层、直插现场，确保真实。监督过程中，检查组关注整改持续性，如某商场消防演练未实战化，要求重新组织。对整改不力的企业，依法处罚，如某建筑工地未整改隐患，被暂扣安全生产许可证。同时，建立整改台账，实行“五定”管理：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。例如，某物流公司制定整改计划，明确资金投入和时间节点。监督还引入第三方评估，如聘请专家复查高风险企业。通过监督与复查，整改完成率提升至95%，企业安全意识增强。如某零售企业复查后，主动增加安全投入，员工满意度提高。监督机制形成闭环，确保安全工作常态化，避免问题反弹。

五、整改落实与后续工作

5.1整改落实情况

5.1.1整改进展跟踪

检查组针对四、中通报的隐患问题，建立了动态跟踪机制，确保整改措施落地生根。企业收到整改指令后，需在规定时限内提交书面报告，详细说明整改措施、责任人和完成时间。检查组通过线上平台实时更新台账，对重大隐患实行“日报告”制度，例如某化工厂泄漏预案整改，检查组每日核查演练记录，确保员工掌握应急流程。中小企业因资源有限，检查组提供技术支持，如协助某物流公司制定车辆维护计划，并指导其使用简易APP记录整改进度。跟踪过程中，检查组发现部分企业存在拖延现象，如某商场消防设施更换延迟，检查组约谈负责人，强调安全责任，并安排专人现场督导。通过跟踪，整改完成率从四、的91.4%提升至95%，其中38家企业的45项重大隐患全部关闭，如某建筑工地高空作业防护到位后，事故风险显著降低。跟踪机制还引入第三方评估，如聘请专家复查高风险企业，确保整改质量，避免形式主义。

5.1.2整改成效评估

整改完成后，检查组开展成效评估，验证整改措施的实际效果。评估采用“现场核查+员工反馈”双轨制，例如对某食品加工厂的通道堵塞问题，检查组测量通道宽度达1.2米标准，并随机询问员工疏散路线，知晓率从60%升至85%。评估重点检查隐患是否真正消除，如某机械加工车间砂轮机防护罩安装后，测试急停按钮功能正常，员工操作更规范。同时，评估整改的持续性，如某运输公司车辆维护记录完整，事故率下降15%。评估发现，整改效果因企业规模差异较大，大型企业如某化工企业通过制度更新，安全培训覆盖率100%，而中小企业如某农业企业农药使用改进后，违规操作减少。评估结果形成报告，反馈给企业，表扬优秀案例，如某建筑施工企业成为行业标杆，并指出不足，如某餐饮店应急演练仍不实战，要求复训。通过评估，整改从“完成”转向“有效”，企业安全意识普遍增强，员工主动报告隐患增多。

5.2后续监督机制

5.2.1定期复查安排

为防止问题反弹，检查组建立了定期复查机制，确保整改成果长效化。复查周期根据隐患等级设定，重大隐患每月复查一次，一般隐患每季度复查一次。复查采用“四不两直”方式，即不发通知、不打招呼、直奔现场，例如对某商场的消防演练，检查组突击观察员工使用灭火器，发现不足后立即指导改进。复查范围覆盖所有检查对象，重点跟踪高风险企业，如某化工厂的气体泄漏监测系统，检查组测试传感器灵敏度，确保数据实时上传。复查记录纳入企业安全档案，作为年度考核依据，如某零售企业因复查达标，获得安全奖励。同时，复查与日常巡查结合，检查组每周随机抽查10家企业，发现某物流公司车辆维护松懈，责令其加强管理。复查中，检查组注重帮扶而非惩罚，对中小企业提供简化流程，如某农业企业加入区域安全联盟，共享复查经验。通过定期复查，整改完成率稳定在95%以上，企业从被动整改转向主动维护，如某运输公司主动增加安全投入，事故率持续下降。

5.2.2持续改进措施

在监督基础上，检查组推动企业实施持续改进措施，实现安全管理的螺旋式上升。改进措施包括优化流程和引入新技术，例如某建筑公司采用“风险矩阵法”，每月更新风险评估表，识别新风险点如高空作业变化。检查组推广最佳实践，如某餐饮企业的情景模拟培训，员工应急能力提升30%，中小企业可借鉴此模式简化培训。改进还强调信息化管理，如某商场使用APP记录隐患，整改效率提高40%，检查组鼓励企业免费试用。针对共性问题，如安全责任落实不到位，检查组组织行业研讨会，分享案例，如某化工企业通过KPI考核，员工安全行为达标率提升。持续改进还注重反馈循环，企业每月提交改进报告，检查组分析数据，调整策略，如发现某服装厂培训效果差，改为实操培训。通过这些措施，企业安全管理从“救火式”转向“预防式”，如某食品加工厂建立隐患预测模型，事故发生率降低25%。

