T-ZZB 3090-2023 增亮膜用预涂光学聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 薄膜

T/ZZB3090—2023增亮膜用预涂光学聚对苯二甲酸乙二醇酯Primer-coatedOpticalpolyethyleneterphthalate(PET)basebrightness2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3090—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 69标志、包装、运输与贮存 7 8T/ZZB3090—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：宁波长阳科技股份有限公司。本文件参与起草单位：宁波市标准化研究院、浙江长阳科技有限公司、合肥长阳新材料科技有限公司、合肥长阳新能源科技有限公司。本文件主要起草人：周玉波、何伟、吴思瑶、陈哲、王绪、覃凤、李诗澌。本文件评审专家组长：李博斌。T/ZZB3090—20231增亮膜用预涂光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜本文件规定了增亮膜用预涂光学聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜（以下简称：预涂光学聚酯薄膜）的术语和定义、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺等内容。本文件适用于液晶显示行业中的增亮膜用的以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为基材的预涂光学聚酯薄膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T7921均匀色空间和色差公式GB/T25255光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜拉伸性能测定方法GB/T25257光学功能薄膜翘曲度测定方法GB/T25273液晶显示器（LCD）用薄膜雾度测定方法积分球法GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T27584光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜受热后尺寸变化测定方法GB/T33049偏光片光学薄膜涂层附着力的测试方法GB/T33376光学功能薄膜术语及其定义GB/T33399光学功能薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜厚度测定方法HG/T5656—2019光学级聚酯薄膜增亮膜用预涂底层聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜HG/T5657—2019光学功能薄膜覆保护膜棱镜增亮膜ASTMD1894塑料薄膜及薄板的静态和动态摩擦系数的标准试验方法（StandardTestMethodforStaticandKineticCoefficientsofFrictionofPlasticFilmandSheeting）3术语和定义GB/T33376界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构预涂光学聚酯薄膜断面示意图见图1所示。T/ZZB3090—20232图1预涂光学聚酯薄膜断面示意图5基本要求5.1设计研发应具备针对预涂底层的附着力、光学特性等进行配方调整、优化设计的研发能力。5.2原材料5.2.1PET聚酯切片应选用b值不大于8的聚酯切片，预涂底层应选用聚氨酯树脂。5.2.2聚酯切片、聚氨酯树脂中限用物质要求应符合GB/T26572的规定。5.3工艺与装备5.3.1预涂光学聚酯薄膜的加工及表面涂布成型车间洁净等级应达到万级，环境温度控制在18℃~25℃,湿度控制在40%～65%RH。5.3.2具备预涂底层的自动涂布装置，碟片过滤精度为20μm的精过滤系统。5.4检验检测5.4.1具备在线缺陷检测系统、万能材料拉伸试验机、分光光度计、恒温恒湿箱、乌氏粘度计、摩擦系数测定仪等检测设备。5.4.2应开展聚酯切片特性黏度、黄色指数及预涂光学聚酯薄膜的出厂检验项目的检测工作。6技术要求6.1收卷质量整轴薄膜收卷应平整、松紧一致、收卷整齐、断面整齐度≤3mm6.2表观质量T/ZZB3090—20233产品表观应均匀，无影响后续使用的异物、黑点、白点、划伤、鱼眼、脱涂斑、条纹、翘曲等缺陷。产品的表观质量应符合表1的规定。