水渠木模(板)支模施工方案

水渠木模板支模施工方案一、工程概况本工程为[具体区域]水渠项目，设计为梯形断面结构，全长500米，渠底宽度2.5米，上口宽度5.0米，深度1.8米。渠道采用C25混凝土现浇施工，设计抗渗等级P6，混凝土设计强度等级C25，计划工期60天。工程区域土壤类型为粉质黏土，地下水位埋深3.5米，场地地形较为平坦，施工条件良好。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）本工程施工图纸及设计变更文件现场踏勘资料及周边环境调查报告三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，重点审核模板设计尺寸、标高、预留孔洞位置等关键参数，形成会审记录并经设计单位确认。施工方案交底：编制专项施工方案，组织技术交底会议，向施工班组明确模板安装流程、质量标准及安全注意事项。测量放线：使用全站仪进行渠道轴线定位，水准仪测定高程控制点，每隔20米设置一个轴线控制桩和高程桩，并用红油漆标记。3.2材料准备模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（规格1220mm×2440mm），要求板面平整、无翘曲、无裂缝，含水率≤15%。支撑体系：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆、横杆、扫地杆材质为Q235级钢，钢管弯曲变形不得超过3mm/m。辅助材料：50×100mm方木（含水率≤18%）、Φ12mm对拉螺栓（材质Q235，抗拉强度≥375MPa）、蝴蝶扣、山型卡、12#铁丝、密封胶条、脱模剂（水性脱模剂）等。3.3机具准备测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±3mm/km）、50m钢卷尺（经计量检定合格）、线锤、靠尺（2m）等。加工工具：木工圆锯机（Φ400mm）、手提电锯、电钻（Φ10mm）、扳手、锤子、墨斗、铅笔等。安全设备：安全帽、安全带、防滑鞋、防火灭火器（4kg干粉灭火器，每50m配置2个）等。3.4现场准备场地平整：清除施工区域内杂草、石块等障碍物，对渠道基底进行碾压处理，压实度≥93%。材料堆放：设置模板堆放区，采用100mm×100mm方木架空，离地高度≥300mm，覆盖防雨布。钢管、扣件分类码放，设置标识牌。临时设施：搭建木工加工棚（面积30㎡），配置照明灯具（36V安全电压）及消防器材，设置排水沟排除场地积水。四、模板设计4.1模板体系选型本工程采用木模板体系，具体配置如下：面板：18mm厚多层板，拼缝处粘贴5mm厚密封胶条防止漏浆。次楞：50×100mm方木，间距250mm，与面板采用30mm长铁钉固定（每节点2颗）。主楞：双根Φ48×3.5mm钢管，间距600mm，与次楞采用U型托连接。支撑系统：满堂脚手架，立杆横向间距600mm，纵向间距800mm，步距1200mm，设置双向扫地杆（距地面200mm）及水平剪刀撑（每4跨设置一道）。4.2荷载计算混凝土侧压力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2计算，其中γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)=5h，β1=1.0，β2=1.15，V=1.5m/h，计算得F=36.8kN/m²，取最大值40kN/m²。倾倒混凝土冲击力：取4kN/m²，总荷载标准值44kN/m²，设计值44×1.2=52.8kN/m²。模板强度验算：多层板抗弯强度σ=5.2MPa＜[σ]=15MPa，挠度w=1.8mm＜[w]=L/250=2.4mm，满足要求。4.3节点构造设计对拉螺栓布置：渠壁高度方向设置3排对拉螺栓，间距600mm×600mm，螺栓中部设置止水环（Φ50mm×3mm钢板），两端采用蝴蝶扣与主楞连接。转角节点：渠底与渠壁转角处设置50×100mm方木斜撑（45°角），间距800mm，增强节点稳定性。伸缩缝处理：每50米设置一道伸缩缝，宽度20mm，模板端部粘贴20mm厚泡沫板隔离。五、施工工艺5.1模板加工面板裁切：根据设计尺寸在木工棚内加工面板，采用圆锯机切割，保证切口平直，尺寸误差≤2mm。方木加工：将50×100mm方木刨光处理，截取长度误差≤5mm，接头处采用45°斜接，涂刷木胶后用铁钉固定。预拼组装：在平整场地进行模板预拼，检查拼缝平整度（≤2mm）及整体尺寸，标记安装顺序编号。5.2模板安装测量放线：在渠道基底弹出模板内侧边线、轴线及高程控制线，沿边线外侧50mm设置定位钢筋（Φ12mm，长500mm，间距1000mm）。渠底模板安装：铺设50×100mm方木（纵向布置），间距250mm，方木下设置Φ48钢管立杆（间距800mm），立杆底部垫100×100mm×50mm木垫块。安装18mm厚面板，采用铁钉与方木固定（钉距150mm），面板接缝处用密封胶条密封，表面涂刷脱模剂（均匀涂刷2遍，间隔30分钟）。渠壁模板安装：安装内侧模板，将预拼好的面板固定于次楞（50×100mm方木，横向布置），次楞间距250mm。安装主楞（双钢管），与次楞采用U型托连接，设置对拉螺栓（穿Φ14mm塑料套管），拧紧蝴蝶扣至适度（扭矩30N·m）。安装外侧模板，调整模板垂直度（偏差≤3mm/m）及截面尺寸，采用斜撑（钢管+顶托）固定，斜撑与地面夹角≤60°，底部设置扫地杆。