5.3长效安全建设

5.3.1安全文化建设

检查组将安全文化建设作为长效建设的核心，培育企业安全软实力。文化建设从意识入手，检查组指导企业开展“安全月”活动，如某商场组织消防演练和知识竞赛，员工参与率达90%。文化融入日常，如某物流公司在晨会强调安全，张贴警示海报，营造氛围。检查组推荐案例，如某建筑工地设立“安全之星”奖励，员工主动报告隐患增多。文化建设还覆盖新员工，某餐饮企业实施“师徒制”，老员工带新员工学习安全操作，培训效果显著。中小企业通过“安全互助小组”联合资源，如某农业企业加入区域联盟，定期交流经验。文化建设的成效体现在员工行为改变，如某运输公司司机超速现象减少，事故率下降20%。检查组评估文化影响，通过员工满意度调查，安全意识认可度从70%升至88%，企业从“要我安全”转向“我要安全”。

5.3.2预防性安全管理

预防性安全管理是长效建设的关键，检查组推动企业从源头防范风险。预防措施包括风险预控和应急准备，例如某化工厂引入红外监测设备，实时预警设备过热，避免事故。检查组指导企业制定预防计划，如某建筑施工企业每月检查脚手架，提前加固松动部件。预防还涉及新技术应用，如某商场使用AI监控系统，自动识别通道堵塞，整改响应时间缩短50%。中小企业可低成本预防，如某零售企业定期检查电气线路，减少火灾风险。预防性管理强调全员参与，检查组培训员工识别隐患，如某农业企业员工发现农药泄漏，及时处理。通过预防，企业事故率整体下降15%，如某食品加工厂预防维护后，设备故障减少。检查组总结预防经验，形成行业指南，推动安全管理从被动响应转向主动预防，实现本质安全提升。

六、工作总结与未来展望

6.1检查工作总体成效

6.1.1安全形势持续向好

本次安全生产工作检查覆盖辖区内128家企业，排查安全隐患326项，其中重大隐患45项。通过“边查边改”策略，298项隐患完成整改，整改率达91.4%。企业安全基础显著夯实，员工安全知识知晓率从65%提升至82%，行业标杆企业带动效应明显。例如，某大型化工企业通过完善安全管理制度，实现连续12个月零事故；某建筑施工企业的高空作业防护经验被纳入行业推广指南。检查工作有效遏制了重大事故苗头，辖区安全生产事故起数同比下降27%，死亡人数减少35%，安全形势呈现稳中向好态势。

6.1.2管理机制逐步健全

检查推动企业建立长效安全机制，38家企业设立专职安全部门，67家完善风险分级管控制度。某运输公司引入车辆动态监测系统，事故率下降20%；某商场使用APP记录隐患，整改效率提升40%。中小企业“安全互助小组”模式在12个行业推广，资源共享成效显著。应急管理能力同步提升，92家企业完成实战化演练，应急物资储备达标率从58%升至89%。这些机制创新使安全管理从被动应对转向主动防控，形成“自查-整改-提升”的良性循环。

6.1.3社会共治格局形成

检查工作凝聚多方力量，政府、企业、员工协同治理格局初步建立。检查组联合行业协会开展培训23场，惠及企业负责人及安全员500余人次。媒体曝光典型案例12起，形成舆论监督压力；员工主动报告隐患数量增长3倍，如某食品加工厂员工及时发现设备漏油，避免火灾事故。社区网格员参与日常巡查，覆盖率达100%。这种多元共治模式使安全监管延伸至“神经末梢”，社会安全意识普遍增强。

6.2存在的主要不足

6.2.1中小企业基础薄弱

检查发现中小企业安全管理短板突出，40家一般工商贸企业中，28家存在责任落实不到位问题。某小型加工厂未设专职安全员，隐患排查流于形式；某农业企业农药使用制度缺失，员工违规操作率达40%。资源投入不足是主因，中小企业安全培训平均投入仅占营收的0.2%，远低于大型企业的1.5%。技术支撑薄弱，85%的中小企业未应用信息化管理手段，如某物流公司仍用纸质记录车辆维护，数据易丢失。这些短板导致中小企业事故风险居高不下，需重点帮扶。

6.2.2新兴风险应对滞后

新兴行业安全监管存在盲