技师综合管理全部试题及答案

技师综合管理全部试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.技师在设备点检过程中发现轴承温度异常升高，应首先采取的措施是A.立即停机并断电B.记录数据并继续观察C.加注润滑脂D.通知班组长等待指令答案：A2.下列哪项不属于5S管理中“整顿”阶段的核心任务A.物品定位B.物品标识C.清除废弃物D.物品定量答案：C3.在TPM（全面生产维护）体系中，负责制定设备维护基准的通常是A.设备供应商B.生产部操作工C.维修技师与工程师D.质量部检验员答案：C4.技师使用游标卡尺测量轴径时，为减小人为误差，应A.单手快速卡紧B.测量三次取平均值C.卡尺倾斜15°D.用游标卡尺敲击工件去毛刺答案：B5.关于润滑“五定”原则，下列描述正确的是A.定人、定时、定点、定质、定量B.定岗、定机、定温、定速、定压C.定标、定法、定检、定修、定评D.定人、定温、定色、定噪、定耗答案：A6.技师在维修液压系统时，必须首先A.释放系统残压B.拆卸油泵C.启动设备空载运行D.更换全部密封圈答案：A7.设备故障曲线中，早期故障期的主要特点是A.故障率随时间递减B.故障率恒定C.故障率随时间递增D.故障率呈正弦波动答案：A8.在ISO45001体系中，技师发现安全隐患应填写A.《设备点检表》B.《危险源辨识表》C.《安全观察与沟通卡》D.《质量异常报告》答案：C9.技师进行动平衡校正时，若试重相位角偏差10°，则振动幅值可能A.降低50%B.增大20%—30%C.保持不变D.降低至零答案：B10.关于设备OEE计算，下列公式正确的是A.时间开动率×性能开动率×合格品率B.故障率×性能率×合格率C.可用率×效率×产量D.计划时间÷负荷时间×100%答案：A11.技师在更换伺服电机编码器电池时，必须A.带电操作防止数据丢失B.先备份参数并断电5分钟后操作C.一边运行一边更换D.用金属短接电池两极答案：B12.下列哪种无损检测方法最适合发现表面裂纹A.超声检测B.射线检测C.磁粉检测D.涡流测厚答案：C13.在精益生产中，技师进行“标准作业”三要素不包括A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备采购价格答案：D14.技师在维修变频器时，直流母线电压降至0V后方可操作，其目的是防止A.电容放电伤人B.IGBT误导通C.输入缺相D.电机反转答案：A15.关于设备“稼动率”与“可动率”的区别，正确的是A.稼动率反映设备是否被计划使用，可动率反映设备能否随时使用B.两者定义相同，可互换C.稼动率越高越好，可动率越低越好D.稼动率不含节假日，可动率含节假日答案：A16.技师在焊接修复铸铁件时，应优先选用A.纯CO2气体保护焊B.镍基焊条冷焊工艺C.氧乙炔铜焊D.铝焊丝TIG焊答案：B17.设备“故障树分析”中，矩形符号代表A.顶事件B.基本事件C.逻辑门D.转移符号答案：A18.技师在调整滚珠丝杠预紧力时，过紧会导致A.反向间隙增大B.温升加剧、寿命缩短C.定位精度提高无上限D.润滑需求降低答案：B19.关于“PDCA”循环，技师在“C”阶段的主要工作是A.制定对策B.检查效果C.标准化D.原因分析答案：B20.技师在夜间维修时必须两人以上作业，该要求属于A.上锁挂牌制度B.动火审批制度C.夜间联保制度D.交接班制度答案：C21.设备“MTTR”指标越低，说明A.设备可靠性越高B.维修响应与修复速度越快C.故障频率越高D.备件库存越大答案：B22.技师在更换齿轮箱润滑油时，发现油呈乳白色，说明A.油已氧化B.油中混入水分C.油中混入金属粉D.油粘度升高答案：B23.在“目视化管理”中，红色标签通常用于A.