满堂脚手架搭设：立杆垂直度偏差≤H/2000（H为立杆高度），立杆接头采用对接扣件连接，接头错开布置（同一截面接头率≤50%）。水平剪刀撑连续设置，与地面夹角45°~60°，剪刀撑钢管采用旋转扣件与立杆、横杆连接，扣件间距≤400mm。5.3模板加固与校正垂直度校正：使用线锤（2kg）检查模板垂直度，通过调节斜撑长度进行校正，每2米检查一点，允许偏差±3mm。截面尺寸检查：采用钢卷尺测量渠壁厚度（设计值300mm）及上口宽度，允许偏差±5mm。标高控制：用水准仪测定模板顶面高程，与设计高程偏差控制在±5mm以内。整体加固：沿渠道纵向每4米设置一道通长钢管剪刀撑，增强模板整体稳定性。5.4模板拆除拆除时间：侧模在混凝土强度达到1.2MPa（浇筑后24小时）方可拆除；底模在混凝土强度达到设计强度75%（通过同条件试块确定，一般7天）后拆除。拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆除斜撑、剪刀撑，再拆对拉螺栓、主楞、次楞，最后拆除面板，严禁整体推倒。模板清理：拆除后的模板及时清理表面混凝土残渣，用砂纸打磨平整，涂刷脱模剂后分类堆放，损坏模板进行修补或更换。六、质量控制措施6.1原材料质量控制模板进场验收：检查多层板厚度（允许偏差±0.5mm）、表面平整度（≤1mm/m），方木含水率检测（采用含水率测定仪，每批次抽检3组）。钢管扣件检验：钢管弯曲度≤1.5mm/m，扣件螺栓拧紧扭力矩40~65N·m，每批次抽样10%进行抗滑性能试验。6.2施工过程控制测量复核：每安装50米模板进行一次轴线、高程复核，填写测量复核记录，偏差超限时及时调整。拼缝检查：用塞尺检查模板拼缝宽度（≤1mm），不合格处重新粘贴密封胶条或增设方木加固。支撑稳定性检查：检查立杆垂直度、扫地杆设置、剪刀撑间距，确保支撑体系刚度满足要求。混凝土浇筑监控：浇筑过程中派专人观察模板变形情况，发现涨模、漏浆等问题立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。6.3质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查截面尺寸±5钢尺量测表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度3线锤+钢尺相邻板面高差2钢尺检查6.4质量通病防治漏浆：拼缝处粘贴密封胶条，对拉螺栓处加设橡胶垫圈，混凝土浇筑前洒水湿润模板（但不得有积水）。涨模：严格控制对拉螺栓间距（≤600mm），浇筑时分层厚度≤500mm，振捣棒距离模板≥150mm。模板变形：避免使用过度弯曲的钢管，支撑立杆底部设置垫块，防止沉降变形。七、安全文明施工7.1安全防护措施高空作业防护：作业高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥800mm），设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，平台脚手板满铺并固定。用电安全：木工机械设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。防火措施：木工棚内严禁吸烟，配置消防砂箱（2m³）及灭火器，模板堆放区与明火点距离≥10m。7.2文明施工措施材料管理：模板、钢管等材料堆放整齐，做到“一头齐、一条线”，废料及时清理至指定地点，分类回收。噪声控制：木工机械作业时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜间施工，必要时设置隔声屏障。扬尘防治：场地洒水降尘（每天不少于3次），加工区设置封闭围挡，混凝土运输车辆覆盖篷布。7.3应急预案模板坍塌应急：配备应急救援物资（千斤顶2台、钢管20根、脚手板10块），发生坍塌时立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区，上报项目部启动应急预案。火灾应急：现场人员发现火情立即使用灭火器扑救，同时拨打119报警，组织人员撤离至安全区域。八、环境保护措施废水处理：施工废水经沉淀池（三级沉淀，容积5m³）处理后回用，严禁直接排入周边水体。固体废弃物处理：模板边角料、木屑等可回收废弃物由物资部门联系回收单位处理，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。植被保护：施工区域周边设置2m宽隔离带，严禁破坏原有植被，工程完工后对临时用地进行植被恢复。九、施工进度计划施工准备阶段：5天（含材料进场、测量放线）模板加工阶段：7天（加工总量3000㎡）模板安装阶段：20天（平均每天安装25米）混凝土浇筑阶段：10天（分段浇筑，每段50米）模板拆除阶段：5天（分批次拆除）清理验收阶段：3天（含场地清理、质量验收）十、验收程序分项工程验收：模板安装完成后，由施工班组自检合格后报项目部，技术负责人组织监理工程师进行验收，验收内容包括尺寸偏差、支撑稳定性、拼缝质量等，验收合格签署《模板工程检验批质量验收记录》。隐蔽工程验收：对模板支撑体系、对拉螺栓设置等隐蔽部位，拍摄影像资料存档，报监理工程师验收签字后方可进行混凝土浇筑。竣工验收：工程完工后，由项目部组织设计、监理、建设单位进行竣工验收，提交施工记录、测量资料、验收报告等竣工资料，验收合格后办理移交手续。十一、注意事项季节性施工：雨季施工时模板堆放区设置防雨棚，雨后检查支撑地