城市轨道交通架空接触网工程线岔安装施工实施细则

城市轨道交通架空接触网工程线岔安装施工实施细则一、编制依据《地铁设计规范》(GB50157-2003)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2013)《铁路电力牵引供电设计规范》(TB10009-2005)《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)《城市轨道交通直流牵引供电系统》(GB10411-2005)《电气化铁路接触网零部件技术条件》(TB/T2073-2010)《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》(TB10421-2003)《地下铁道工程施工标准》(GB/T51310-2018)CJJT288-2018《城市轨道交通架空接触网技术标准》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》国家有关建设工程施工验收文件城市轨道交通架空接触网线岔安装施工图及设计文件二、施工准备2.1内业准备已编制线岔安装施工方案，方案完成审批流程，且已对施工人员开展技术交底与安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、技术参数及安全注意事项。线岔限制管等设备材料已完成进场检验，查验质量证明书、外观质量，确认符合TB/T2073-2010等标准要求，并完成报验工作。技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，重点确认线岔交叉点位置、接触线高度差、电连接安装位置等关键设计参数，若发现图纸矛盾或疑问，及时与设计单位沟通解决。制定施工安全保证措施和应急预案，针对登高作业、轨行区作业、临时用电等风险点，明确防控措施；预案包含突发事件（如设备故障、人员受伤）处置流程，确保快速响应。编制环境保护方案，明确施工废弃物（如包装材料、工具耗材）收集处理方式，控制施工扬尘、噪声，符合环保法规要求。2.2外业准备前置工序（如接触网支柱安装、承力索架设）已完成并验收通过，现场无影响线岔安装的障碍物，作业区域清理完毕。完成施工调查，确认轨行区封锁计划、作业车通行条件、施工用电接入点，核实道岔实际位置与设计图纸的一致性，记录现场特殊工况（如曲线段、坡道段）。按人员配置要求完成施工队伍组建，材料及车梯、激光测量仪等机械工器具准备到位，检查工器具性能（如激光测量仪精度、扳手扭矩范围），确保正常运行。现场临时用电设备满足“三级配电、两级保护”要求，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线绝缘层无破损，接地可靠。施工现场储备应急物资，包括急救箱（含止血带、碘伏、骨折夹板）、应急照明灯具、防滑垫、警示标识等，确保意外情况发生时能及时处置。三、资源配置3.1人员配置序号人员单位数量职责1施工负责人人1统筹施工组织，协调现场资源，把控施工进度与安全2技术人员人1负责技术指导，复核测量数据，填写施工记录，处理技术问题3技术工人人6执行道岔接触线调整、线岔限制管安装、电连接安装等具体作业4安全员人2监督现场安全操作，检查防护措施落实，处置安全隐患，记录安全日志3.2物资材料配置序号名称规格单位数量备注1线岔限制管符合TB/T2073-2010个1与线岔型号匹配，外观无裂纹、变形2电连接线按设计规格米按设计长度无断股、散股，导电性能达标3电连接线夹与接触线规格匹配套按设计数量接触面平整，镀层完好4电力复合脂符合GB/T5654-2010盒1用于电连接线夹与接触线接触面润滑、防腐蚀3.3机械设备及工器具配置序号名称规格单位数量备注1车梯接触网专用台1稳定性达标，配有防滑装置、护栏2多功能激光测量仪测量精度±1mm台1用于接触线高度、拉出值测量3卷尺5m/30m，精度±1mm个2分别用于短距离、长距离尺寸测量4水平尺300mm，精度0.02mm/m把1检查线岔限制管安装水平度5线绳高强度尼龙材质卷1辅助定位接触线交叉点6手锤4磅把1辅助调整接触线位置，无裂纹、手柄牢固7记号笔防水型支1标记测量点、安装位置8线坠500g，带刻度线个1测量接触线始触区、交叉点位置9扳手16~20mm开口把2紧固电连接线夹螺栓，扭矩符合设计要求10扭矩扳手量程0~50N・m，精度±3%把1校准螺栓紧固扭矩四、施工工艺4.1施工流程施工准备→道岔接触线调整→线岔限制管安装→电连接安装→施工质量自检→施工结束4.2操作要点4.2.1道岔接触线调整始触区测量：侧股接触线测量：将线坠悬挂在侧股接触线上，缓慢移动线坠，用卷尺测量线坠与直股线路中心的距离；当距离为550mm时，标记线坠悬挂处为A点；当距离为1100mm时，标记为B点，AB区段即为侧股始触区。