高架沥青施工技术交底

高架沥青路面施工技术交底一、施工准备1.1基层验收与处理施工前需对桥面基层进行全面验收，主要包括：测量高程，确保符合设计要求；检查沉降稳定性，确认基层沉降已稳定；核查下封层完整性，确保无破损、无漏铺；清理基层表面污染及杂物后进行冲洗，冲洗时间需提前安排以保证施工时基层干燥。基层表面平整度误差超过5mm处应采用铣刨处理，桥面排水坡度需复核，确保1.5%双向横坡。对于基层裂缝，宽度小于3mm的采用灌缝胶灌注，大于3mm的进行切割后贴缝处理。1.2材料准备沥青材料：上面层采用SBS改性沥青（I-D级），针入度60-80（0.1mm），软化点≥60℃；中下面层采用70号A级道路石油沥青，针入度60-80（0.1mm），软化点≥46℃。集料：粗集料采用玄武岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%；细集料采用机制砂与天然砂混合使用，砂当量≥60%；填料为石灰岩矿粉，亲水系数＜1.0，塑性指数＜4。其他材料：基层处理剂采用PC-2型，APP改性沥青防水卷材（3mm厚），其不透水性应达到0.3MPa/30min，耐热度≥130℃。材料应根据施工组织方案合理储备，满足连续施工要求。不同料源的集料需分类堆放，并对每个料源的材料进行抽样检测。1.3设备准备主要施工机械设备配置及要求如下：|工序|机械设备名称|数量（台）|设备要求||----|----|----|----||拌和|间歇式沥青拌合设备|1|4000型及以上，额定产量满足施工需求||摊铺|摊铺机|≥1|设备功率≥150kW；当采用大功率整幅摊铺设备时，功率≥300kW||碾压|双钢轮振动压路机|≥3|自重≥13t，表面层及桥面铺装施工应至少1台为振荡压路机||碾压|胶轮压路机|≥2|自重≥26t||碾压|小型振动压路机|≥1|自重为2t～4t||其他|铣刨机|≥1|铣刨刀头间距≤8mm|施工前需对所有设备进行检查调试，确保性能良好，满足施工要求。1.4防水施工基层验收合格后进行防水施工，先涂刷基层处理剂（PC-2型），用量0.3-0.5kg/㎡，然后采用热熔法铺设APP改性沥青防水卷材（3mm厚），搭接宽度≥100mm。施工完成后需对防水卷材进行验收，确保符合要求。二、沥青混合料生产与运输2.1配合比设计SMA-13：油石比6.0%，马歇尔稳定度≥6.0kN，空隙率3-4%。AC-20：油石比4.3%，马歇尔稳定度≥8.0kN，空隙率4-6%。AC-25：油石比3.8%，马歇尔稳定度≥9.0kN，空隙率4-6%。混合料配合比设计需经过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合验证三个阶段，确保满足设计及规范要求。2.2拌合控制拌合温度：改性沥青175-185℃，基质沥青160-170℃；集料加热温度比沥青温度高10-20℃。拌合时间：干拌5s，湿拌30-45s，确保混合料均匀一致，所有矿料颗粒均裹覆沥青结合料。出场温度：SMA-13为170-180℃，AC系列为150-165℃。拌合过程中需严格控制各项参数，每盘料都要进行检查，确保混合料质量合格。2.3运输管理运料车车箱底板涂刷1:3油水混合液，余液清除干净。采用三层蓬布覆盖保温，运输过程温度损失≤10℃/h。运料车在摊铺机前10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，避免撞击摊铺机。到场温度检测：SMA-13≥160℃，AC系列≥145℃。对于已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块，低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料，以及运料车辆卸料时留于车上的混合料，均需做废弃料处理。白天或当班不能完毕压实的混合料不得运往现场，现场需有足够照明设施，保证在白天或者当班时运来的混合料压实摊铺完毕。三、沥青摊铺施工3.1摊铺前准备摊铺机在开始摊铺前，需对熨平板进行预热，预热温度≥160℃，提前预热30min。检查摊铺机各部件是否正常，调整好摊铺机的各项参数。3.2摊铺参数设置摊铺速度：2-3m/min（匀速连续摊铺），曲线段摊铺速度降低20%。摊铺厚度：上面层4.4cm（虚铺系数1.1），中面层6.6cm，下面层8.8cm。振捣频率：45-50Hz，振幅1.5mm。