如有其他要求，由供需双方协商确定。表1表观质量无无无—无—无—6.3物理性能预涂光学聚酯薄膜的物理性能应符合表2的规定。表2物理性能±2.0±2.5±3.0%%///6.4光学性能预涂光学聚酯薄膜的光学性能应符合表3的规定。T/ZZB3090—20234表3光学特性%%<1.06.5耐候性预涂光学聚酯薄膜的耐候性应符合表4的规定。表4耐候性7试验方法7.1试验环境样品测试前，如无其他规定，按GB/T2918规定的试验环境平衡放置2h。7.2取样按HG/T5656—2019中5.2规定的方法测定。7.3表观质量7.3.1异物、黑点、白点、划伤、鱼眼、脱涂斑、条纹按HG/T5656—2019中5.4.1规定的方法测定。7.3.2翘曲度按GB/T25257规定的方法测定。7.4物理性能7.4.1厚度和厚度极差按照GB/T33399规定的方法测定。7.4.2平均厚度偏差按HG/T5656—2019中5.5.2规定的方法测定。7.4.3宽度T/ZZB3090—20235按HG/T5656—2019中5.5.3规定的方法测定。7.4.4拉伸强度按GB/T25255中规定的方法测定。7.4.5断裂伸长率按GB/T25255中规定的方法测定。7.4.6热收缩率按GB/T27584中规定的方法测定。7.4.7摩擦系数按ASTMD1894中规定的方法测定。7.4.8底层附着力按GB/T33049中规定的方法测定。7.5光学性能7.5.1透光率按GB/T2410规定的方法测定。7.5.2雾度按GB/T25273规定的方法测定。7.5.3b值按GB/T7921规定的方法测定。7.6耐候性7.6.1高温高湿按HG/T5657—2019中的方法要求测试，恒温恒湿500h后取出。按照7.1的环境下平衡2h后，按7.5.1测试透光率和7.4.8测试预涂底层附着力。7.6.2冷热冲击按HG/T5657—2019中的方法要求测试,其中高温温度设定为65℃,冷热循环100循环后取出。按照7.1的环境下平衡2h后，按7.5.1测试透光率和7.4.8测试预涂底层附着力。7.6.3高温保存按HG/T5657—2019中的方法要求测试，其中高温温度为85℃,恒温500h后取出。按照7.1的环境下平衡2h后，按7.5.1测试透光率和7.4.8测试预涂底层附着力。7.6.4低温保存T/ZZB3090—20236按HG/T5657-2019中的方法要求测试,恒温500h后取出。按照7.1的环境下平衡2h后，按7.5.1测试透光率和7.4.8测试预涂底层附着力。8检验规则8.1检验分类预涂光学聚酯薄膜的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表5的规定。表5出厂检验和型式检验项目OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO×O×O×O×O8.2出厂检验预涂光学聚酯薄膜需经出厂检验合格后方能出厂，检验频次按表6的规定。T/ZZB3090—20237表6出厂检验频次8.3型式检验8.3.1检验情形产品有下列情形之一时，应进行型式检验：a)产品结构、原材料、工艺有较大改变，设备进行大修或改造时；b)长期正常生产时，每年进行一次；c)产品停产时间达30天，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)质量监督机构或客户提出检验要求时。8.3.2抽样型式检验的样品从出厂检验合格的样本中抽取3轴，检验本文件规定的所有技术要求。8.3.3判定从抽样3轴中选取1轴样品随机裁切成测试所需尺寸，分别进行产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本文件的规定，则判为合格。当检验结果中，有一项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项抽取两个样本单位进行复检，复检结果合格，则判定该批产品为合格，仍有不合格时，整批判为不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志产品的外包装上，应注明下列内容：产品名称、商标、型号、规格、数量、净重量、标准号、出厂批号、生产日期、生产厂家、“小心轻放”、“防潮”、“防晒”等内容和标志，并应符合GB/T191的规定。产品内的包装上，因注明下列内容：产品名称、执行标准、产品型号、轴号、规格、长度、涂层、面积、净重、生产日期、班次。9.2包装产品包装以轴为最小包装单位。包装用轴芯、塑料薄膜、纸箱等包装材料应能保证使用要求，卷尾用胶带粘贴，膜卷用塑料薄膜包装，然后轴芯两端安装塑料堵头和木挡板，外包装采用纸箱包装。包装应能保证产品安全运输的需要，并符合GB/T191的规定，注明产品标志号，附产品合格证并加贴RoHS标签。T/ZZB3090