相城电梯井防水施工方案

相城电梯井防水施工方案一、工程概况与编制依据（一）项目概况本工程为相城区某住宅小区电梯井防水施工项目，涉及10栋住宅楼共计20个电梯井道。建筑结构形式为框剪结构，电梯井深度范围8.5-12m，地下水位埋深2.3m，防水等级设计为一级，要求实现"零渗漏"标准。工程范围包括电梯井坑底板、侧墙、集水坑及施工缝等关键部位的防水施工，采用"刚性防水+柔性防水"复合设防体系，预计总工期45天。（二）编制依据1.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）2.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）3.《水泥基渗透结晶型防水涂料》（GB18445-2012）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.电梯井结构施工图纸及设计变更文件6.施工现场地质勘察报告及水位监测数据二、施工总体部署（一）项目管理架构成立专项施工管理小组，配置如下核心人员：项目经理：负责施工统筹协调，对进度、质量、安全负总责技术负责人：制定专项施工工艺，解决现场技术难题质量检查员：实施全过程质量监控与验收安全监督员：负责现场安全防护与隐患排查施工队长：组织班组作业，控制施工进度（二）施工分区划分将20个电梯井划分为A、B、C三个施工段，每个施工段配置2个专业作业班组（每组6人），采用"分段流水、立体交叉"作业模式。A段（1-7号井）重点解决高水位区域防水，B段（8-14号井）侧重结构裂缝处理，C段（15-20号井）作为新工艺试验段。（三）资源配置计划劳动力计划：高峰期投入36人，其中防水工18人、普工12人、技术工6人材料储备计划：水泥基渗透结晶涂料（Ⅰ型）30t、高分子防水卷材（1.5mm）5000㎡、止水钢板（300×3mm）800m、遇水膨胀止水条（20×30mm）600m机械设备：高压清洗机（3台）、强制式搅拌机（2台）、手持电动搅拌器（10台）、注浆机（2台）、测漏仪（1台）三、材料选择与质量控制（一）主要防水材料性能指标材料名称技术参数要求执行标准水泥基渗透结晶涂料抗渗压力≥1.2MPa（28d），湿基面粘结强度≥1.0MPaGB18445-2012高分子防水卷材拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%，不透水性0.3MPa/30minGB18173.1-2012止水钢板屈服强度≥235MPa，伸长率≥20%，双面镀锌层厚度≥80μmGB/T11253-2007（二）材料进场验收流程三证核查：查验产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告外观检查：涂料无结块，卷材无折痕，止水带表面平整无气泡抽样送检：每10t涂料抽取1组样品，每500㎡卷材抽取1组，检测合格后方可使用存储要求：涂料存放于干燥通风仓库，卷材立放于专用货架，温度控制在5-35℃四、关键施工工艺（一）基层处理工艺表面清理：采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗混凝土表面，去除浮浆、油污及杂物，阴阳角打磨成R≥50mm圆弧角缺陷修复：对蜂窝麻面处凿除深度≥20mm，用掺膨胀剂的1:2.5水泥砂浆修补；裂缝宽度＜0.3mm时用环氧树脂封闭，＞0.3mm时采用"V"型槽（深度≥10mm）填充密封胶界面处理：施工前24h浇水湿润基面，确保混凝土含水率≥8%但表面无明水，涂刷专用界面剂（用量0.2kg/㎡）（二）防水施工工序1.水泥基渗透结晶防水层施工材料配制：按水灰比1:3（重量比）机械搅拌3-5min，每次搅拌量≤20kg，静置5min后二次搅拌涂布工艺：分三遍施工，第一遍横向涂刷（用量0.8kg/㎡），第二遍纵向涂刷（用量0.6kg/㎡），第三遍交叉涂刷（用量0.4kg/㎡），每层间隔时间≥4h特殊部位处理：电梯井阴阳角增设500mm宽附加层，集水坑底部做300mm高防水加强带2.高分子防水卷材施工铺贴工艺：采用满粘法施工，基层涂刷专用胶粘剂（用量0.4kg/㎡），晾置15-20min至指触不粘时铺贴，卷材搭接宽度长边≥100mm、短边≥150mm，接缝采用热风焊接（温度180-200℃）节点处理：穿井管根部做300mm×300mm方形加强层，卷材收头用金属压条固定（间距200mm）并密封胶封边3.