玻璃护栏木底座施工方案

玻璃护栏木底座施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确玻璃护栏木底座的尺寸、材质要求及安装位置，核对土建结构尺寸与设计图纸的一致性，形成图纸会审记录。深化设计：根据现场实际尺寸，对木底座的连接节点、防腐处理方式等进行深化设计，绘制详细的施工节点图（如木龙骨固定节点、玻璃卡槽节点等），经设计单位确认后方可实施。技术交底：施工前由技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保施工人员明确施工要求。1.2现场准备场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂物及浮土，平整场地，确保施工面平整、坚实。测量放线：使用全站仪、水准仪等测量工具，根据设计图纸放出木底座的轴线、边线及标高控制线，并用墨斗弹线标记，同时设置临时控制点，便于施工过程中的复核。基层处理：检查基层结构（如楼板、地面）的平整度、垂直度及强度，若基层存在不平整处，采用水泥砂浆找平；若基层为混凝土结构，需在固定木龙骨位置进行钻孔，预埋膨胀螺栓。1.3机具准备序号机具名称规格型号数量用途1电钻博世GBM13-2RE3台钻孔、安装膨胀螺栓2电锯牧田5008N2台木材切割3砂光机东成S1B-FF03-1002台木材表面打磨4水准仪苏光DSZ21台标高测量5全站仪南方NTS-362R10L1台轴线、边线测量6水平尺600mm5把检查平整度、垂直度7扳手开口扳手、梅花扳手各5套紧固螺栓8橡皮锤2磅3把调整木龙骨位置9刷子羊毛刷、鬃毛刷各10把涂刷防腐剂、油漆10卷尺5m、30m各3把尺寸测量二、材料要求2.1木材材料木材种类：选用经过脱脂、干燥处理的硬木（如柚木、菠萝格、胡桃木等），其含水率应控制在12%~18%之间，避免使用软木（如松木），以防变形、开裂。木材规格：木龙骨截面尺寸应符合设计要求，通常主龙骨截面为50mm×80mm，次龙骨截面为40mm×60mm，木材表面应无腐朽、节疤、虫蛀、裂纹等缺陷，纹理顺直，色泽均匀。防腐处理：木材进场前需进行防腐处理，采用浸渍法涂刷或喷洒环保型木材防腐剂（如ACQ防腐剂），涂刷次数不少于2遍，每遍涂刷间隔时间不少于4小时，确保防腐剂渗透深度不小于5mm。2.2玻璃材料玻璃类型：采用钢化夹胶玻璃，厚度不小于12mm，夹胶层厚度不小于0.76mm，玻璃的透光率、抗冲击性能、弯曲强度等指标应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的要求。玻璃规格：玻璃的尺寸偏差应控制在±2mm以内，表面应平整、无气泡、无划痕、无缺角，边缘应进行磨边、倒角处理，防止伤人。2.3辅材要求连接材料：膨胀螺栓选用M10×100mm不锈钢膨胀螺栓，确保其抗拉强度不小于400MPa；木螺丝选用不锈钢自攻螺丝，长度根据木材厚度确定，通常为木材厚度的2~2.5倍；玻璃胶选用中性硅酮耐候胶，其位移能力应达到±25%，耐老化性能符合国家标准。防腐材料：除木材防腐剂外，还需准备沥青漆、防腐涂料等，用于木龙骨与基层接触部位的防腐处理。填充材料：采用聚乙烯泡沫棒作为玻璃与木底座之间的填充材料，其密度不小于30kg/m³，具有良好的弹性和耐老化性。三、施工工艺3.1木龙骨安装弹线定位：根据测量放线结果，在基层表面弹出木龙骨的安装位置线，确保主龙骨间距不大于600mm，次龙骨间距不大于400mm。钻孔固定：在主龙骨安装位置，使用电钻钻孔，孔径比膨胀螺栓直径大2mm，孔深比膨胀螺栓长度深10mm，然后植入膨胀螺栓，膨胀螺栓外露长度应满足木龙骨固定要求（通常为20~30mm）。木龙骨安装：将主龙骨放置在安装位置线上，使膨胀螺栓穿过木龙骨上的预钻孔，用扳手拧紧螺母，固定主龙骨；主龙骨安装完成后，按照次龙骨间距要求，在主龙骨上弹出次龙骨安装线，采用木螺丝将次龙骨与主龙骨连接固定，木螺丝应从次龙骨向主龙骨方向拧入，拧入深度不小于次龙骨厚度的2/3。龙骨调整：安装过程中，使用水平尺检查木龙骨的平整度、垂直度，若存在偏差，通过橡皮锤敲击或调整螺母进行校正，确保木龙骨表面平整，垂直度偏差不大于2mm/m。3.2木底座面板安装面板切割：根据设计尺寸，使用电锯切割木面板，切割时应确保切口平整、无毛刺，面板尺寸偏差控制在±1mm以内。