断桥外围防坠网施工方案

断桥外围防坠网专项施工方案一、工程概况本工程为断桥外围防坠网搭设工程，主要针对桥梁断裂处及两侧临边区域进行防坠防护。防坠网搭设范围包括断桥两端延伸5米范围内的桥面边缘、断裂缺口区域及两侧墩柱临边，采用双层防护体系（底层平网+上层密目网），整体悬挑长度4米，呈外高内低倾斜结构，倾斜角度控制在25°-30°之间，确保坠落冲击荷载有效分散。二、编制依据1.《坠落防护安全网》（GB5725-2025）2.《坠落防护装备的选择、使用和维护》（GB23468-2025）3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5.项目现场勘察记录及断桥结构检测报告三、材料选择与技术参数3.1防护网材料平网：采用锦纶阻燃材质大眼网，网目边长8cm×8cm，网宽4m，网长6m，重量12kg/张。网绳直径≥，边绳直径≥7mm，断裂强力≥14kN；筋绳纵横向设置，间距50cm，断裂强力≥20kN。应符合GB5725-2025中4.2.1条对平网的分类要求，防护级别达到P-3级（适用于≤10m坠落高度）。密目网：聚乙烯材质，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥4.5kN（纵横向），阻燃性能达到续燃时间≤4s，阻燃时间≤10s。应符合GB5725-2025中4.3条对立网的技术要求，标记为ML-1.8×6-ZR（阻燃型）。3.2支撑体系材料钢管：Q235A钢材质，规格φ48×3.5mm直缝焊管，长度6m/根，弯曲度≤1.5mm/m，锈蚀深度≤。扣件：可锻铸铁（KT33-8）材质，直角扣件、旋转扣件、对接扣件各型号配套，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m时不得破坏。钢丝绳：φ12mm镀锌钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，最小破断拉力≥86kN，绳卡采用3个M12型，鞍座应扣在受力绳一侧。预埋件：Q235钢材质φ16mm膨胀螺栓，埋深≥10d（160mm），抗拔力≥15kN。3.3辅助材料脚手板：松木脚手板，厚度5cm，宽度20cm，长度4m，含水率≤25%，无腐朽、裂缝。安全警示带：红白相间反光条，宽度5cm，断裂强力≥5kN。防火毯：玻璃纤维材质，厚度，耐火极限≥1h。四、施工准备4.1技术准备组织施工人员进行GB5725-2025、GB23468-2025标准专项培训，考核合格后方可上岗。编制详细的搭设节点详图，明确悬挑架与断桥结构的连接方式，重点标注阴阳角处的特殊处理方案。进行安全技术交底，形成书面记录，交底内容应包括：平网与密目网的叠加搭设顺序钢丝绳斜拉体系的受力计算参数不同断桥部位的防护高度要求恶劣天气应急加固措施4.2现场准备清理断桥区域杂物，平整作业场地，设置材料堆放区（距离边缘≥2m）。在断桥两端5m处设置安全通道，宽度2m，搭设双层防护棚（上层满铺脚手板，下层满挂密目网）。安装临时用电系统，每50m设置一个配电箱，配备20A漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤）。设置气象监测仪，实时监测风力（≥6级时停止作业）、湿度等参数。4.3材料验收所有材料进场时应提供出厂合格证、检测报告，并按GB5725-2025第7章要求检查标识完整性，重点核查：安全网的永久性标识（产品名称、规格、生产批号、生产日期、制造商名称）钢管的材质证明书及力学性能检测报告钢丝绳的破断拉力试验记录对安全网进行抽样检测，每批次随机抽取3张进行耐冲击性能测试（100kg砂包1.5m高度自由坠落），网体不应有破裂，最大延伸距离≤。