施工缝防水构造水平施工缝：安装300mm宽止水钢板，埋入混凝土深度≥150mm，转角处做成45°折角，接缝处焊接饱满竖向施工缝：预留20×30mm凹槽，嵌入遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%），两侧混凝土界面涂刷水泥基渗透结晶浓缩液（三）排水系统施工集水井设置：电梯井坑内设置2个Φ500mm集水井，井底低于电梯基坑底300mm，采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P8）浇筑排水盲管：沿井壁周圈布置Φ100mm透水管，外包土工布（渗透系数≥1×10⁻³m/s），坡度≥2%接入集水井潜水泵配置：安装2台Φ50mm潜水泵（一用一备），扬程≥15m，配备自动液位控制器五、质量控制体系（一）过程质量控制要点工序检验：实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序验收合格后方可进入下道工序，填写《防水施工质量检查表》试验检测：现场制作涂料试块（70.7×70.7×70.7mm）每组3块，28d抗渗压力试验≥1.5MPa；卷材接缝剥离强度≥1.5N/mm隐蔽验收：防水层施工完成后，进行24h闭水试验（水位高出坑底300mm），渗漏点≤1处/100㎡为合格（二）质量通病防治措施质量通病预防措施处理方法涂料层开裂控制单次涂布厚度≤0.8mm，加强养护裂缝处凿槽后涂刷浓缩液，表面加铺无纺布卷材空鼓胶粘剂涂刷均匀，排除空气后辊压密实直径＜100mm空鼓采用针孔注浆，＞100mm需返工阴阳角渗漏附加层宽度≥500mm，采用多遍涂刷注射聚氨酯堵漏剂，表面做防水加强层六、施工进度计划（一）关键节点控制准备阶段（1-5天）：完成材料进场检验、施工方案交底、机械设备调试基层处理（6-10天）：分区域进行混凝土表面处理及缺陷修复防水层施工（11-30天）：A段（11-18天）、B段（15-23天）、C段（20-30天）验收阶段（31-40天）：闭水试验、保护层施工、竣工资料整理交付阶段（41-45天）：设备安装单位交接、成品保护措施落实（二）进度保障措施资源保障：建立材料应急储备库（储备量≥3天用量），配置备用发电机（200kW）应对停电技术保障：对班组进行"样板引路"培训，关键工序采用BIM技术模拟施工制度保障：实行周进度考核与奖惩机制，延误超3天启动赶工预案（增加作业班组、延长作业时间）七、安全文明施工（一）安全防护措施临边防护：电梯井口设置1.2m高定型化防护栏（间距≤2m），挂密目安全网，底部设200mm高挡脚板高处作业：作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺并固定临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m（二）环境保护措施噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击性施工机械，昼间噪声≤70dB扬尘治理：材料堆场设置围挡（高度≥1.8m），出入口安装车辆冲洗平台，裸土覆盖率100%废弃物处理：涂料桶、卷材边角料等分类回收，危险废弃物交由专业单位处置（三）应急管理防汛预案：配备2台大功率抽水泵（流量≥100m³/h），储备沙袋200袋，暴雨预警时停止作业并撤离人员火灾防控：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，严禁现场吸烟，焊接作业办理动火证并设看火人急救准备：现场设置医务室，配备急救箱（含止血带、绷带等），与最近医院（距离3km）签订急救协议八、验收标准与流程（一）验收标准主控项目：防水层不得有渗漏和积水；卷材搭接缝粘结牢固，密封严密；涂料防水层厚度≥1.5mm一般项目：卷材表面平整度≤5mm/2m；涂料层表面应平整、无气泡、无开裂；施工缝位置偏差≤10mm（二）验收程序分项验收：基层处理、防水层、保护层等分项工程由监理工程师组织验收竣工验收：建设单位组织设计、监理、施工单位进行，包括资料审查（隐蔽记录、试验报告等）和现场实体检测备案管理：验收合格后7日内提交《防水工程竣工验收备案表》及相关资料九、成品保护措施防水层保护：施工完成后24h内严禁人员踩踏，后续施工时铺设50mm厚木板保护层管道保护：穿井管道安装时采用专用夹具固定，避免损伤防水层交叉作业保护：与土建、安装单位签订成品保护协议，明确责任划分，设置成品保护标识牌十、技术创新应用智能监测技术：在电梯井关键部位埋设湿度传感器（精度±2%RH），实时监测渗漏情况并上传云平台新型材料应用：C段试验采用纳米改