面板拼接：木面板采用企口拼接或平口拼接，拼接时应确保接缝严密，缝隙宽度不大于0.5mm；若采用平口拼接，接缝处需涂刷木工胶，然后用木螺丝固定，木螺丝间距不大于300mm，且应沉入面板表面1~2mm，并用腻子填补。面板固定：将拼接好的木面板放置在木龙骨上，采用自攻螺丝将面板与次龙骨固定，螺丝间距为200~250mm，沿面板边缘30mm处布置，螺丝沉入面板表面后，用与面板同色的腻子填补螺丝孔。表面处理：面板安装完成后，使用砂光机对表面进行打磨，先采用80目砂纸粗磨，再用120目砂纸细磨，确保表面光滑、平整，无明显划痕、毛刺。3.3防腐、防火处理基层防腐：在木龙骨与基层接触部位、木龙骨拼接处及螺丝孔处，涂刷防腐涂料，涂刷次数不少于2遍，每遍涂刷应均匀，不得漏涂，涂刷后自然晾干，晾干时间不少于4小时。面板防腐：木面板表面打磨完成后，涂刷木材防腐剂，涂刷方法为沿木材纹理方向均匀涂刷，确保防腐剂渗透到木材内部，涂刷次数不少于2遍，每遍涂刷间隔时间不少于4小时。防火处理：根据设计要求，若木底座需进行防火处理，在防腐处理完成后，涂刷防火涂料，防火涂料的涂刷厚度应满足设计耐火极限要求（通常不小于0.5mm），涂刷应均匀，无流淌、起泡现象。3.4玻璃安装玻璃卡槽清理：清理木底座上的玻璃卡槽，确保卡槽内干净、无杂物，然后在卡槽底部放置聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直径应比卡槽宽度大2mm，确保玻璃安装后泡沫棒能紧密填充卡槽。玻璃定位：将玻璃缓慢放入卡槽内，调整玻璃位置，使玻璃与卡槽两侧间隙均匀，玻璃垂直度偏差不大于1mm/m，玻璃顶部标高应符合设计要求，偏差控制在±2mm以内。玻璃固定：玻璃定位完成后，在玻璃与卡槽之间的缝隙内注入中性硅酮耐候胶，注胶应连续、均匀，胶缝宽度为5~8mm，厚度为3~5mm，注胶后用刮板将胶缝刮平，去除多余胶料，确保胶缝表面光滑、平整。3.5成品保护覆盖保护：玻璃安装完成后，在木底座表面覆盖塑料薄膜或木板，防止施工过程中硬物碰撞或污染表面。警示标识：在施工区域设置警示标识，禁止非施工人员进入，避免玻璃及木底座受到损坏。定期检查：安排专人定期检查成品保护情况，若发现保护措施损坏，及时进行修复。四、质量验收4.1主控项目木材材质：木材的种类、规格、含水率及防腐处理应符合设计要求，进场时应提供材质合格证、检测报告，验收时目测检查木材表面质量，并用含水率测定仪检测含水率，含水率应控制在12%~18%之间。龙骨安装：木龙骨的安装位置、间距、固定方式应符合设计要求，膨胀螺栓的数量、规格应符合规范要求，验收时检查隐蔽工程验收记录，并用手扳动龙骨检查其牢固性，龙骨垂直度偏差不大于2mm/m，平整度偏差不大于3mm/2m。玻璃安装：玻璃的品种、规格、性能应符合设计要求，玻璃安装牢固，无松动，玻璃胶缝饱满、平整，无气泡、开裂现象，验收时检查玻璃出厂合格证、检测报告，目测检查玻璃表面质量及胶缝质量，用水平尺检查玻璃垂直度。4.2一般项目木底座表面质量：木底座表面应平整、光滑，无明显划痕、毛刺、节疤及腐朽现象，颜色均匀一致，接缝严密，验收时目测检查，并用2m靠尺检查表面平整度，偏差不大于3mm。尺寸偏差：木底座的长度、宽度、高度偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法长度±3用卷尺测量宽度±2用卷尺测量高度±2用水准仪或钢尺测量对角线差≤3用卷尺测量对角线长度防腐、防火处理：防腐、防火涂料的涂刷遍数、厚度应符合设计要求，涂层均匀，无漏涂、流淌现象，验收时检查施工记录，目测检查涂层质量。五、安全措施5.1施工人员安全防护个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套，穿着工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。高空作业安全：若施工高度超过2m，必须搭设脚手架或操作平台，脚手架应搭设牢固，设置防护栏杆及挡脚板，操作平台脚手板应铺满、固定，严禁在脚手架或操作平台上堆放杂物。