五、施工工艺与操作要点5.1支撑体系搭设5.1.1悬挑架搭设预埋件安装：在桥面混凝土结构上钻孔，植入φ16mm膨胀螺栓，横向间距1.5m，纵向间距2m。螺栓头部焊接100×100×8mm钢板作为承托板。悬挑梁安装：采用φ48×3.5mm钢管作为悬挑梁，长度4.5m（外挑4m，锚固1.5m）。锚固端通过3个直角扣件与桥面预埋短钢管（长度50cm）连接，悬挑端底部设置斜撑（与水平面夹角60°），斜撑底部与预埋钢板焊接固定。横向水平杆：在悬挑梁上每隔1.8m设置一道横向水平杆，采用对接扣件连接，端头伸出扣件盖板边缘≥10cm。剪刀撑设置：在悬挑架两端及中间每隔6m设置纵向剪刀撑，与地面夹角45°-60°，连续设置至架体顶部，剪刀撑钢管采用旋转扣件与立杆、横向水平杆连接。5.1.2钢丝绳拉结在悬挑梁外端10cm处焊接φ16mm吊环，采用φ12mm钢丝绳斜拉至桥面预埋吊环，形成三角形稳定体系。钢丝绳采用3个绳卡固定，间距10cm，绳卡方向一致。每2根悬挑梁设置1组八字形横向拉结钢丝绳，间距3m，控制悬挑架水平位移≤10mm。5.2防护网安装5.2.1平网铺设底层平网采用通长铺设，网与网之间搭接宽度≥20cm，搭接处用φ12mm钢丝绳穿过网边绳，每30cm设置一个绑扎点。平网应外高内低（外侧高出内侧80cm），网面与水平面夹角15°-20°，通过调节斜撑高度实现坡度控制。网体边缘与横向水平杆绑扎牢固，每隔30cm用16号铁丝双股绑扎，绑扎结点应位于网绳与边绳的交汇处。5.2.2密目网张挂在平网上层设置密目网，采用垂直张挂方式，高度2m。网体与立杆用尼龙扎带绑扎，间距≤50cm，要求绷直拉紧，无明显下垂。密目网底部与平网边缘重叠≥10cm，顶部与悬挑架上横杆绑扎固定，转角处网体应向外延伸1m，确保无防护死角。5.3特殊部位处理5.3.1断桥缺口区域缺口处设置双层平网防护，下层网距缺口底部≥3m，上层网距下层网1.5m，形成立体防护空间。缺口两侧各延伸3m范围加密立杆（间距≤1m），设置1.2m高防护栏杆，栏杆内侧张挂密目网，底部设置20cm高挡脚板。5.3.2阴阳角处理在断桥转角处，悬挑架应形成扇形布置，弧度半径≥2m，确保转角处网体圆滑过渡。阴阳角两侧5m范围内，平网应增设一层加强网（网绳直径≥），采用双股钢丝绳绑扎。5.4安全设施设置在悬挑架外侧设置1.2m高防护栏杆，栏杆内侧张挂密目网，底部设置20cm高挡脚板（木质，刷红白警示漆）。作业层设置1.8m宽走道板，脚手板满铺、铺平、铺稳，板端伸出横向水平杆15cm，接头处用脚手板搭接，搭接长度≥20cm。在安全通道入口处设置“禁止抛物”“必须系安全带”等安全警示标志，夜间设置红色警示灯（间距3m）。六、质量验收标准6.1支撑体系验收立杆垂直度：立杆垂直度偏差≤1/200架高，且≤100mm。悬挑长度：悬挑梁外挑长度偏差±50mm，水平高差≤20mm。扣件扭矩：采用扭矩扳手检测，40%扣件的拧紧扭力矩应在40-65N·m之间，最小值≥30N·m。钢丝绳预紧力：采用拉力计检测，斜拉钢丝绳预紧力应达到破断拉力的20%-30%（17-26kN）。6.2防护网验收平网冲击性能：现场抽样进行模拟人形砂包冲击试验（100kg砂包，底面积2800cm²，1.5m高度自由坠落），网体不应破裂，最大延伸距离≤。密目网贯穿性能：采用5kg重钢球（直径50mm）1m高度自由坠落，钢球不应贯穿网体。搭接宽度：网间搭接宽度偏差±50mm，绑扎点间距偏差≤100mm。6.3验收程序班组自检：搭设完成后，施工班组对各部位进行全面检查，填写自检记录表。