模具设计成人大专试题带答案

模具设计成人大专试题带答案姓名：__________班级：__________成绩：__________一、单项选择题（每题1分，共20分）1.模具设计中，最先考虑的因素是（）A.产品功能需求B.模具成本C.生产效率D.外观设计答案：A2.以下哪种模具材料硬度较高（）A.45钢B.T8钢C.Cr12MoVD.Q235答案：C3.模具分型面的选择原则不包括（）A.保证产品质量B.便于模具加工C.增加模具成本D.利于产品脱模答案：C4.注射模的浇注系统不包括（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷却水道答案：D5.模具设计中，计算型腔尺寸时需要考虑的收缩率与（）有关。A.模具材料B.产品形状C.成型工艺D.以上都是答案：D6.冲压模的卸料方式不包括（）A.刚性卸料B.弹性卸料C.废料切刀卸料D.重力卸料答案：D7.模具的导向机构主要作用是（）A.保证动模和定模的相对位置精度B.提高模具寿命C.降低生产成本D.便于模具安装答案：A8.塑料模成型零件的表面粗糙度一般要求达到（）A.Ra0.8-Ra1.6μmB.Ra1.6-Ra3.2μmC.Ra3.2-Ra6.3μmD.Ra6.3-Ra12.5μm答案：A9.模具装配时，零件的清洗目的不包括（）A.去除油污B.去除杂质C.提高零件硬度D.保证装配质量答案：C10.压铸模的特点不包括（）A.生产效率高B.产品精度高C.可压铸各种金属D.模具成本低答案：D11.模具设计中，确定模具总体结构时不需要考虑的因素是（）A.产品产量B.模具制造厂家C.设备条件D.生产批量答案：B12.注射模的冷却系统设计原则不包括（）A.冷却均匀B.冷却效率高C.增加模具重量D.便于加工和维护答案：C13.冲压模的凸模和凹模间隙过小会导致（）A.冲裁件毛刺大B.模具寿命降低C.卸料困难D.以上都是答案：D14.模具制造工艺中，电火花加工主要用于（）A.加工复杂形状的零件B.提高零件表面硬度C.去除零件表面氧化皮D.零件的粗加工答案：A15.塑料模的分型面选择应尽量避免在（）上。A.产品外观面B.产品内部C.产品加强筋处D.产品圆角处答案：A16.模具设计中，计算模具所需开模力与（）有关。A.产品重量B.成型工艺参数C.模具结构D.以上都是答案：D17.压铸模的浇注系统中，直浇道的作用是（）A.引导金属液进入模具型腔B.储存金属液C.使金属液平稳流动D.以上都是答案：A18.模具装配时，零件的定位方式不包括（）A.定位销定位B.定位块定位C.划线定位D.尺寸定位答案：D19.塑料模的顶出机构设计应保证（）A.产品顺利脱模B.不损坏产品C.顶出平稳D.以上都是答案：D20.模具设计中，考虑模具的可操作性时不需要关注（）A.模具的开合模行程B.模具的安装和拆卸方式C.模具的自动化程度D.模具的颜色答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分）1.模具设计的基本要求包括（）A.满足产品功能和质量要求B.具有良好的经济性C.便于制造、装配和维修D.符合安全生产要求答案：ABCD2.常见的模具类型有（）A.注射模B.冲压模C.压铸模D.锻造模答案：ABCD3.模具材料的性能要求有（）A.良好的硬度和耐磨性B.足够的强度和韧性C.良好的切削加工性能D.良好的耐腐蚀性答案：ABCD4.注射模的结构组成包括（）A.成型零件B.浇注系统C.导向机构D.顶出机构答案：ABCD5.冲压模的工作零件包括（）A.凸模B.凹模C.凸凹模D.固定板答案：ABC6.模具设计中，确定型腔数量需要考虑的因素有（）A.产品产量B.产品尺寸C.设备生产能力D.模具成本答案：ACD7.压铸模的浇注系统组成部分有（）A.直浇道B.横浇道C.内浇道D.溢流槽答案：ABC8.模具装配的工艺流程包括（）A.零件清洗B.零件加工C.装配D.调试答案：ACD9.塑料模的冷却系统设计要点有（）A.冷却通道的布置B.冷却介质的选择C.冷却通道的直径D.冷却系统的密封答案：ABC10.模具设计中，考虑模具的精度时需要关注（）A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.模具设计只需考虑产品的外观，不需要关注产品的功能。（）答案：×2.模具材料的硬度越高，模具寿命一定越长。（）答案：×3.分型面的选择对模具的加工和装配没有影响。（）答案：×4.注射模的浇注系统设计与塑料的流动性无关。（）答案：×5.冲压模的卸料力大小与冲裁力无关。（）答案：×6.模具装配时，零件可以不清洗直接进行装配。（）答案：×7.压铸模只能用于压铸有色金属。（）答案：×8.塑料模的冷却系统设计不合理会影响产品的成型质量。（）答案：√9.模具设计中，模具的总体结构确定后不能再更改。