用电安全：施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，电钻、电锯等电动工具应设置漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；电线应架空敷设，严禁拖地、碾压，电动工具使用前应检查其绝缘性能，确保安全。5.2施工现场安全管理防火安全：施工现场严禁吸烟，严禁使用明火作业，若需动火作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙等），清理作业点周围的易燃物品，动火作业后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。材料堆放安全：木材、玻璃等材料应分类堆放，堆放场地应平整、坚实，远离火源，木材堆放高度不大于2m，玻璃应立放，倾斜角度为70°~80°，底部用木垫块垫起，防止倾倒。临边防护：施工区域临边（如楼梯口、阳台边）应设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，设置两道横杆，并挂密目安全网，夜间应设置警示灯。5.3应急预案触电事故应急处理：若发生触电事故，应立即切断电源或使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将电源与触电者分离，然后将触电者移至通风干燥处，检查其呼吸、心跳，若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话。高处坠落事故应急处理：若发生高处坠落事故，应立即停止施工，将伤者转移至安全地带，检查伤情，对伤口进行简单包扎止血，若伤者骨折，应避免移动，等待专业医护人员救治，并拨打120急救电话。火灾事故应急处理：若发生火灾事故，应立即组织人员疏散，使用现场灭火器材扑灭火源，若火势较大，应立即拨打119报警电话，并组织人员疏散至安全区域。六、成品保护措施6.1木底座成品保护覆盖保护：木底座施工完成后，采用塑料薄膜或木板覆盖表面，防止表面被划伤、污染，覆盖物应固定牢固，防止风吹脱落。严禁碰撞：在施工区域设置警示标识，禁止车辆、人员碰撞木底座，若需在木底座附近进行其他作业，应采取隔离措施，避免施工机具、材料碰撞木底座。清洁维护：木底座表面若有污渍，应使用干布或中性清洁剂轻轻擦拭，严禁使用酸性、碱性清洁剂或硬物擦拭，以免损坏表面涂层。6.2玻璃成品保护玻璃存放：玻璃应存放在干燥、通风的室内，避免阳光直射、雨淋，玻璃立放时，底部应用木垫块垫起，玻璃之间应垫软质材料，防止相互摩擦。玻璃安装保护：玻璃安装过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、挤压，安装完成后，在玻璃表面贴保护膜，防止表面被划伤、污染，保护膜应在竣工验收前拆除。禁止攀爬：严禁在玻璃护栏上攀爬、悬挂物品，防止玻璃破碎或木底座损坏。七、施工进度计划7.1施工工期本工程总工期为15天，具体工期安排如下：序号施工阶段工期（天）开始时间结束时间1施工准备2第1天第2天2木龙骨安装3第3天第5天3木底座面板安装4第6天第9天4防腐、防火处理2第10天第11天5玻璃安装2第12天第13天6质量验收1第14天第14天7成品保护1第15天第15天7.2进度保证措施人员保障：配备足够的施工人员，根据施工进度计划合理安排各工种人员，确保各施工阶段人员充足。材料保障：提前制定材料采购计划，确保材料按时进场，材料进场前进行检验，合格后方可使用，避免因材料问题影响施工进度。机具保障：定期对施工机具进行检查、维修和保养，确保机具性能良好，避免因机具故障影响施工进度，同时备用部分关键机具，以防万一。进度控制：每天对施工进度进行检查，若发现进度滞后，及时分析原因，采取措施（如增加人员、延长工作时间等）进行调整，确保施工进度按计划进行。八、环境保护措施8.1施工噪声控制合理安排施工时间：避免在夜间（22:00~次日6:00）及午休时间（12:00~14:00）进行噪声较大的施工（如切割木材、钻孔等），若需夜间施工，必须办理夜间施工许可证，并采取降噪措施。选用低噪声机具：优先选用低噪声的施工机具，对噪声较大的机具（如电锯、电钻）采取减振、隔声措施，如设置减振垫、隔声罩等。8.2施工粉尘控制洒水降尘：施工现场应定期洒水降尘，保持地面湿润，切割木材时，在切割部位洒水，减少粉尘产生。垃圾清理：施工过程