合格品B.待检品C.不合格品或危险D.临时存放答案：C24.技师进行轴承安装时，加热温度一般控制在A.40℃B.60℃C.80℃—100℃D.150℃以上答案：C25.关于“设备寿命周期费用”（LCC），下列说法正确的是A.仅含采购费B.含采购、运行、维修、报废处置费C.不含能耗D.不含培训费答案：B26.技师在维修现场使用“防错装置”的目的是A.降低设备速度B.使错误无法发生或即时发现C.增加检验人员D.提高零件价格答案：B27.在“六源对策”中，“污染源”主要指A.设备漏油、粉尘、化学液体B.光源不足C.噪声源D.设计缺陷源答案：A28.技师在编写“标准作业书”时，必须附图说明的关键点是A.设备采购合同B.安全操作手势与工装夹具定位C.公司愿景D.财务报表答案：B29.关于“设备点检”与“设备巡检”的区别，正确的是A.点检侧重周期性、标准化，巡检侧重走动式、随机性B.两者无区别C.点检由领导完成，巡检由技师完成D.点检只查电气，巡检只查机械答案：A30.技师在维修结束后进行“空运转”试验，主要目的是A.验证修复效果与异常噪声B.浪费电能C.提高产量D.加速磨损答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列属于技师“自主维护”七大步骤的有A.初期清扫B.发生源对策C.临时标准制定D.总点检教育E.自主管理体系建立答案：ABDE32.设备“计划维修”的编制依据包括A.点检数据B.故障记录C.生产计划D.员工生日E.备件库存答案：ABCE33.技师在维修电气柜时，必须执行A.上锁挂牌B.验电C.放电D.穿绝缘鞋E.单人作业答案：ABCD34.关于“润滑三过滤”，下列说法正确的有A.加油前过滤B.加油中过滤C.加油后过滤D.放油前过滤E.运输过滤答案：ABC35.技师在推行“小集团改善”活动时，常用工具包括A.头脑风暴B.鱼骨图C.5Why分析D.甘特图E.SWOT分析答案：ABCD36.下列属于“设备劣化”形式的有A.磨损劣化B.腐蚀劣化C.疲劳劣化D.操作劣化E.心理劣化答案：ABCD37.技师在“备件ABC分类”中，A类备件的特点是A.价值高B.关键性强C.库存数量少D.采购周期长E.可替代性强答案：ABCD38.关于“能效管理”，技师应关注A.电机负载率B.压缩空气泄漏C.管道保温D.照明分区控制E.员工加班时间答案：ABCD39.技师在“设备搬迁”过程中，必须完成A.基础复测B.水平校准C.管线拆卸标记D.空运转验收E.立即满负荷生产答案：ABCD40.下列属于“安全红线”行为的有A.跨越防护栏B.带电检修C.酒后上岗D.不挂警示牌E.擅自屏蔽安全门答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共15分）41.技师可在设备运行中清扫旋转部位，只要技术熟练即可。答案：错42.“零故障”是指通过预防手段使故障不再发生。答案：对43.设备点检发现螺栓松动，应立即使用冲击扳手一次性打紧至最大力矩。答案：错44.技师在维修后未填写记录，属于“知识隐形流失”。答案：对45.轴承安装时，敲击外圈传递力矩不会影响精度。答案：错46.“目视化”要求异常状态一目了然，无需培训。答案：错47.技师可通过红外热像仪快速发现电气接点过热。答案：对48.设备“老化”与“劣化”含义完全相同。答案：错49.在精益生产里，库存被视为“万恶之源”。答案：对50.技师进行动平衡时，平衡转速越高，平衡精度一定越高。答案：错51.润滑油粘度指数越高，温度变化对粘度的影响越小。答案：对52.设备“稼动率”超过100%说明管理卓越。答案：错53.技师使用扭力扳手时应垂直施力，避免偏载。答案：对54.“故障再现”是验证故障原因的有效手段。