烧结工职业技能考试题(附答案)

烧结工职业技能考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.烧结生产中，生石灰的主要作用是（）。A.提高混合料透气性B.降低燃料消耗C.改善混合料成球性D.增加烧结矿碱度答案：C2.烧结矿的主要矿物组成中，强度最高、还原性最好的是（）。A.磁铁矿（Fe₃O₄）B.赤铁矿（Fe₂O₃）C.铁酸钙（CaO·Fe₂O₃）D.硅酸钙（2CaO·SiO₂）答案：C3.混合料水分过高时，最可能出现的问题是（）。A.料层透气性变差B.点火温度不足C.垂直烧结速度加快D.成品率提高答案：A4.烧结机布料时，要求“铺平烧透”，其中“铺平”的关键控制参数是（）。A.圆辊转速与九辊转速的匹配B.混合料粒度组成C.点火炉温度D.抽风负压答案：A5.烧结过程中，燃烧带的温度范围通常为（）。A.800~1000℃B.1100~1300℃C.1300~1500℃D.1500~1700℃答案：C6.评价烧结矿还原性能的主要指标是（）。A.转鼓指数（TI）B.低温还原粉化率（RDI）C.抗压强度D.碱度（R）答案：B7.烧结机台时产量的计算公式为（）。A.成品矿量（t）/烧结机有效面积（m²）B.成品矿量（t）/作业时间（h）C.烧结机有效面积（m²）×垂直烧结速度（mm/min）D.燃料用量（t）/成品矿量（t）×100%答案：B8.混合料预热的主要目的是（）。A.降低燃料消耗B.防止过湿层形成C.提高混合料成球性D.增加料层透气性答案：B9.烧结矿中FeO含量过高时，会导致（）。A.还原性变差B.强度降低C.碱度波动D.硫含量升高答案：A10.烧结生产中，常用的固体燃料是（）。A.烟煤B.无烟煤C.焦粉D.褐煤答案：C11.布料时采用“偏析布料”的主要目的是（）。A.提高料层透气性B.降低燃料消耗C.增加烧结矿强度D.稳定混合料水分答案：A12.烧结终点（BTP）的判断依据是（）。A.风箱废气温度最高点B.点火炉温度C.混合料水分D.成品矿粒度答案：A13.烧结矿碱度（R）的计算式为（）。A.CaO/SiO₂B.(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)C.MgO/SiO₂D.FeO/CaO答案：A14.混合料制粒效果的评价指标是（）。A.平均粒度B.小于3mm粒级比例C.大于5mm粒级比例D.成球率答案：B15.烧结过程中，脱硫反应主要发生在（）。A.干燥预热带B.燃烧带C.冷却带D.过湿层答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.烧结混合料中配加返矿可以提高料层透气性。（）答案：√2.燃料粒度越细，燃烧速度越快，有利于提高烧结矿强度。（）答案：×（燃料粒度过细会导致燃烧速度过快，料层蓄热不足，影响强度）3.烧结机抽风负压越高，垂直烧结速度越快，因此负压越高越好。（）答案：×（负压过高会增加电耗，且可能导致料层压溃，透气性下降）4.生石灰消化时会释放热量，有助于混合料预热。（）答案：√5.烧结矿中MgO含量过高会降低其还原性。（）答案：√6.混合料水分波动对烧结过程影响不大，只需控制在目标值±1%即可。（）答案：×（水分波动会显著影响透气性和垂直烧结速度，需严格控制在±0.5%）7.点火温度越高，烧结矿表层强度越好，因此应尽量提高点火温度。（）答案：×（点火温度过高会导致表层过熔，产生裂纹，降低强度）8.烧结矿转鼓指数（TI）是衡量其抗冲击和耐磨性能的指标。（）答案：√9.烧结机有效面积是指台车宽度与烧结机长度的乘积。（）答案：×（有效面积是台车宽度与烧结机有效长度的乘积，有效长度不包括头尾弯道）10.混合料中配加石灰石的主要目的是调整烧结矿碱度。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述混合料制粒的目的及影响制粒效果的主要因素。答案：目的：①提高混合料透气性，保证烧结过程顺利进行；②减少细颗粒被抽走，降低返矿率；③改善料层热量分布，提高烧结矿强度。影响因素：①混合料水分（最佳水分约7%~8%）；②原料粒度组成（-0.2mm细粒级比例≤15%）；③添加物（生石灰消化形成的胶体物质可改善成球性）；④制粒设备参数（圆筒混合机的转速、倾角、填充率）。2.烧结过程中液相的作用有哪些？