T-ZZB 3280-2023 锂电模具电磨

CCSQ36T/ZZB3280—2023锂电模具电磨浙江省质量协会发布IT/ZZB3280—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数和型号 5基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 69标志、随机文件和附件、包装、运输和贮存 8T/ZZB3280—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：武义史夫克工具股份有限公司。本文件参与起草单位：金华职业技术学院、浙江信源电器制造有限公司、浙江方信标准技术有本文件主要起草人：周王兵、舒法朝、俞鸿斌、李坚忠、胡春东、胡波、王纲礼、俞方平、金志锋、徐国清、金红霞、汤洵。本文件评审专家组长：徐建楚。T/ZZB3280—20231锂电模具电磨本文件规定了锂电模具电磨（以下简称电磨）的基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件和附件、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于一般环境条件下，由电池（或电池组）供电的用磨头或旋转刀具进行磨削、抛光、铣切的电磨。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2485固结磨具技术条件GB/T3883.1—2014手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB/T3883.3—2007手持式电动工具的安全第二部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB/T9088电动工具型号编制办法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T34570.1电动工具用可充电电池包和充电器的安全第1部分：电池包的安全GB/T34570.2电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2部分：充电器的安全SJ/T11364电子电气产品有害物质限制使用标识要求3术语和定义GB/T2900.28、GB/T3883.1—2014、GB/T3883.3—2007、GB/T34570.1和GB/T34570.2界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数电磨基本参数应符合表1的规定。表1基本参数T/ZZB3280—20232磨头最大尺寸5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备三维设计软件，对产品外观、结构进行设计的能力。5.1.2应具备运用模流分析软件对复杂零件成型进行模拟分析和优化的能力。5.2原材料和零部件5.2.1机身外壳应使用阻燃等级UL94HB及以上等级材料，电池包外壳应使用阻燃等级UL94V-0及5.2.2应采用能量转化效率不低于80％的无刷电机；槽绝缘、端板应选用耐温等级大于等于130级5.2.3电磨应采用最高工作速度不低于35m/s的磨头，磨头应符合GB/T2485的规定。5.2.4电池包、充电器应符合GB/T34570.1、GB/T34570.2的要求。5.2.5电磨原材料和零部件的有害物质含量不大于表2的限值要求；十五种多环芳烃物质的含量及总量应符合表3的限值要求。表2有害物质限值六价铬（Cr）表3多环芳烃物质限值<0.5<1<0.5<1T/ZZB3280—20233表3（续）），<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1䓛<0.5<1<0.5<1<0.5<1<0.5<1菲<10<50蒽芘萘<2<10<10<505.3工艺装备5.3.1注塑的成型过程应采用自动化控制装备。5.3.2电机制造的压装、绕线、点焊、转子平衡和最终测试过程应采用自动化设备。5.3.3产品装配时具有精度要求的配合，应采用专用定位工装夹具辅助作业。5,4检验检测5.4.1应具备温升、电机特性曲线、自动负载耐久等项目的检测能力。5.4.2应配备电池包综合检测仪、电子负载测试仪等电池包性能检测设备。6技术要求6.1.1一般要求电磨的安全要求，除应符合本文件已作补充、提高的条款外，其余应符合GB/T3883.1—2014和GB/T3883.3—2007的有关规定。6.1.2最高额定转速装有磨头的电磨在适配电池包标称电压（或充满电）时，电磨的额定转速应不超过表1的规定。噪声应符合GB/T8643—2013中4.4的规定。6.3电磁兼容T/ZZB3280—20234电磨的电磁兼容性能应符合GB4343.1的规定。6.4轴伸的径向圆跳动电磨的轴伸径向圆跳动不大于0.1mm。6.5振动电磨在标称电压条件下，转速设定在最高转速时手握持位置的最大振动值不大于3.5m/s2，并在说明书中声明。6.6负载耐久电磨在标称电压条件下进行负载耐久测试，有效运行时间不低于800h，测试完成后电磨应能正6.7工况性能电磨在标称电压条件下，连续磨削厚度为20mm的A3钢板（对电磨施加3kg重力工况下运行）测试150周期后，电磨应能正常运行。6.8高低温性能6.8.1高温性能电磨（不含电池或电池组）经70℃、持续时间48h高温试验后，电磨应能正常运行。6.8.2低温性能电磨（不含电池或电池组）经-20℃、持续时间48h低温试验后，电磨应能正常运行。6.9电池包(电池组)和充电器、整机的联接6.9.1电池包(电池组)与适配充电器和整机的联接应可靠有效，且两者之间的配合不宜过紧。电池包的装入和取出应易于操作，无卡滞现象。装入电池包时，手指按压电池包时的推力应不大于80N。释放电池包时，电池包的拔出力或者是作用于释放按钮上的力均不应超过50N。