T-ZZB 0217-2022 高速列车制动系统用精密不锈钢无缝管

CCSH48代替T/ZZB0217—2017浙江省品牌建设联合会发布T/ZZB0217—2022 2规范性引用文件 9标志、包装、运输和贮存 T/ZZB0217—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替T/ZZB0217—2017《高速列车制动系统用精密不锈钢无缝管》，与T/ZZB0217—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更新了规范性引用文件（见第2章）；——增加了订货内容（见第4章——修改了外径和壁厚允许偏差（见6.1.1表1，2017年版的5.1.1.1和5.1.1.2）；——修改了力学性能指标范围（见6.4表3，2017年版的5.4表2）；——修改了d/D≤0.6时扩口外径增加的百分值（见6.5.3表5，2017年版的5.5.3表4）；——增加了晶粒度要求（见6.7——修改了无损检验的验收等级（见6.8、7.8.1和7.8.2，2017年版的5.7、6.7.1和6.7.2）；——对使用内窥镜检验做了强制规定（见7.2，2017年版的6.2）；——增加了弯曲试验的检验标准（见7.5.2，2017年版的6.5.2）；——修改了拔脱力试验的名称为拉拔分离测试，并增加了振动试验、冲击试验、耐压试验、拉拔分离测试、高温试验、低温试验的要求和相应试验方法（见6.10～6.15、7.10～7.15，2017年请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织修订。本文件主要起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江省标准化研究院、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、浙江省方大标准信息有限公司。本文件主要起草人：杨红、李欢妮、张春芬、罗霞、王涛、吴静娜、顾琪炜、姜丰、蔡志刚、邵羽、余子英、江利良、周宇宾、马蓉丽、吕越、章燕飞、张洁洁。本文件评审专家组组长：鲍俊。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。本文件所代替的历次版本发布情况为：——本次为首次修订。T/ZZB0217—2022高速列车制动系统用精密不锈钢无缝管本文件规定了高速列车制动系统用精密不锈钢无缝管（以下简称钢管）的术语和定义、订货内容、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于外径为6mm～50mm、壁厚为0.8mm～4.0mm范围的制动系统用精密奥氏不锈钢无缝钢2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属管弯曲试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T14514—2013气动管接头试验方法GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T30062钢管术语3术语和定义GB/T30062中所确立的以及下列术语和定义适用于本文件。T/ZZB0217—2022同心度concentricity钢管同一横截面最小壁厚与最大壁厚之差同最小壁厚与最大壁厚之和的比值。4订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：f）尺寸规格（外径×壁厚×长度，单位为mm）；g）交货数量（总长度、总支数或总重量）；h）其他特殊要求。5基本要求5.1研发设计应开展热力学软件模拟计算、有限元分析以及SAP系统进行产品尺寸及性能实现等方面的设计和研发工作。5.2原材料应采用电弧炉加炉外精炼或其他相当的工艺冶炼的管坯，其锻造或热轧变形比不低于4。5.3工艺及装备5.3.1应配备热挤压或穿孔机组进行荒管热加工。5.3.2应配备高速断面冷轧机、三辊精轧机或冷拔机进行冷加工成形。5.3.3应配备保护气氛光亮热处理进行成品热处理。5.4检验检测5.4.1应开展化学成分，力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、晶粒度、无损检验项目的检验检测。5.4.2应配备直读光谱仪、拉伸试验机、硬度计、液压万能试验机、腐蚀试验装置、超声波及涡流探伤仪、水压试验机、内窥镜等检测仪器。6技术要求6.1.1外径和壁厚T/ZZB0217—2022表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米钢管同心度应不大于0.10。钢管同心度按公式（1）计算：C.........................6.1.3不圆度钢管的不圆度应不超过外径公差的80%。6.1.4.1钢管通常长度范围为1000mm～12000mm。6.1.4.2定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长（L）允许偏差应为L10mm；每个倍尺长度留出切口余量5mm～10mm。6.1.5弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm/m。钢管的全长弯曲度应不大于钢管全长度的0.15%。6.2表面质量6.2.1钢管的内外表面不允许有裂纹、凹坑、轧折、离层和结疤等缺陷。6.2.3钢管两端的端面应与钢管轴线垂直，并应清除端口毛刺。