启东道路现浇模(板)施工方案

启东市林洋北路道路工程现浇模板专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为启东市林洋北路（紫薇路—中央大道）道路工程，是2025年启东市重点民生实事项目，道路全长约900米，设计为双向六车道，包含道路、桥涵、给排水等配套工程。其中现浇混凝土结构主要涉及箱涵工程（40%已完成）、路基挡墙及人行道结构层，模板工程施工总面积约2800㎡，需满足双向六车道的荷载承载及平整度要求。1.2气候与地质条件气候特点：启东地区属于亚热带季风气候，施工期（9-11月）面临台风、暴雨等突发天气，需针对性制定模板抗风、排水措施。地质条件：场地土层以粉质黏土为主，地基承载力180-220kPa，模板支架基础需进行换填压实处理（压实度≥93%）。1.3技术标准模板设计荷载：新浇混凝土自重24kN/m³、施工人员及设备荷载2.5kN/m²、振捣荷载2.0kN/m²模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m参考规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对箱涵、挡墙等结构的模板尺寸，重点复核箱涵八字墙、变截面挡墙的异形模板设计。模板设计计算面板：18mm厚酚醛覆膜胶合板（抗弯强度15MPa，弹性模量12000MPa）次楞：50×100mm方木（间距300mm，挠度限值L/250）主楞：Φ48×3.5mm双钢管（间距600mm，验算稳定性）对拉螺栓：M14高强螺栓（横向间距600mm，纵向间距500mm）交底培训：对50名施工人员进行模板安装工艺、安全操作培训，考核合格后方可上岗。2.2材料与设备准备材料/设备规格型号数量检查标准胶合板18mm厚3000㎡表面无起层、边角无破损方木50×100mm80m³含水率≤18%，无腐朽、虫蛀钢管支架Φ48×3.5mm50t弯曲≤3‰，锈蚀深度≤0.5mm对拉螺栓M14（带止水片）2000套抗拉强度≥400MPa全站仪TrimbleS91台测距精度±2mm+2ppm振捣棒Φ50/Φ306台振幅≥0.5mm，空载转速≥14500r/min2.3现场准备场地平整：清除地表杂草、淤泥，采用级配砂石换填300mm厚，压路机碾压（压实度≥95%）。测量放线：使用全站仪放出模板安装控制线，每隔5m设置轴线控制桩及高程基准点。排水系统：沿施工区域周边开挖300mm×400mm排水沟，配备Φ150mm污水泵4台（扬程≥10m）。三、模板设计与安装3.1箱涵模板设计3.1.1结构形式底板模板：采用满堂支架+胶合板体系，支架立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，横杆步距1.5m。侧墙模板：采用“胶合板+方木+双钢管主楞”组合，对拉螺栓横向间距600mm（设置止水片），外侧设斜撑（与地面夹角45°）。顶板模板：起拱高度1.5‰（跨度L=10m时起拱15mm），支架顶部设置可调托座（调节量±30mm）。3.1.2安装流程底板钢筋验收→铺设18mm胶合板（接缝处贴海绵条）→方木次楞固定（300mm间距）→主楞双钢管安装→验收。侧墙钢筋绑扎→安装内侧模板→穿对拉螺栓→安装外侧模板→斜撑加固→调整垂直度（使用2m靠尺，偏差≤3mm）。3.2挡墙模板设计截面形式：C25混凝土挡墙（高度2.5m，顶宽500mm，底宽1200mm），采用台阶式支模。加固措施：每1.5m高度设置一道Φ48钢管斜撑（入土深度500mm），底部设扫地杆与基坑边坡拉结。3.3模板接缝处理胶合板接缝宽度≤2mm，采用双面胶带粘贴密封；阴阳角处设置50×50mm方木倒角，确保混凝土棱角顺直；模板与基层间隙用1:3水泥砂浆封堵（宽度100mm，高度50mm）。四、质量控制措施4.1过程控制预检项目支架间距：使用钢卷尺逐排检查，允许偏差±10mm；垂直度：采用线锤或全站仪检查侧墙模板，偏差≤H/3000（H为模板高度）；标高：用水准仪复核顶板模板，允许偏差±5mm。混凝土浇筑监控分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒距离模板≥150mm；安排专人观察模板变形，发现螺栓松动立即停机紧固。4.2验收标准检查项目允许偏差（mm）检查方法检查频率轴线位置±5全站仪/拉线尺量每个检验批10%截面尺寸+4，-5卡尺/尺量每个检验批20%表面平整度≤52m靠尺+塞尺每个检验批30%对拉螺栓间距±10尺量全数检查4.3常见问题防治漏浆：模板拼缝粘贴20mm宽海绵条，对拉螺栓加设锥形堵头；爆模：浇筑前预紧螺栓（扭矩35N·m），混凝土坍落度控制在180±20mm；蜂窝麻面：模板涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/㎡），禁止使用废机油。五、安全保障措施5.1支架安全基础处理：立杆下垫200×200×50mm木垫板，地基排水坡度≥2%；剪刀撑设置：满堂支架四周及中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，角度45-60°，扫地杆与顶部水平杆间距≤1.8m。5.2高空作业防护2m以上作业设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；工人佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式钢梯（踏步间距300mm）。5.3用电安全模板支架与外电线路保持安全距离（≥1.5m），无法避开时设置绝缘隔离防护；振捣器、切割机等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。六、应急预案6.1台风暴雨应对预警响应：收到蓝色预警后1小时内完成模板加固，采用Φ12钢丝绳将支架与地锚拉结（地锚埋深1.5m）；排水措施：暴雨时启动4台污水泵，每小时检查集水井水位（警戒水位≤500mm）。6.2模板坍塌处置应急小组：项目经理任组长，配备5名抢险队员，24小时值班；物资储备：备用钢管5t、方木20m³、急救箱2套、应急照明设备10台；处置流程：立即停止施工→疏散人员→设置警戒区→采用千斤顶回顶变形模板→分析原因并整改。6.3火灾事故处理施工现场配备4组干粉灭火器（每组4具，2A/3kg），木工加工区设置防火沙箱（容积0.5m³）；动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业后1小时复查无隐患方可离开。七、模板拆除与周转7.1拆除条件混凝土强度：侧模≥1.2MPa（常温养护3天），底模≥设计强度75%（箱涵顶板需达到100%）；拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重支架。7.2拆除工艺松动可调托座→拆除主楞钢管→卸下次楞方木→逐块拆卸胶合板（严禁硬撬）；模板堆放：分类码放于干燥通风处，方木涂刷防腐涂料，胶合板边缘用封边漆密封。7.3周转利用胶合板：周转次数控制在6-8次，表面破损处用原子灰修补后重新覆膜；钢管支架：每次使用前进行除锈刷漆（红丹防锈漆两道），丝扣处涂抹黄油润滑。八、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置箱涵模板安装2025.10.1-10.10侧墙模板验收木工20人，钢管支架30t挡墙模板安装2025.10.11-10.20对拉螺栓紧固检查木工15人，方木20m³混凝土浇筑2025.10.21-10.31箱涵顶板浇筑完成混凝土工30人，泵车2台模板拆除及周转2025.11.1-11.15材料退场合格率100%普工10人，吊车1台九、环境保护措施噪声控制：模板切割作业设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间22:00至次日6:00禁止施工；扬尘治理：方木加工区配备雾炮机（覆盖半径30m），裸土覆盖防尘网（2000目/㎡）；废弃物处理：模板边角料集中回