答案：对55.技师可在无图纸情况下随意修改设备结构，以提高效率。答案：错四、填空题（每空1分，共20分）56.设备点检的“三定”是指定人、定法、（定时）。57.润滑“六定”在“五定”基础上增加（定温）。58.轴承寿命单位常用（L10）表示。59.设备故障“5Why”分析中，连续追问（五）次可接近真因。60.技师在维修后应进行（空载）试验确认正常。61.设备“MTBF”中文含义是（平均无故障时间）。62.设备“CMMS”中文含义是（计算机化维护管理系统）。63.技师使用塞尺测量间隙时，应（轻轻）插入，避免强行。64.设备“四大标准”包括维修技术标准、点检标准、润滑标准、（维修作业标准）。65.设备“三漏”指漏油、漏水、（漏气）。66.技师在维修现场推行“5S”最终目的是（素养）。67.设备“FMEA”中文含义是（失效模式与影响分析）。68.技师在维修中使用“PDCA”循环，P指（计划）。69.设备“OEE”达到（85%）以上被视为世界级水平。70.技师在维修电气前，应执行（上锁挂牌）制度。71.设备“六源”包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、（危险源）。72.技师在维修后填写记录，实现“（闭环）”管理。73.设备“备件安全库存”公式需考虑采购周期与（月平均消耗量）。74.技师在维修中使用“看板”目的是实现（拉动）式补料。75.设备“寿命周期”分为初期、稳定期、（磨损故障期）三个阶段。五、简答题（每题5分，共25分）76.简述技师在“自主维护”初期清扫阶段的主要工作内容与意义。答案：初期清扫要求技师对设备进行全面擦拭、清扫、紧固、润滑，发现并记录微缺陷，如松动、泄漏、裂纹。通过清扫熟悉设备结构，恢复设备本来面目，为后续点检基准制定提供基础数据，同时激发员工主人翁意识，实现“设备是自己的孩子”观念转变。77.简述“设备点检”与“设备巡检”在流程、频次、责任人三方面的差异。答案：流程上，点检按标准化路线与记录表执行，巡检为走动式随机观察；频次上，点检分日常、定期、精密三级，巡检多为日常高频次；责任人上，点检由专职点检员或技师完成，巡检由操作工或值班长完成。点检强调数据量化，巡检强调异常快速上报。78.技师在维修液压系统时，如何快速判断是“泵故障”还是“阀故障”？答案：首先监听泵噪声，若噪声异常且出口压力低于额定值，拆下泵出口接头看流量，流量足则泵正常；其次在系统溢流阀处接压力表，手动溢流看能否升压，若无法升压则溢流阀卡滞；再逐一切换方向阀，观察执行元件动作，若仍无力则泵磨损内泄，若动作正常则阀卡滞。通过“听、看、测、断”四步法快速定位。79.简述技师在“设备搬迁”项目中，如何确保“一次就位、一次精度合格”。答案：搬迁前测绘原基础水平度、垫铁位置，标记管线接口，拍摄影像；解体时对关键配合部位打钢印编号；运输用减震支架；新基础养护达标后，用激光水准仪复测垫铁水平≤0.05mm/m；回装时按编号复装，主轴对中用激光对中仪，偏差≤0.02mm；空载跑合后，用激光干涉仪复检定位精度，确保一次合格。80.技师在推行“润滑成本降低”活动中，可从哪些维度入手？答案：①油品升级：选用长寿命合成油，延长换油周期；②污染控制：加装呼吸器、高效过滤器，降低颗粒污染；③定量加油：采用自动润滑系统，避免过量；④废油再生：离心净化再利用；⑤温度控制：加装冷却器，降低氧化速率；⑥培训：提升员工润滑技能，减少误操作；⑦共享数据库：建立油品台账，动态优化换油周期；⑧备件通用：减少油品品种，降低库存。通过技术、管理、培训三维协同，实现成本下降20%以上。六、计算题（每题10分，共20分）81.某设备每日计划运行16h，故障停机0.8h，速度损失折合0.5h，班中生产良品1880件，