6.3钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分应符合表2的规定。成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。T/ZZB0217—20224表2钢的牌号和化学成分序号CPSN1~~ 2~~32~~~4~~~5~~~—~6~~——~钢管的室温拉伸性能和硬度（洛氏硬度或布氏硬度或维氏硬度）应符合表3的规定。表3钢管推荐的热处理制度及力学性能序号硬度≥1234566.5工艺性能6.5.1压扁T/ZZB0217—2022压扁试验时，试样压扁后的平板间距H按公式（2）计算。试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。）；6.5.2弯曲6.5.2.1每种规格取2根钢管以规定的中心线处弯曲半径进行整管弯曲试验，弯曲半径见表4，冷弯180°后（内径18mm以上的钢管弯制时允许加芯棒），钢管表面不应出现起皱、裂纹等影响使用功能或外观的情况。6.5.2.2弯曲半径等于或大于两倍的钢管外径时，壁厚减少不应超过公称壁厚的20%。表4钢管弯曲半径6.5.3扩口钢管应按GB/T242进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后外径的扩大值达到表5要求，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。表5扩口试验要求>0.6～0.8>0.8按GB/T4334—2020的E法试验后，不允许出现晶间腐蚀倾向。T/ZZB0217—2022按GB/T6394检测钢管的平均晶粒度，应不小于5级。6.8.1钢管应逐根进行超声波检验，应符合GB/T5777—2019中U2-B等级的验收规定。6.8.2钢管应逐根进行涡流检验，应符合GB/T7735—2016中E3H等级的验收规定。6.9液压试验需方有特定要求时，钢管应进行液压试验。试验压力计算按公式（3），最大试验压力应不超过7MPa。经供需双方协商，可根据需方要求提高试验压力，但最高不超过30MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。P=........................................(3)）；6.10振动试验按7.10方法试验，管接件不产生滑动、脱落、泄露和损坏现象。6.11冲击试验按7.11方法试验，管接件不产生滑动、脱落、泄露和损坏现象。6.12耐压试验按7.12方法试验，管接头无泄露现象。6.13拉拔分离测试按7.13方法试验，接头钢管未脱开。按7.14方法试验，管接头无泄漏现象。6.15低温试验按7.15方法试验，管接头无泄漏现象。应采用相应精度的千分尺、塞尺、钢卷尺及检验平台逐支进行尺寸检查。同心度及不圆度应在任一截面测量不少于4点后进行计算。T/ZZB0217—20227.2表面质量在表面光照度不小于500Lux条件下，采用目视的方式进行表面检查，内表应采用内窥镜进行检验；采用粗糙度仪进行内外表面粗糙度测量。7.3化学成分7.4.1按GB/T228.1的规定进行室温拉伸性能检验。7.4.2按GB/T230.1、GB/T231.1或GB/钢管壁厚不超过2mm的采用维氏硬度进行检验。7.5工艺性能7.5.1按GB/T246的规定进行压扁试验。7.5.2按GB/T244和本标准第6.5.2的规定进行弯曲试验。7.5.3按GB/T242的规定进行扩口试验。按GB/T4334—2020的E法规定进行。按GB/T6394的规定进行。7.8.1超声波检验时，按GB/T5777—2019的规定进行。7.8.2涡流检验时，按GB/T7735—2016的规定进行。7.9液压试验按GB/T241的规定执行。7.10振动试验按GB/T21563的规定进行，在垂向、横向和纵向分别施加频率为5Hz～150Hz的振动。7.11冲击试验按GB/T21563的规定进行，垂向冲击速度为3g，横向冲击速度为1g，纵向冲击速度为3g，其中g7.12耐压试验按GB/T14514—2013中6.3的规定进行，管内施加1000kPa气压并保持15min。7.13拉拔分离测试T/ZZB0217—2022按GB/T14514—2013中6.5的规定进行，各规格应能承受的最低拉力见表6，表中没有的规格按线性插入计算最低拉力。表6扩口试验要求按GB/T2423.2的规定进行，管内施加1000kPa气压并在50℃环境下保持24h。7.15低温试验按GB/T2423.1的规定进行，管内施加1000kPa气压并在-40℃环境下保持24h。8检验规则8.1.1组批原则每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一状态、同一制造工艺的钢管组成。外径不超过10mm的钢管，每批支数应不超过500支；外径大于10mm的钢管，每批支数不超过200支。8.1.2检验项目及要求检验项目、抽样比例等要求见表7。表7出厂检验项目及要求8.1.3复验与判定规则T/ZZB0217—2022钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的有关规定。型式检验项目为本标准第6章全部项目，样品数量为2套。有下列情况之一时，应进行型式检验，且当所有项目检验合格才可判定型式检验合格。a)新产品定型鉴定；b)为客户首次供货；c)量产产品的原材料、关键和特殊工艺有较大变更时；d)量产产品停产1年复产时；e)国家监督部门另有规定时。9标志、包装、运输和贮存9.1标志钢管的标志和质量证明书应符合GB/T2