石子网片施工方案设计

石子网片施工方案设计一、工程概况本工程为石子网片铺设施工项目，主要应用于建筑地基加固、边坡防护、市政道路基层处理等场景。石子网片采用高强度钢丝网与级配碎石复合结构，通过机械固定与混凝土浇筑结合的方式形成整体受力层，具有增强结构稳定性、分散荷载、防止裂缝等作用。施工范围包括网片裁剪、基础处理、铺设固定、碎石填充及表面养护等环节，需严格遵循设计图纸及现行施工规范要求。二、材料准备（一）主要材料技术参数钢丝网片材质：Q235低碳钢丝，直径3-5mm，抗拉强度≥300MPa；网孔规格：正方形网格，边长100mm×100mm或150mm×150mm，误差≤±5mm；表面处理：热镀锌防锈处理，锌层厚度≥80μm，耐腐蚀性能符合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》（GB/T13912-2022）。级配碎石粒径范围：5-31.5mm连续级配，含泥量≤3%，压碎值≤26%；颗粒级配曲线需符合设计要求，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≤5%；材料进场前需进行筛分试验，确保级配均匀、无杂质及风化颗粒。固定件膨胀螺栓：M10×100mm不锈钢螺栓，抗拉承载力≥20kN；扎带：PP塑料扎带，宽度≥10mm，断裂强度≥500N；焊接材料：E43型焊条，直径3.2mm，符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）。（二）材料验收与存储验收标准钢丝网片：每批次需提供出厂合格证、镀锌检测报告，外观检查无断丝、锈蚀、网孔变形；碎石：按每500m³为一批次进行取样，检测级配、含泥量及压碎值，合格后方可使用；固定件：螺栓需进行抗拔力抽样试验，扎带需进行断裂强度测试。存储要求钢丝网片：立式存放于干燥通风仓库，底部垫高≥30cm，避免与地面直接接触；碎石：分类堆放于硬化场地，设置防雨棚，防止雨水冲刷导致级配离析；固定件：密封包装存放，避免受潮生锈。三、施工流程（一）施工准备技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，明确网片铺设范围、搭接长度（≥100mm）及固定点间距（≤500mm）；编制专项施工方案，进行技术交底，重点讲解网片裁剪、焊接及碎石压实工艺；测量放线：使用全站仪定位网片铺设边界，每隔5m设置控制桩，并用白灰标记轮廓线。机具准备切割设备：砂轮切割机、钢筋剪断机，用于网片裁剪及钢筋加工；压实设备：20t振动压路机、平板振捣器，碾压速度控制在1.5-2km/h；辅助工具：卷尺（精度1mm）、水平仪、梅花扳手、焊接面罩、扎带枪等。（二）基础处理基底清理清除施工范围内的杂草、淤泥及建筑垃圾，挖除松软土层至设计标高，坡度≥1:1.5的边坡需修整为台阶式；采用20t压路机对基底进行碾压，压实度≥93%（重型击实标准），碾压次数不少于6遍，轮迹重叠≥1/3轮宽。平整度控制基底表面平整度误差≤15mm/2m，局部低洼处采用级配碎石填补，并用平板振捣器振捣密实；边坡部位需设置混凝土挡墙，挡墙高度≥50cm，厚度≥20cm，内置Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm）。（三）钢丝网片铺设网片裁剪与拼接根据设计尺寸裁剪网片，裁剪边缘需进行打磨处理，避免毛刺划伤；网片搭接采用“长边搭接、短边错缝”方式，搭接处用扎带绑扎固定，间距≤200mm，每个交叉点均需绑扎；大面积铺设时，网片之间采用焊接连接，焊缝长度≥5d（d为钢丝直径），焊渣需及时清除并涂刷防锈漆。固定与张拉网片铺设后需进行张拉调平，确保无褶皱，边缘处采用膨胀螺栓固定于基底，螺栓间距：直线段≤500mm，转角处≤300mm；边坡部位网片需延伸至挡墙顶部，与挡墙钢筋焊接连接，焊接点数量每延米不少于3个。（四）碎石填充与压实分层填筑碎石填充分3层进行，每层厚度200-300mm，采用自卸车卸料，人工配合摊铺机整平，表面平整度误差≤20mm/2m；填筑过程中需避免机械直接碾压网片，车辆行驶路线应与网片铺设方向垂直。碾压工艺第1层碾压：采用轻型压路机（10t）静压2遍，速度1.5km/h，防止网片变形；第2-3层碾压：使用20t振动压路机，先弱振后强振，碾压4-6遍，直至表面无轮迹，压实度≥96%；边角区域采用平板振捣器补压，振捣时间30-60s/点，确保密实度达标。（五）表面处理与养护表面修整碾压完成后，采用人工修整表面，清除尖锐石子及突出物，坡度符合设计要求（一般为1:2.5）；对网片外露部位进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm。养护措施施工完成后需覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，每日洒水次数不少于3次，保持表面湿润；养护期间禁止车辆通行及重型机械碾压，设置警示标志及围挡。四、质量控制（一）关键控制点网片铺设质量检查项目：网孔尺寸、搭接长度、绑扎点数量、螺栓抗拔力；允许偏差：网片平整度≤10mm/2m，搭接长度误差≤-10mm，固定点间距±20mm。碎石压实质量采用灌砂法检测压实度，每1000㎡取样3处，每层检测不少于5点；表面高程误差控制在±30mm，横坡偏差±0.3%。（二）常见问题处理网片锈蚀原因：存储环境潮湿或镀锌层破损；处理：局部锈蚀部位采用砂纸打磨后涂刷防锈漆，严重锈蚀网片需更换。碎石离析原因：卸料高度过高（＞2m）或级配不均匀；处理：离析区域需重新筛分后补填，并用人工拌和均匀，再进行碾压。压实度不足原因：碾压遍数不够或含水率过高；处理：测定碎石含水率，当含水率低于最佳含水率2%时，洒水湿润后重新碾压，直至压实度达标。五、安全与环保措施（一）安全管理施工人员防护佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，焊接作业时需佩戴护目镜及绝缘手套；高空作业（边坡≥2m）需设置安全绳及临边防护栏，防护栏高度≥1.2m，立杆间距≤2m。机械操作安全压路机作业时，前后10m范围内禁止站人，碾压方向由低到高，避免坡道停车；电气设备需设置接地保护，电缆架空高度≥2.5m，严禁碾压或浸泡。（二）环保措施扬尘控制碎石运输车辆需覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；施工区域每日洒水3次，风速≥6级时停止作业；切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³。废弃物处理废弃钢丝网片、焊条头集中回收，交由专业单位处理；生活污水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置材料准备5材料进场验收材料员2人、试验员1人基础处理7基底碾压检测合格挖掘机1台、压路机1台、工人8人网片铺设10搭接节点焊接完成焊工3人、普工5人碎石填充压实12每层压实度检测压路机1台、摊铺机1台、工人10人养护与验收7表面平整度及强度达标质检员2人、养护工2人七、验收标准主控项目网片材料性能：符合设计要求，检测报告齐全；压实度：≥96%（重型击实标准）；抗拔力：膨胀螺栓抗拔承载力≥15kN。一般项目表面平整度：≤20mm/2m；网片搭接长度：≥100mm，合格率≥90%；碎石粒径分布：符合设计级配曲线，连续级配良好。验收流程：施工单位自检→监理单位平行