栈桥封闭网架施工技术交底

栈桥封闭网架施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对栈桥封闭网架施工图纸进行会审，重点核查网架跨度、节点构造、杆件排布及与栈桥主体结构的连接方式，确保设计意图与现场条件匹配。针对复杂节点（如支座节点、跨中拼接节点）进行深化设计，绘制详细加工图及安装定位图，明确各杆件编号、尺寸及安装顺序。编制专项施工方案，包含网架吊装流程、高空散装平台搭设、测量控制方法等，经监理单位审批后实施。测量放线利用全站仪对栈桥主体结构进行轴线复核，在栈桥两侧混凝土梁或钢结构牛腿上标记网架支座定位轴线及标高控制线，误差控制在±2mm内。采用水准仪测定各支座点绝对标高，通过调节支座预埋钢板的找平螺栓进行标高微调，确保网架安装基准面平整。在地面设置轴线控制网及标高基准点，采用激光投线仪将控制线引至高空作业面，作为网架安装的定位依据。（二）现场准备作业面清理清理栈桥桥面及两侧区域的杂物、积水，平整场地作为网架杆件堆放区及拼装平台，场地承载力需满足吊装设备及材料堆放要求（≥15kN/m²）。划分材料堆放区、加工区、成品区，设置防雨棚及防火设施，杆件堆放采用垫木架空（高度≥300mm），防止钢材锈蚀。临时设施搭设根据网架安装方式（高空散装法或分块吊装法）搭设操作平台，平台采用满堂脚手架或移动式高空作业车，脚手板铺设严密并固定，护栏高度≥1.2m，满挂安全网。安装临时用电线路，配备配电箱（三级配电、两级保护），确保施工机械（如电焊机、角磨机）用电安全，电缆需架空或穿管埋地敷设。机械设备准备检查吊装设备（汽车吊、履带吊）的性能参数，确保其起重量、作业半径满足网架分块吊装要求，吊装索具（钢丝绳、卸扣）需进行承载力验算（安全系数≥6）。准备测量工具（全站仪、水准仪、扭矩扳手）、焊接设备（二氧化碳气体保护焊机）、切割工具（等离子切割机）等，定期校验计量器具，确保精度符合标准。二、材料要求（一）钢材网架杆件采用Q355B低合金高强度结构钢，钢管规格为φ89×4.5～φ180×8mm，进场时需提供材质证明书（含力学性能、化学成分检测报告），表面不得有裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀等级≤C级）。杆件长度允许偏差为±1mm，管口垂直度偏差≤1°，采用机械切割下料，端口需打磨平整，坡口角度按设计要求加工（通常为30°～45°）。连接节点螺栓球节点采用45号钢锻造加工，球体内螺纹尺寸与高强螺栓匹配（如M20、M24），螺纹精度为6H级，表面进行热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。支座节点采用Q345D铸钢件，支座底板厚度≥20mm，锚栓采用8.8级高强度螺栓，配套螺母、垫圈需完整无损伤。（二）焊接材料与紧固件焊条与焊丝焊接Q355B钢材时选用E5015焊条（手工焊）或ER50-6焊丝（气体保护焊），焊条需经350℃～400℃烘干2小时，存入保温筒内随用随取，烘干次数不超过2次。二氧化碳气体纯度≥99.5%，焊接时气体流量控制在15～25L/min，风速≥8m/s时需设置防风棚。高强螺栓网架螺栓球节点连接采用10.9级高强螺栓，进场时需提供扭矩系数检测报告（扭矩系数范围0.11～0.15），同一批次螺栓扭矩系数偏差≤0.01。螺栓安装前需清除螺纹表面油污、铁锈，配套使用弹簧垫圈，安装时按对角顺序分次拧紧，终拧扭矩按设计要求执行（如M20螺栓终拧扭矩为400～450N·m）。（三）辅助材料防腐涂料采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）体系，涂料需在有效期内使用，混合比例按产品说明书执行。防火涂料用于栈桥主体结构与网架连接部位，耐火极限≥1.5h，涂层厚度按设计要求施工（通常为3～5mm）。密封材料网架与栈桥主体结构之间的缝隙采用防火岩棉（厚度≥100mm，密度≥120kg/m³）填塞，外表面用硅酮耐候密封胶密封，胶缝宽度≥10mm，确保防水、防火性能。三、施工工艺（一）网架加工制作杆件加工钢管下料采用数控切割机床，确保长度精度，切割后去除毛刺并进行端面处理，采用专用胎具进行杆件与锥头（或封板）的焊接，焊接方式为对接焊，焊缝等级为二级，需进行100%超声波探伤检测。杆件焊接完成后进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，镀锌后清理表面锌瘤、毛刺，螺纹连接处需涂抹防锈脂保护。螺栓球加工螺栓球采用模锻成型，锻造后进行正火处理，硬度达到HB180～220，球面上螺孔采用数控钻床加工，孔位角度偏差≤15′，螺纹加工后进行通止规检验，确保螺栓连接顺畅。（二）网架安装支座安装清理支座预埋钢板表面，根据定位轴线调整支座位置，采用临时点焊固定，利用水准仪校核支座顶面标高，误差控制在±3mm内。支座与预埋钢板采用焊接连接，焊缝高度≥10mm，焊接完成后进行防腐处理（补涂底漆和面漆），支座滑动面需涂抹硅脂润滑剂，确保温度变形时可自由位移。分块吊装法施工流程地面拼装：在栈桥两侧地面搭设拼装胎架，按深化设计图拼装网架分块单元（重量≤10t，尺寸≤6m×6m），采用全站仪校核分块单元的外形尺寸及对角线偏差（≤5mm），合格后拧紧全部高强螺栓。吊装就位：选用25t汽车吊（或50t履带吊）作为吊装设备，吊点设置在分块单元上弦节点处（不少于4个吊点），采用专用吊具（如可调式平衡梁）确保吊装过程平稳。