沙金开采施工方案

沙金开采施工方案一、工程概况本项目为河道砂金矿开采工程，矿区位于河流冲积扇区域，含金砂层平均厚度3.5米，矿石平均品位0.7克/立方米，预计处理量50万立方米/年。根据地质勘察数据，矿砂中石英砂占比65%，粘土含量18%，砾石（粒径＞5mm）占比17%，金粒主要以游离态存在，粒径分布在0.074-2mm之间，其中微细粒金（＜0.3mm）占比约62%。项目采用重选-浮选联合工艺，设计总回收率≥92%，废水排放达到《黄金行业污染物排放标准》（GB25465-2025）要求。二、施工准备（一）场地布置功能分区原料堆放区：设置2000㎡硬化场地，配备防雨棚及排水沟，最大堆存量5000立方米预处理区：布置滚筒筛、洗矿机等设备，地面做防渗处理（200mm厚C25混凝土+HDPE土工膜）选矿区：划分重选车间、浮选车间、精选车间，设备间距保持1.5-2米操作空间尾矿处理区：建设三级沉淀池（总容积8000立方米）及干堆场（100m×80m）办公及辅助区：设置实验室、维修间、环保监测站等配套设施水电配置供电系统：安装315KVA变压器一台，配备柴油发电机（200KW）作为备用电源供水系统：建设取水泵站（抽水量500m³/h）及循环水池（容积1500m³），实现85%以上水循环利用（二）设备选型设备名称型号规格数量主要参数滚筒筛GT15302台直径1.5m，长度3m，筛孔10mm，处理量80m³/h高压洗矿机XK-10002台工作压力1.2MPa，用水量30m³/h离心选矿机LX-6004台转鼓转速600r/min，离心力60倍重力，处理量5m³/h跳汰机JT4-23台冲程12mm，冲次300次/min，筛板面积2m²摇床6-S6台床面尺寸4.5m×1.8m，坡度2-4°可调浮选机XCFⅡ-48台单槽容积4m³，充气量0.3-0.5m³/min压滤机XMYZ300/12502台过滤面积300㎡，工作压力0.6MPa三、核心施工流程（一）原料预处理筛分作业采用GT1530型滚筒筛进行分级，筛孔直径10mm，矿砂经皮带输送机送入滚筒筛后，通过旋转筛分将粒径＞10mm的砾石分离，筛下产物（含金沙矿）进入洗矿工序。关键控制：筛上物含泥量＜3%，筛下物合格率≥95%。洗矿作业高压洗矿机通过1.2MPa高压水流冲洗矿砂，剥离金粒表面粘土包裹层。设置双层冲洗槽，一级冲洗（压力1.0MPa）去除大块粘土，二级冲洗（压力0.6MPa）精细化脱泥。洗矿效率控制：粘土剥离率＞90%，矿砂含水率≤25%。（二）重选富集工艺粗选阶段溜槽选别：采用粗绒溜槽（长度12m，坡度3°），在底部铺设羊毛毡作为捕金介质，矿浆浓度控制在25%-30%，流速0.8-1.2m/s，金粒因密度差异沉积于毡层，定期（每4小时）收取粗精矿。跳汰分选：处理溜槽尾矿，JT4-2型跳汰机通过垂直脉冲水流（冲程12mm，冲次300次/min）实现分层，重矿物（含金）沉积于筛板底部，通过隔膜定期排出，单机处理量15m³/h，回收率≥85%。精选阶段离心选矿：针对微细粒金，采用LX-600型离心选矿机，在60倍重力场作用下，矿浆（浓度40%）通过转鼓高速旋转（600r/min），金粒被甩向鼓壁富集，尾矿由中心溢流口排出，单机回收率≥88%（针对0.074-0.3mm金粒）。摇床分选：离心精矿进入6-S型摇床，通过床面往复运动（冲程10-15mm，冲次280次/min）形成密度梯度，金精矿在床面精矿端富集，尾矿进入浮选系统。操作参数：矿浆浓度18%-22%，横向坡度2.5°，纵向坡度1.5°。（三）浮选工艺调浆作业重选尾矿进入搅拌槽（容积5m³），添加调整剂（碳酸钠，用量500g/t）调节pH至8.5-9.5，搅拌时间15分钟，然后加入捕收剂（丁基黄药，用量80g/t）和起泡剂（松醇油，用量20g/t），形成稳定矿化泡沫。浮选分离XCFⅡ-4型浮选机采用“一粗二扫三精”流程：粗选：矿浆浓度28%，充气量0.4m³/min，浮选时间8分钟，获得粗精矿扫选：粗选尾矿经两次扫选（药剂用量分别为粗选的50%和30%），提高金回收率精选：粗精矿经三次精选，逐步降低药剂用量（第三次精选不加药剂），获得高品位浮选精矿（品位≥50g/t）（四）精矿提纯浓缩作业重选精矿与浮选精矿合并后进入浓缩机（直径3m），添加絮凝剂（聚丙烯酰胺，用量3g/t），底流浓度提高至65%以上，溢流水返回循环水池。