（）答案：×10.模具的精度只与加工设备有关，与模具设计无关。（）答案：×四、填空题（每题1分，共10分）1.模具设计的第一步是进行（）分析。答案：产品2.模具材料的热处理工艺包括淬火、回火、（）等。答案：退火（或正火）3.注射模的主流道通常采用（）形式。答案：圆锥形4.冲压模的凸凹模间隙大小会影响冲裁件的（）和模具寿命。答案：质量5.压铸模的内浇道应开设在产品的（）部位。答案：薄壁6.模具装配时，零件的配合精度一般分为间隙配合、过渡配合和（）配合。答案：过盈7.塑料模的成型零件在使用过程中会因磨损而需要进行（）。答案：修复或更换8.模具设计中，计算模具的闭合高度应与（）的闭合高度相适应。答案：注射机9.冲压模的卸料板与凸模之间的间隙一般为（）mm。答案：0.2-0.510.模具制造工艺中的钳工加工主要用于模具的（）和装配。答案：零件修整五、简答题（每题5分，共20分）1.简述模具设计的一般流程。答案：产品分析：了解产品的功能、尺寸、精度等要求。确定模具类型：根据产品特点选择合适的模具类型。进行模具结构设计：包括成型零件、浇注系统、导向机构、顶出机构等。计算模具尺寸：确定型腔尺寸、模具外形尺寸等。选择模具材料：根据模具的使用要求选择合适的材料。绘制模具图纸：包括总装图、零件图等。审核与修改：对设计图纸进行审核，如有问题及时修改。2.注射模中浇口的作用有哪些？答案：控制塑料熔体的流动速度和方向，使其平稳地进入型腔。防止塑料熔体倒流。在注射过程中，通过浇口的剪切作用，使塑料熔体进一步塑化均匀。便于成型后塑件与浇注系统凝料的分离。3.冲压模的凸模和凹模刃口尺寸计算原则是什么？答案：落料模：凹模刃口尺寸等于落料件尺寸的最小极限尺寸，凸模刃口尺寸等于凹模刃口尺寸减去双边间隙。冲孔模：凸模刃口尺寸等于冲孔件尺寸的最大极限尺寸，凹模刃口尺寸等于凸模刃口尺寸加上双边间隙。4.简述压铸模的特点。答案：生产效率高：可以实现高速填充型腔，生产周期短。产品精度高：能够压铸出尺寸精度高、表面质量好的零件。可压铸各种金属：包括有色金属和一些黑色金属。模具结构复杂：需要考虑金属液的浇注、排气、冷却等问题。模具寿命较高：在合理使用和维护的情况下，模具具有较长的使用寿命。六、论述题（每题5分，共20分）1.论述模具设计中如何保证产品的成型质量。答案：合理设计模具结构：包括成型零件的形状、尺寸精度，浇注系统的形式和尺寸，导向机构的精度等，确保塑料或金属等材料能够均匀、平稳地填充型腔，避免出现缺料、气泡、飞边等缺陷。控制模具温度：通过冷却系统或加热系统，使模具温度保持在合适的范围内，以保证材料的流动性和冷却速度均匀，防止产品出现变形、收缩不均等问题。选择合适的成型工艺参数：如注射模的注射温度、注射压力、保压时间，冲压模的冲裁力、卸料力等，根据产品材料和模具结构进行优化，确保产品成型良好。保证模具的加工精度：模具零件的加工精度直接影响产品的尺寸精度和形状精度，要采用先进的加工设备和工艺方法，确保模具零件的精度要求。对模具进行调试和优化：在试模过程中，根据产品出现的问题，及时调整模具结构和工艺参数，不断优化模具设计，提高产品的成型质量。2.论述冲压模设计中如何提高模具的寿命。答案：合理选择模具材料：根据冲压工艺要求和模具的使用条件，选择具有良好耐磨性、强度和韧性的模具材料。优化模具结构：设计合理的凸模、凹模结构，如采用镶拼结构便于磨损后更换；合理设计卸料装置，减少卸料力对模具的损伤。保证模具制造精度：提高模具零件的加工精度，确保模具的配合精度和间隙均匀性，减少磨损和变形。采用先进的表面处理技术：如对模具表面进行淬火、渗碳、氮化等处理，提高模具表面硬度和耐磨性。加强模具的润滑和保养：在冲压过程中，合理使用润滑剂，减少摩擦；定期对模具进行清洗、检查和维护，及时发现和处理问题。3.论述塑料模冷却系统设计的重要性及设计要点。答案：重要性：控制塑料的冷却速度，使塑件能够均匀冷却，避免出现变形、翘曲等缺陷，保证塑件的尺寸精度和形状精度。提高生产效率：合理的冷却系统可以缩短塑件的冷却时间，从而提高注塑成型的生产效率。延长模具寿命：均匀的冷却可以减少模具因热应力不均而产生的变形和损坏，延长模具的使用寿命。设计要点：冷却通道的布置应合理：根据塑件的形状、尺寸和壁厚，均匀地布置冷却通道，确保冷却均匀。冷却通道的直径选择要合适：既要保证足够的冷却介质流量，又要便于加工和制造。冷却介质的选择：一般常用水作为冷却介质，要保证水质清洁，防止堵塞冷却通道。冷却系统的密封：防止冷却介质泄漏，影响模具的正常使用。冷却系统与模具其他部件的协调：冷却通道的设计不能影响模具的结构强度和其他部件的正常工作。4.论述压铸模设计中如何防止铸件出现气孔缺陷。答案：优化浇注系统设计：合理设计直浇道、横浇道和内浇道的尺寸和形状，使金属液能够平稳、快速地填充型腔，减少卷入空气的机会。设置排气系统：在模具上开设排气槽、排气孔等