高空对接：分块单元吊至设计位置后，利用临时支撑固定，通过调节手拉葫芦进行轴线及标高微调，采用冲钉临时固定相邻分块的连接节点，复核无误后终拧高强螺栓，扭矩值按规范要求进行10%抽样复检。高空散装法施工流程（适用于小跨度网架）搭设拼装平台：在栈桥桥面搭设满堂脚手架，铺设脚手板作为拼装平台，平台标高比网架下弦节点低200mm，设置可调顶托用于支撑网架杆件。从中间向四周扩展安装：以网架中心节点为基准，依次安装下弦杆、腹杆、上弦杆，每安装完成一个网格单元后，立即拧紧高强螺栓并检查节点垂直度（≤1°）。卸载顺序：网架安装完成后，按“从跨中向两端、对称均匀”的原则分级卸载临时支撑，每级卸载量≤10mm，监测网架挠度变化，最终挠度值需≤L/250（L为网架跨度）。（三）屋面系统安装檩条安装在网架上弦节点处焊接檩托板（厚度≥8mm），采用M12螺栓固定C型钢檩条（间距≤1.5m），檩条安装后直线度偏差≤10mm/10m。檩条之间设置拉条及撑杆，确保屋面系统整体稳定性，拉条采用φ12圆钢，两端用花篮螺栓拉紧。屋面板安装屋面板采用0.6mm厚彩钢板（YX25-205-820型），从檐口向屋脊方向铺设，板与板之间搭接长度≥150mm（纵向）和≥1个波峰（横向），采用自攻螺钉固定（间距≤300mm），螺钉需打在檩条中心位置。屋面板安装完成后，屋脊处设置挡水板，檐口安装天沟及落水管，确保排水坡度≥2%，天沟坡度偏差≤5mm/m。四、质量控制（一）主控项目钢材与连接节点钢材进场时需按批次进行力学性能（屈服强度、抗拉强度）及化学成分检验，每批重量≤60t，取样数量为拉伸试验1个、弯曲试验1个。高强螺栓连接节点需进行扭矩系数试验（每批8套）及抗滑移系数试验（3组），抗滑移系数≥0.45，不合格螺栓严禁使用。网架安装精度网架整体垂直度偏差≤H/2000（H为网架高度），且≤15mm；整体平面弯曲偏差≤L/10000（L为网架长度），且≤25mm。支座中心偏移≤5mm，相邻支座高差≤3mm，最高与最低支座高差≤10mm。焊接质量二级焊缝需进行外观检查（表面无裂纹、气孔、夹渣）及超声波探伤（探伤比例20%），焊缝余高0～3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。（二）一般项目杆件与节点网架杆件轴线直线度偏差≤L/1000（L为杆件长度），且≤5mm；螺栓球节点表面无裂纹、褶皱，螺纹损伤不得超过3牙。屋面彩钢板安装平整，无明显凹凸变形，搭接处密封胶饱满连续，无渗漏现象（雨后或淋水试验检查）。防腐与防火涂层防腐涂层厚度采用磁性测厚仪检测（每10m²测3点），干膜厚度平均值≥设计值，最小值≥设计值的85%；防火涂层厚度采用针刺法检测，合格率≥90%。（三）验收标准严格执行《空间网格结构技术规程》（GB/T50102-2015）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），分部分项工程验收需经监理工程师签字确认，隐蔽工程（如支座焊接、螺栓连接）需留存影像资料。五、安全措施（一）高空作业安全个人防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业，高空作业平台脚手板需满铺并固定，不得有探头板。设置临边防护设施，栈桥两侧及网架安装区域边缘设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。吊装作业安全吊装前检查吊具、索具的完好性，吊装半径内设置警戒区（半径≥1.5倍吊装高度），配备专职安全员指挥，吊装时严禁人员在吊物下方停留或穿行。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，雨天、大雾（能见度＜100m）等恶劣天气不得进行高空作业。（二）临时用电安全用电设备管理施工用电实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，配电箱需上锁并设置防雨罩。电焊机、切割机等设备的金属外壳需可靠接地（接地电阻≤4Ω），电缆接头需绝缘包扎严密，不得有破损、裸露现象。防火措施施工现场配备足够数量的灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器），焊接作业点设置接火斗，与易燃物保持≥5m安全距离，作业后清理火种并检查确认无隐患。油漆、稀料等易燃材料单独存放于危险品仓库，设置明显防火标志，严禁在仓库内动用明火。（三）应急预案高空坠落事故应急现场配备急救箱（含担架、止血带、消毒用品等），发生坠落事故时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打急救电话并上报项目部。对受伤人员进行初步处理（如止血、固定骨折部位），同时保护事故现场，配合事故调查。吊装失稳应急若网架分块吊装过程中发生晃动或偏斜，立即停止吊装，通过调整吊点位置或增加临时缆风绳控制稳定性，严禁强行就位。如发生吊具断裂或构件坠落，立即启动应急疏散预案，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标识并上报监理单位。六、文明施工与环保措施材料管理钢材、螺栓等材料进场时需分类堆放并挂牌标识（注明规格、数量、检验状态），施工剩余材料及时回收，做到“工完料尽场地清”。切割、焊接作业产生的边角料集中收集，可回收废料交由专业单位处理，严禁随意丢弃。噪声与扬尘控制夜间施工（22:00～6:00）需办理夜间施工许可