火法冶炼烘干：浓缩精矿经转筒烘干机（温度120-150℃）烘干至含水率＜5%熔炼：采用中频感应炉（容量500kg），加入纯碱（10%）、石英砂（5%）造渣，在1150-1200℃下熔炼2小时，产出粗金锭（纯度85%-90%）电解精炼：粗金锭铸成阳极板，在盐酸-金盐电解液中进行电解（电流密度200A/m²，槽电压0.5V），阴极产出纯度≥99.99%的金片，电解废液送贵金属回收系统。四、尾矿处理（一）水处理系统三级沉淀一级沉淀池：尺寸30m×20m×3m，去除大颗粒悬浮物（≥100μm），停留时间2小时二级沉淀池：尺寸25m×15m×3m，投加聚合氯化铝（用量50g/m³），去除胶体杂质，出水浊度＜50NTU三级沉淀池：采用斜管沉淀（斜管长度1.2m，倾角60°），进一步去除微细颗粒，出水回用至洗矿系统，悬浮物≤30mg/L水质监测在线监测系统实时监测pH值（8-9）、悬浮物、氰化物（＜0.001mg/L）等指标，每周取样送检，确保达标排放。（二）固废处理干堆工艺沉淀池底泥经压滤机（XMYZ300/1250）脱水至含水率≤25%，形成泥饼运至干堆场，采用分层堆放（每层1.5m）、压实（压实度≥85%）处理，表面覆盖200mm厚粘土并种植固沙植物。资源化利用尾矿砂中石英砂含量达65%，经筛分后（粒径0.15-5mm）可作为建筑用砂，预计年回收利用量10万立方米，资源化率≥20%。五、环保措施（一）污染防控废气处理烘干炉安装旋风除尘器+活性炭吸附装置，粉尘排放浓度＜10mg/m³浮选车间设置集气罩（风量5000m³/h），废气经喷淋塔（碱液吸收）处理后排放废水处理建设事故应急池（容积1000m³），防止雨季漫流氰化尾液采用酸化回收法处理，氰化物去除率＞99%，回收氰化钠循环使用固废处置废活性炭、含汞废物等危险废物交由有资质单位处置生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运（二）生态修复采区恢复采用“采剥-回填”同步作业，开采后及时回填砂层，恢复河道原貌，边坡坡度控制在1:2.5以内，表层覆盖种植土（厚度≥500mm）并播种乡土植物。监测体系布设10个地下水监测井，每月监测pH、重金属等指标在矿区周边设置5个生态监测点，定期调查植被覆盖率、土壤肥力等恢复情况六、质量控制（一）工艺参数控制预处理滚筒筛：筛下物合格率≥95%，砾石含泥量＜3%洗矿机：粘土剥离率＞90%，矿砂含水率≤25%选矿作业重选：溜槽回收率≥75%，摇床精矿品位≥30g/t浮选：粗选回收率≥90%，精选精矿品位≥50g/t产品质量粗金锭：纯度≥85%，杂质（银、铜）总量＜15%电解金：纯度≥99.99%，符合《金锭》（GB/T4134-2025）标准（二）检测方法品位分析：采用原子吸收光谱法（AAS），检测下限0.01g/t粒度分析：激光粒度仪（测量范围0.02-2000μm）水分测定：105℃烘干法（GB/T2001-2017）七、安全管理（一）设备安全防护措施旋转设备安装防护罩（厚度≥3mm钢板），传动部位设置急停按钮高压设备（洗矿机、压滤机）安装超压保护装置，设定压力上限1.5MPa操作规程制定《设备安全操作手册》，操作人员需经培训考核上岗离心机、浮选机等关键设备实行“一人一机”责任制，每小时巡检一次（二）职业健康个体防护浮选车间配备防毒口罩（P100级）、耐酸碱手套冶炼岗位设置隔热面罩、耐高温防护服监测措施车间粉尘浓度每季度检测一次，控制在2mg/m³以下噪声设备安装隔音罩，作业点噪声≤85dB（A）八、施工进度计划阶段工期主要工作内容前期准备30天场地平整、设备采购、人员培训设备安装45天预处理系统、选矿系统、尾矿系统安装调试试生产15天带料试车，优化工艺参数正式生产330天按设计产能连续生产，同步生态修复九、技术经济指标处理能力：50万立方米/年（1500立方米/日，按330天计）总回收率：≥92%（重选75%+浮选17%）单位能耗：≤8kWh/立方米水耗：≤1.2立方米/立方米（新水补充量）生产成本：≤180元/立方米（含原料、水电、药剂、人工）投资回收期：预计3.5年（按金价420元/克计算）十、应急预案设备故障建立关键设备备用机制（如备用离心选矿机1台），故障响应时间≤30分钟，抢修时间≤4小时，确保月设备运转率≥95%。环保事件配备应急处理药剂（活性炭、硫化钠等），发生泄漏时启动三级防控体系：车间应急池→厂区事故池→总截洪