直股接触线测量：采用与侧股相同方法，测量并标记直股接触线的始触区（A'点、B'点），确保始触区范围符合设计要求。接触线交叉点调整：将线坠悬挂在两接触线交叉点处，线坠尖部略高于轨面（约5mm），用卷尺测量道岔导曲线内轨中心线与交叉点的水平距离；调整两接触线各端拉出值（通过调节定位器螺栓），使交叉点尽量靠近轨道道岔中心线，且位于始触区内（AB或A'B'区段内），拉出值最大不超过350mm。接触线高度调整：用激光测量仪测量两接触线高度，调整侧线接触线高度，使其高出正线（重要线）接触线10~20mm；非支下锚侧：非支接触线抬高量符合设计要求，在两接触线间距500mm处，非支接触线高于工作支50mm（车辆段区域不低于30mm）；工作侧：两接触线间距500mm处，双线高度一致（高差≤2mm）。4.2.2线岔限制管安装温度偏移量测算：根据施工当天环境温度，结合接触线温度偏移曲线，计算道岔处接触线的温度偏移量，确定线岔限制管中心点的调整位置（平均温度时，中心点应在交叉点正上方）。限制管定位：将线岔限制管置于两接触线交叉点附近，调整限制管位置，使限制管中心点与计算的偏移位置对齐，确保限制管与接触线走向一致，无歪斜。固定与间隙检查：用螺栓将限制管固定在下方接触线上，紧固扭矩符合设计要求；检查上方接触线与限制管的间隙，确保为1~3mm（用塞尺测量），若间隙超标，调整限制管位置或接触线高度。4.2.3电连接安装安装位置确认：电连接优先安装在非支下锚侧，若下锚侧无法安装，需安装在线岔始触区以外（距离始触区边缘≥500mm），地面段电连接尽量靠近支柱附近安装，避免刮弓。接触面处理：清理电连接线夹与接触线的接触面，去除氧化层、油污，均匀涂抹电力复合脂（厚度约0.5mm），确保导电良好。电连接固定：将电连接线一端通过线夹固定在接触线上，另一端按设计要求连接至承力索或其他导电部件；链型悬挂与简单悬挂道岔处，吊索上采用两个A型电连接固定卡箍，间距300mm；紧固螺栓时用扭矩扳手控制扭矩，避免过松或过紧。弛度调整：预留电连接弛度，满足接触悬挂受温度变化的伸缩需求，确保温度变化时电连接无拉断、松弛过度现象，且不影响受电弓取流。4.2.4施工质量自检与记录自检内容：接触线高度、拉出值、交叉点位置、限制管间隙、电连接安装位置及紧固状态等，对照质量标准逐一检查。记录填写：按要求填写《线岔安装施工记录》，详细记录测量数据、安装参数、施工人员、施工日期等信息，确保数据真实、完整，作为验收依据。五、质量控制5.1质量标准接触线高度与高差：侧线高于正线10~20mm；非支与工作支间距500mm处，非支高于工作支50mm（车辆段≥30mm）；工作侧双线等高（高差≤2mm）。拉出值：两工作支拉出值任何情况下不大于350mm。交叉点位置：单开道岔交叉点靠近道岔两内轨中心线，且在始触区内；复式交分和交叉渡线交叉点允许横、纵向偏差均为50mm。限制管安装：平均温度时中心点在交叉点正上方，温度偏移时按计算位置调整；上方接触线与限制管间隙1~3mm。电连接：安装在始触区外，无断股、散股；线夹接触面涂电力复合脂；吊索处两A型卡箍间距300mm；弛度满足温度伸缩需求，不影响受电弓取流。受电弓通过性：受电弓以设计速度双向通过线岔时，无脱弓、刮弓及撞击受电弓现象。5.2质量保障措施材料检验：线岔限制管、电连接等材料进场时，施工单位与监理单位共同检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检10%，不合格材料禁止使用。过程管控：每道工序（接触线调整、限制管安装、电连接安装）完成后，技术人员复核关键参数（如接触线高度、限制管间隙），自检合格后方可进入下道工序；监理单位按要求进行巡检、抽检，确保施工质量。测量精度控制：使用经校准合格的测量仪器（激光测量仪、卷尺等），测量时多次复核数据，避免人为误差；曲线段、坡道段测量时，考虑线路超高、坡度对数据的影响，进行修正。温度影响控制：施工前测算接触线温度偏移量，调整限制管位置；高温、低温天气施工时，加强对接触线伸缩状态的监测，确保电连接弛度、限制管间隙符合要求。六、施工要点轨行区安全防护：作业前申请轨行区封锁，在作业区域两端50m处设置红闪灯、警戒带，安全员全程监护列车动态；作业车移动速度不超过5km/h，移动时收回作业平台，禁止人员在平台上停留。