答案：①粘结未熔矿物颗粒，形成烧结矿强度；②促进矿物结晶，改善矿相结构；③通过液相流动传递热量，维持燃烧带温度；④脱硫、脱磷等杂质元素的部分去除（依赖液相成分）；⑤调整烧结矿成分（如碱度、MgO含量）。3.如何通过操作调整控制烧结矿FeO含量？答案：①控制燃料配比（燃料增加，FeO升高）；②调整料层厚度（料层加厚，自动蓄热增加，FeO升高）；③优化点火温度（温度过高，表层FeO升高）；④控制烧结终点（终点后移，燃烧时间延长，FeO升高）；⑤调整抽风负压（负压过高，燃烧速度加快，FeO降低）。4.烧结矿低温还原粉化率（RDI）过高的主要原因及改善措施。答案：原因：①烧结矿中赤铁矿（Fe₂O₃）含量过高，还原时晶型转变（α-Fe₂O₃→γ-Fe₂O₃）导致体积膨胀；②烧结矿中SiO₂含量过高，形成易粉化的硅酸铁；③烧结过程冷却速度过快，产生内应力；④碱度波动大，矿物组成不稳定。措施：①提高铁酸钙（CaO·Fe₂O₃）含量（通过优化碱度和MgO含量）；②控制烧结矿FeO在合理范围（8%~12%）；③降低SiO₂含量（≤5%）；④减缓冷却速度（采用缓冷工艺）；⑤稳定混合料成分和烧结操作参数。5.简述烧结机漏风的危害及检测方法。答案：危害：①降低抽风效率，增加电耗；②导致料层透气性不均匀，局部未烧透；③冷却段漏风会降低冷却效率，影响成品矿强度；④漏风带入冷空气，降低燃烧带温度，影响液相生成。检测方法：①风量平衡法（计算主抽风机风量与理论需风量的差值）；②风速仪测量风箱与台车缝隙风速；③荧光粉法（在台车或风箱缝隙处撒荧光粉，停机后观察泄漏位置）；④红外热成像仪检测漏风点温度异常（漏风处温度偏低）。四、计算题（每题8分，共24分）1.某烧结机有效面积为360m²，日作业时间22h，日产成品矿12960t，计算其台时产量和利用系数（利用系数=台时产量/有效面积）。解：台时产量=12960t/22h≈589.09t/h利用系数=589.09t/h÷360m²≈1.636t/(m²·h)答案：台时产量约589.09t/h，利用系数约1.636t/(m²·h)2.混合料配比为：精矿粉60%（TFe=65%）、返矿20%（TFe=55%）、石灰石10%（TFe=0%）、白云石5%（TFe=0%）、焦粉5%（TFe=0%），计算混合料TFe含量。解：混合料TFe=（60%×65%）+（20%×55%）+（10%×0%）+（5%×0%）+（5%×0%）=39%+11%=50%答案：混合料TFe含量为50%3.某烧结机料层厚度为700mm，垂直烧结速度为18mm/min，计算烧结时间（单位：min）及烧结机机速（机速=垂直烧结速度×60/料层厚度，单位：m/h）。解：烧结时间=料层厚度/垂直烧结速度=700mm÷18mm/min≈38.89min机速=（18mm/min×60min/h）÷700mm×1000mm/m=（1080mm/h）÷700mm×1000mm/m≈1.542m/h答案：烧结时间约38.89min，机速约1.542m/h五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某烧结机生产中出现烧结矿强度差（转鼓指数TI=65%，目标值≥70%），分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①燃料配比不足或粒度偏粗（燃烧速度慢，液相量少）；②混合料制粒效果差（透气性差，垂直烧结速度慢，热量分布不均）；③料层过薄（自动蓄热不足，燃烧带温度低）；④烧结终点提前（燃烧时间短，矿物结晶不充分）；⑤冷却速度过快（液相凝固产生内应力，形成裂纹）；⑥原料中SiO₂含量过高（液相粘度大，粘结性差）。解决措施：①调整燃料配比（增加0.2%~0.5%），控制燃料粒度（-3mm占比≥85%）；②优化混合机制粒参数（延长制粒时间，调整水分至7.5%~8.0%）；③提高料层厚度（由700mm增至750mm）；④延迟烧结终点（通过降低机速或提高燃料配比）；⑤减缓冷却速度（降低冷却风机风量，延长冷却时间）；⑥控制原料SiO₂含量（≤5.5%），配加部分高品位精矿。2.烧结点火炉温度异常（目标1100℃，实测950℃），分析可能原因及处理方法。答案：可能原因：①煤气压力不足（管道堵塞或煤气流量调节阀门故障）；②空气/煤气配比不当（空气量过大或煤气量过小）；③点火炉烧嘴堵塞（焦粉或混合料细颗粒进入烧嘴）；④煤气热值低（混入高炉煤气比例过高，热值＜1600kcal/m³）；⑤点火炉保温层损坏（热量散失过多）；⑥仪表故障（温度检测探头失效）。处