螺旋布料器：转速12-15r/min，料位高度以略高于螺旋轴中心为宜。3.3摊铺作业采用2台摊铺机梯队摊铺，前后间距5-10m，纵向接缝采用热接缝，重叠宽度5-10cm。摊铺机应保持匀速连续摊铺，不得随意变换速度，以保证预压密度均匀、混合料疏度一致。料斗阀门开度选择应合适，并与供料速度适当配合，满足刮板输料器持续、均匀供料的要求。特殊部位处理：防撞墙根部采用人工补料，小型振捣器夯实；桥面排水口周边预留50cm范围，采用钢模板支护后人工摊铺。在雨季施工时，中面层、表面层应采用浮动基准梁摊铺，遇到水的混合料一律不得使用。一般摊铺机无法工作的地方，如外形不规则路面、厚度不一样、空间受限制的路段等，混合料可经工程师同意后进行人工铺筑。四、碾压施工4.1碾压组合及参数碾压阶段设备类型碾压温度碾压速度碾压遍数初压11t钢筒压路机≥150℃2-3km/h2遍复压20t轮胎压路机≥130℃3-4km/h4遍终压11t钢筒压路机≥90℃3-5km/h2遍4.2碾压工艺碾压方向由低到高纵向碾压，弯道处由内侧向外侧碾压。碾压重叠：钢筒压路机重叠1/3轮宽，轮胎压路机重叠1/2轮宽。终压完成时表面温度不低于70℃。碾压前需对摊铺和刮平后的路面平整度进行检查，合格后方可进行碾压。碾压时控制好碾压路线及碾压方向，将驱动轮面向摊铺机，不得随意变化。4.3特殊控制措施碾压轮粘料处理：喷洒洗衣粉水（浓度0.2%），严禁使用纯柴油。压路机禁止在未冷却路面上转向、掉头，停机点距未碾压段≥3m。采用北斗定位系统实时监测压实温度、速度、轨迹，确保压实均匀性。五、接缝处理5.1纵向接缝采用梯队摊铺时，后铺幅紧跟前铺幅，纵向接缝采用热接缝，重叠宽度5-10cm。摊铺机的背面应紧跟一台静力钢轮压路机，持续以静力进行碾压工作，保证平整度符合规范规定。单机摊铺时，采用切边处理，涂刷粘层油后进行冷接缝施工，接缝平整度采用3m直尺检查，误差≤3mm。5.2横向接缝横缝应与铺筑方向大体成直角，严禁使用斜接缝。接缝混合料的温度应在150～160℃之间。摊铺机驶离后立即切边，切缝深度为摊铺厚度。下次摊铺前涂刷粘层油（用量0.4kg/㎡），预热至60℃以上。碾压采用"先横向后纵向"方式，横向碾压宽度1.5m，逐步过渡到纵向碾压。六、质量控制6.1过程检测检测项目检测频率标准要求检测方法摊铺温度每车1次SMA-13≥160℃，AC系列≥145℃插入式温度计厚度检测每100m1点±5mm钻芯取样压实度每200m²1点≥98%钻芯法平整度每1km连续检测IRI≤1.2m/km连续式平整度仪渗水系数每500m1点≤120ml/min渗水仪法6.2质量通病防治推移拥包：控制摊铺速度≤3m/min，避免超温碾压。横向裂缝：控制油石比±0.3%，碾压温度不低于规范要求。泛油处理：局部泛油采用吸油毡处理，严重时铣刨重铺。平整度超标：摊铺机熨平板预热温度≥160℃，避免停机待料。七、安全与环保措施7.1安全措施高空作业：设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网，作业人员佩戴双钩安全带。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（30mA/0.1s）。防火措施：每个作业面配置4具ABC干粉灭火器，设置消防沙池（2m³）。交通组织：采用"半幅施工、半幅通行"方案，设置2.5m宽应急通道。施工区域采用三级围挡：硬质围挡（高度2.5m）+防撞墩（间距5m）+警示灯带。夜间照明配置1000WLED投光灯，照明亮度≥50lux。7.2环保措施扬尘控制：拌合站设置三级除尘系统，粉尘排放浓度≤10mg/m³；运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎；施工现场每日洒水3次（早中晚各1次）。噪音控制：高噪音设备设置隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；避免夜间（22:00-6:00）进行铣刨、破碎等强噪音作业；敏感区域设置声屏障，高度3m，降噪量≥20dB。八、质量保证体系8.1管理体系实行"三检制"：班组自检→质检员复检→监理验收。关键工序实行"首件认可制"，首段100m验收合格后方可大面积施工。建立质量追溯系统，每批次混合料对应唯一追溯码。8.2应急预案温度应急：配备2台燃油热风机，当摊铺温度下降过快时进行表面加热。降雨应急：备