登高作业安全：技术工人在车梯上作业时，必须系好安全带（高挂低用），车梯下方设专人监护，防止车梯倾倒；禁止在车梯上抛掷工具、材料，料具传递采用绳索或工具包。天气适应性施工：强风（风速＞6级）、大雾（能见度＜50m）天气暂停施工；高温天气提供充足饮水、遮阳设施，防止人员中暑；低温天气做好施工人员保暖，检查材料脆性（如塑料部件），避免断裂。设备操作规范：施工前对操作人员进行设备培训，熟悉车梯、激光测量仪等设备的操作规程；定期检查设备状态，如车梯防滑装置、测量仪器精度，确保设备安全运行。环保要求：施工废弃物（如包装纸、废弃螺栓）统一收集，运至环保部门指定地点处理；禁止焚烧塑料、橡胶等物资；施工机械定期维护，减少噪声、废气排放。七、施工质量检查表7.1道岔接触线调整质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况始触区范围侧股/直股A点（距直股线路中心550mm）、B点（1100mm），AB为始触区线坠+卷尺测量100%技术人员接触线交叉点位置靠近道岔内轨中心线，且在始触区内；复式交分/交叉渡线偏差≤50mm（横、纵向）线坠+卷尺测量100%技术人员接触线高度差（侧线-正线）10~20mm激光测量仪100%技术工人非支与工作支高差（间距500mm处）一般区域≥50mm，车辆段≥30mm激光测量仪100%技术工人工作侧双线高差（间距500mm处）≤2mm激光测量仪100%技术工人拉出值≤350mm激光测量仪100%技术人员7.2线岔限制管安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况限制管中心点位置平均温度时在交叉点正上方，温度偏移时按计算位置调整卷尺+温度偏移曲线核对100%技术人员限制管固定状态螺栓紧固，无松动；固定在下方接触线上扭矩扳手检查+手扳试验100%技术工人上方接触线与限制管间隙1~3mm塞尺测量100%技术工人限制管外观无裂纹、变形，安装无歪斜目视检查100%安全员7.3电连接安装质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查日期检查结果整改情况安装位置在非支下锚侧或始触区外（距边缘≥500mm），地面段靠近支柱卷尺测量+目视100%技术人员电连接线状态无断股、散股，表面无氧化层、油污目视检查+手触100%技术工人线夹接触面处理涂抹电力复合脂，厚度约0.5mm，无漏涂目视检查100%技术工人吊索处卡箍间距链型/简单悬挂道岔吊索上，两A型卡箍间距300mm（偏差±5mm）卷尺测量100%技术人员螺栓紧固扭矩符合设计要求（一般为25-35N・m），无过松、过紧扭矩扳手检测100%技术工人电连接弛度满足温度伸缩需求，无过度松弛或紧绷，不影响受电弓取流目视检查+动态观察100%技术人员八、施工后验收与成品保护8.1施工后验收自检验收：施工班组完成线岔安装后，对照《施工质量检查表》开展全项自检，重点复核接触线交叉点位置、限制管间隙、电连接弛度等关键参数，自检合格后填写《线岔安装自检报告》，报技术人员审核。复检验收：技术人员对自检合格项目进行复检，采用随机抽样（抽样比例≥20%）复核测量数据（如接触线高度、拉出值），并模拟受电弓通过（用专用检测工具），检查是否存在刮弓风险；复检合格后，向监理单位提交验收申请。竣工验收：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位共同验收，查验施工记录（测量记录、材料检验报告）、现场实测关键指标（交叉点偏差、限制管间隙、电连接位置），验收合格后签署《线岔安装竣工验收报告》；验收不合格的，明确整改要求，整改完成后重新验收，直至合格。8.2成品保护线岔本体保护：安装完成后，在限制管、电连接线夹处悬挂“成品保护，禁止触碰”警示牌，禁止施工人员攀爬、碰撞线岔部件；后续接触网调试或其他作业时，避免工具、材料与线岔接触，必要时用绝缘布覆盖线岔，防止损伤。电连接保护：电连接线弛度调整后，禁止人为拉扯、挤压，避免断股；露天段电连接需定期检查（每季度1次），清除表面杂物、锈蚀，重新涂抹电力复合脂（每年1次）。测量标识保护：道岔始触区、交叉点等关键位置的标记（如记号笔标记、线坠定位点）需保留至接触网整体调试完成，禁止随意擦拭；若标记模糊，需重新测量并标记。应急保护：遇强风、暴雨等恶劣天气后，及时检查线岔状态（限制管是否歪斜、电连接是否松动），发现问题立