防水灰泥内墙施工技术交底

防水灰泥内墙施工技术交底一、施工准备（一）作业条件基层处理墙面已完成结构施工并验收合格，表面平整度误差≤4mm/2m（使用2m靠尺检查），阴阳角方正偏差≤3mm（直角尺检查）。墙面残留的模板接缝、蜂窝麻面等缺陷需提前修补：采用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）填补，干燥后打磨平整。墙面浮灰、油污、脱模剂等杂质需彻底清除，可用高压水枪冲洗或机械打磨处理，确保基层清洁、干燥（含水率≤10%，采用墙面含水率测定仪检测）。环境要求施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天或5级以上大风天气不得施工。墙面预埋管线、开关插座盒等安装完成，且与墙面间隙用防水砂浆填塞密实，表面做圆弧过渡处理（半径≥50mm）。（二）工具准备工具类型具体名称用途说明基层处理工具角磨机（配金刚石磨片）、钢丝刷、高压水枪清除基层浮灰、打磨不平整部位搅拌工具电动搅拌器（转速≥800r/min）、搅拌桶（容量20L）按配比搅拌防水灰泥，确保均匀无结块施工工具不锈钢抹子（600mm×100mm）、齿形刮板（梳齿深度5mm）、阴阳角抹子灰泥摊铺、刮平及边角处理检测工具2m靠尺、塞尺、钢直尺、含水率测定仪基层平整度、灰泥厚度及含水率检测二、材料要求（一）主要材料性能指标防水灰泥产品需符合《无机防水堵漏材料》（GB23440）标准，具体性能指标如下：初凝时间≥45min，终凝时间≤24h；抗折强度≥4.0MPa（7d），抗压强度≥15MPa（7d）；抗渗压力≥1.5MPa（28d），粘结强度≥1.0MPa（与水泥砂浆基层）；耐碱性：在饱和氢氧化钙溶液中浸泡28d无开裂、剥落。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按每500㎡为一批次进行抽样送检，合格后方可使用。配套材料界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，涂刷后4h内必须进行灰泥施工。修补材料：1:3水泥砂浆（P.O42.5R水泥+中砂，砂含泥量≤3%），掺加水泥重量5%的聚丙烯纤维（长度6mm），用于基层缺陷修补。（二）材料储存与运输防水灰泥需储存在干燥通风的库房内，离地高度≥30cm，距离墙面≥50cm，避免受潮结块，保质期为6个月（自生产之日起）。运输过程中需防雨、防晒，袋装材料堆叠高度≤10层，防止包装袋破损。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→涂刷界面剂→灰泥搅拌→分层摊铺→表面压光→养护→验收（二）操作要点基层处理用角磨机打磨墙面凸起部位及残留砂浆，局部凹陷处用修补砂浆填补，干燥后打磨平整。墙面阴阳角处用水泥砂浆抹成圆弧角（阳角半径≥20mm，阴角半径≥50mm），并用砂纸打磨光滑。界面剂施工按界面剂:水=1:0.3的重量比搅拌均匀，采用滚刷或喷枪均匀涂刷于基层表面，涂刷厚度0.2mm~0.3mm，不得漏涂、流挂。界面剂表干后（触指不粘，约2h~4h）立即进行防水灰泥施工，超过4h需重新涂刷界面剂。防水灰泥搅拌按灰泥:水=4:1的重量比（具体比例参照产品说明书）倒入搅拌桶，用电动搅拌器搅拌3min~5min，至无结块、呈均匀糊状，静置5min后再次搅拌2min。搅拌后的灰泥需在2h内用完（常温下），超时不得加水二次搅拌使用。分层摊铺与压光第一层施工：厚度控制在3mm~5mm，用齿形刮板横向摊铺，确保基层与灰泥充分粘结，表面刮平后用湿抹布擦去浮浆。第二层施工：第一层灰泥初凝后（约4h~6h）进行，厚度5mm~8mm，采用不锈钢抹子纵向摊铺，用2m靠尺沿墙面横向刮平，确保表面平整度误差≤2mm/2m。压光处理：第二层灰泥终凝前（手指轻按无明显印痕），用铁抹子进行2~3遍压光，第一遍横向压光，第二遍纵向压光，第三遍斜向收光，确保表面密实、光滑，无砂眼、气泡。特殊部位处理阴阳角：采用阴阳角抹子将灰泥压制成圆弧状，宽度≥100mm，确保无折角、空鼓。管根部位：沿管道周边50mm范围内，灰泥厚度增加至15mm，分三次摊铺，每次压光后形成“凸”形防水台，与管道交接处用密封胶嵌缝（宽度10mm，深度5mm）。（三）养护施工完成后24h内进行保湿养护，采用喷雾器喷水（水温与环境温度差≤5℃），每日养护3次~4次，养护时间不少于7d。养护期间墙面不得受阳光直射或强风直吹，可采用塑料薄膜覆盖保湿，禁止在墙面上堆放重物或进行其他作业。四、质量标准（一）主控项目材料性能：防水灰泥的抗渗压力、粘结强度等性能需符合设计要求，检测报告齐全。基层处理：基层表面应平整、清洁、干燥，含水率≤10%，无空鼓、裂缝等缺陷。灰泥厚度：平均厚度≥10mm，最小厚度≥8mm（用测厚仪在墙面随机选取10个点检测，取平均值）。抗渗性能：施工完成后需进行闭水试验（墙面高度1.5m，蓄水24h无渗漏）。（二）一般项目表面质量：灰泥表面应平整、光滑，无起砂、脱皮、裂缝、气泡，阴阳角圆弧顺直，管根周边无渗漏痕迹。平整度：用2m靠尺检查，表面平整度误差≤3mm，垂直度误差≤2mm/2m。分格缝：如需设置分格缝（间距≤6m），缝宽10mm~15mm，深度同灰泥厚度，缝内填充弹性密封胶，表面平整顺直。五、安全注意事项（一）施工安全人员防护：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耐碱手套及防尘口罩，接触灰泥后立即用清水冲洗皮肤，避免长时间接触。用电安全：电动工具需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆线架空敷设，不得拖地浸泡在水中。防火要求：施工现场严禁吸烟，搅拌区配备2个4kg干粉灭火器，材料库房与动火作业区距离≥10m。（二）成品保护施工完成后7d内严禁在墙面上凿孔、钉钉或撞击，避免灰泥层开裂。后续工序施工时（如贴砖、刷涂料），需在灰泥表面覆盖木板或厚纸板，防止尖锐物体划伤。养护期间禁止无关人员进入施工区域，墙面阳角处需设置防护角（采用50mm×50mm方木，高度1.8m）。六、验收流程分项验收：施工完成后，由施工单位自检（表面质量、厚度、平整度等），合格后报监理单位验收。闭水试验：监理验收通过后进行闭水试验，墙面蓄水高度1.5m，持续24h后检查背水面无渗漏为合格。资