6.9.2可拆卸电池包应有自锁紧装置，当电池包安装到位后，该装置能将电池包与主机牢固、可靠地联接在一起。6.9.3将电池包插入到机器上并拔下，测试1000次，电池包和电磨应能正常运行。内置式电池包或电池不可拆卸的除外。6.9.4将充电器插口插入到电池上并拔下，测试1000次，充电器和电池包应能正常运行。7试验方法7.1安全要求7.1.1一般要求除本文件规定的其它条款外，其它安全要求的测试方法按GB/T3883.1—2014、GB/T3883.3—2017的规定进行。7.1.2最高额定转速T/ZZB3280—20235电磨装上额定规格的磨头或同尺寸金属片，空载运行5min后，电池组替换为另一个充满电的电池组，然后空载运行1min后测试主轴的速度。7.2噪声按GB/T8643—2013中5.2的规定进行。7.3电磁兼容按GB4343.1、GB/T4343.2的规定进行。7.4轴伸的径向圆跳动按GB/T8643—2013中5.6的规定进行。7.5振动电磨振动按GB/T22665.3的规定进行，试验时不带磨头。7.6负载耐久此试验由直流电源供电，用专用夹具将电磨装夹在耐久测试机上，电磨在标称电压条件下，将转速设定在最高转速位置，按空载运行15s，加载到最大效率点时运行60s，停机15s，作为一个周期设置运行。7.7工况性能电磨的工况耐久试验用直流电源进行测试，将电磨固定在专用工况设备上，对专用工况设备施加拉力，使电磨以3kg的重力磨削厚度为20mm的A3钢板，以磨削30min、停10min为一个周期。7.8高低温性能7.8.1高温性能（不含电池）将电磨放入室温的恒温箱中，均匀升温至70℃±2℃（时间约1h），温度稳定后静置48h。而后1.5小时内均匀降至室温（室温21℃±5℃),恢复2h，进行检查。7.8.2低温性能将电磨放入室温的恒温箱中，均匀降温至-20℃±2℃（时间约1h），温度稳定后静置48h。而后1.5小时内均匀升至室温（室温21℃±5℃),恢复2h，进行检查。7.9电池包（电池组）和充电器、整机的联接7.9.1用手插拔适配电池包，连续检验5次，检查电池包与整机的装入和取出是否易于操作，有无卡滞现象。并使用推力计等设备来测量电池包装入和电池包释放所需的推力值。内置式电池包或电池不可拆卸的除外。7.9.2安装好电池包后，在不触及电池包自锁机构的前提下，通过对电池包施加3倍于整机重量的拉力，电池包应不得从安装位置脱出。7.9.3将充电器插头联接至额定电源，待充电器正常工作后，将放完电的电池包装入和拔出充电器的充电接口，1000次后联接应可靠有效；将充满电的电池包拔出和装入机器，每次装入后都要进行开机。7.9.4装入并拔出1000次后观察机器是否能正常运转以及适配电池包的固定是否可靠牢固。T/ZZB3280—202368检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验为全检，出厂检验项目按表4规定。8.2.2出厂检验项目全部合格，则判定出厂检验合格。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)正式生产后，产品结构、材料、工艺有重大改进，可能影响产品主要性能时；b)新产品或老产品转厂生产的试制定型；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时；e)批量生产时的确认检验，每年至少一次。8.3.2型式检验项目按表7规定。8.3.3除需要提供的零部件进行有关项目的试验外，型式试验的样品应在检验合格样品中抽取3台进行，试验项目应尽可能在同一台机上进行，并应通过全部试验。表4检验项目序号1—√2√√3√4√5—√6—√7—√8—√9—√—√√安全要求√√—√√—√T/ZZB3280—20237表4（续）序号√—√—√—√—√√—√9标志、随机文件和附件、包装、运输和贮存9.1.1每台电磨应在醒目、平整的位置上设置铭牌，铭牌上应标有下列项目：a)产品名称；c)磨头最大外径，单位为mm；d)标称电压（V）及直流标记（DC或e)电池标称容量，单位为AH或mAH；f)额定转速，单位为r/min；g)制造商名称或注册商标；h)制造商地址和原产地；9.1.2电磨的相关部位上应设有必要的工作情况标志和警告标记，包括：a)磨头的运行方向，应以清晰、耐久的方式标明；b)任何有利于用户理解和操作的指示标志；c)按照GB/T3883.1—2014、GB/T3883.3—2007要求需要设置的警告标记；d)电磨对有毒有害物质的标识，遵照SJ/T11364的规定。9.1.3电池包（电池组）和充电器上的标志和安全警告标识应同时符合GB/T34570.1和GB/T9.2随机文件和附件9.2.1每台电磨出厂时应附有下列文件和附件：a)产品合格证；T/ZZB3280—20238b)使用操作维护说明书；d)磨头拆卸工具。9.2.2使用操作维护说明书中应至少有下述内容：a)对该型号电磨的特点和用途分别说明；b)应有独立章节说明电磨使用的安全技术要求，其内容包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。详细内容应符合GB/T3883.3—2007中第8章的要求；c)操作时应戴好防护眼镜；d)选用的磨头安全工作线速度不低于35m/s；e)有关维护保养事项；f)有关保修条款。9.2.3电池包（电池组）和充电器的使用说明书应符合GB/T34570.1和GB/T34570.2的规定。9.3包装9.3.1包装箱应符合GB/T13384的规定；适配电池包（电池组）充电器的包装、运输、贮存及处理应符合GB/T34570.1和GB/T34570.2的规定。包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。9.3.2包装场所保持清洁，确保包装箱内无杂物、毛发、昆虫等异物混入。9.3.3电磨包装必须牢靠，应能承受搬运过程中正常的跌落、碰撞等动作，不造成工具和附件的损坏。9.4.1电磨搬运必须轻拿轻放，堆码整齐，严禁翻滚和抛掷。9.4.2在运输过程中，应防止剧烈震动、挤压、雨淋、化学腐蚀性物