项目部验收：由项目技术负责人组织安全员、质检员进行验收，重点检查关键节点连接。第三方检测：委托有资质的检测机构对悬挑架承载力、安全网性能进行抽样检测，出具检测报告。总体验收：监理单位组织建设、施工单位进行联合验收，验收合格后签署《防坠网搭设验收表》，方可投入使用。七、安全管理措施7.1作业人员管理架子工必须持证上岗，年龄在18-55周岁之间，体检合格（每年一次），无高血压、恐高症等禁忌疾病。作业前进行“三级”安全教育培训，考核合格后方可上岗。每日作业前开展安全技术交底，明确当日作业内容、危险点及防护措施。作业时必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距5-20mm）、双钩式安全带（安全绳长度≤2m），穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。7.2高处作业防护作业层脚手板满铺，严禁出现探头板、空隙。临边部位设置1.2m高防护栏杆，挂设密目网。垂直运输采用物料提升机，严禁人工抛掷材料。工具放入工具包，材料堆放不超过150kg/m²。在作业层下方3m处设置水平安全网，每隔10m设置一道，形成立体防护。7.3应急处置配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），现场设置AED设备，作业人员培训急救知识。制定防坠网坍塌应急预案，每月组织一次应急演练。当发生网体破损、支撑变形等情况时，立即停止作业，撤离人员，设置警戒区，组织抢修。八、维护与保养8.1日常检查每日班前检查：由安全员对防护网完整性、支撑体系稳定性进行检查，重点检查：网体是否有破损、脱丝、霉变绑扎点是否松动、断裂钢管是否弯曲、锈蚀，扣件是否滑丝钢丝绳是否有断丝（断丝数≤10%总丝数）、锈蚀每周全面检查：由项目技术负责人组织检查，填写《安全网检查记录表》，对发现的问题下达整改通知书，限期整改。8.2清洁与维护每月对防护网进行一次清洁，采用高压水枪冲洗网体表面灰尘、杂物，严禁使用腐蚀性清洁剂。当网体受到冲击荷载后（如坠落物撞击），应立即停止使用，检查网体变形情况，测试耐冲击性能，合格后方可继续使用。对轻微破损的网体，可采用同材质网绳修补，修补面积≤原面积的10%，修补后应进行静荷载测试（施加150kg荷载，持荷30min，网体无明显变形）。8.3季节性维护雨季前检查排水系统，确保网体下方无积水，支撑钢管涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。冬季作业时，清除网面积雪（积雪厚度≤5cm），防止超载，遇结冰天气应采取防滑措施。九、拆除工艺9.1拆除准备编制拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施，对作业人员进行专项交底。清理防护网上杂物，拆除区域设置警戒区（半径10m），配备2名警戒人员，严禁非作业人员进入。拆除作业前检查吊装设备（如吊车）性能，确保钢丝绳、吊具完好。9.2拆除顺序遵循“自上而下、后搭先拆”的原则，先拆除密目网，再拆除平网，最后拆除支撑体系。防护网拆除时，应分片进行，每片重量≤50kg，采用人工传递或吊车吊装，严禁抛掷。支撑体系拆除时，先拆除横向水平杆、剪刀撑，再拆除悬挑梁，最后拆除预埋件。拆除的钢管、扣件分类堆放，严禁集中堆载。9.3安全措施拆除人员必须系安全带，安全带应高挂低用，作业点下方设置水平安全网。拆除作业时，遇6级以上大风、雨雪、大雾天气应停止作业。拆下的材料及时清运，分类存放，对可回收材料进行保养（钢管除锈、扣件润滑），报废材料按规定处