水泥仓设备基地施工方案

水泥仓设备基地施工方案一、工程概况本项目为水泥仓设备基地建设工程，总占地面积约8600㎡，包含6座直径5m的水泥仓主体结构、配套输送系统、电气自动化控制室及辅助设施。工程地点位于工业园区内，场地地质条件为粉质黏土层，地下水位埋深6.2m，抗震设防烈度为7度。项目建成后将具备3000t/d的水泥存储及中转能力，服务半径覆盖周边50km范围内的建筑施工需求。二、施工总体部署（一）施工分区规划材料存储区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（分设4个隔间，总容量800m³），采用200mm厚C20混凝土硬化，周边设置300mm×300mm排水沟主体施工区：划分3个作业单元，每个单元包含2座水泥仓及配套基础，采用流水施工方式组织机械作业区：布置QTZ80塔吊（覆盖半径55m）1台，HBT60混凝土输送泵2台，设置专用机械停放区（15m×10m）（二）施工流程规划场地平整→基坑开挖→地基处理→基础施工→钢结构安装→设备安装→电气布线→系统调试关键线路：水泥仓基础施工→筒体组装→锥斗安装→顶梁焊接→附属设备安装，总工期控制在150日历天三、主要施工方法（一）地基处理工程基坑开挖采用反铲挖掘机分层开挖，深度5.8m，放坡系数1:0.75，坑底留置1.2m宽作业面设置轻型井点降水系统，沿基坑周边布置Φ50mm井点管，间距1.2m，降水深度控制在坑底以下1.5m基底验收采用环刀法取样，压实系数≥0.94，承载力特征值要求达到180kPa地基加固采用水泥土搅拌桩复合地基处理，桩径500mm，桩长9m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置水泥掺量15%，水灰比0.55，28天无侧限抗压强度≥1.2MPa桩顶铺设300mm厚级配砂石褥垫层，分层碾压密实，压实度≥96%（二）混凝土结构工程基础施工水泥仓基础采用筏板基础，厚度1.2m，配置双层双向钢筋网片（Φ16@150），设置12道放射形暗梁模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，间距300mm，外用Φ48钢管脚手架加固混凝土采用C35P8抗渗混凝土，一次连续浇筑，使用插入式振捣棒（Φ50mm）分层振捣，振捣间距≤500mm墙体施工控制室墙体采用240mm厚MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，设置构造柱（370mm×370mm）及圈梁（截面240mm×300mm）墙面预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用全站仪定位复核（三）钢结构工程水泥仓筒体安装采用工厂预制分片加工，每节高度2.5m，单节重量1.8t，现场采用塔吊分节吊装安装前进行筒体弧度预拼装，偏差控制在3mm/m内，采用法兰连接+焊接双重固定每安装3节进行一次垂直度校正，使用2台经纬仪双向监测，允许偏差≤H/1000且不大于30mm锥斗安装采用地面预组装整体吊装工艺，重量8.5t，使用25t汽车吊配合吊装锥斗与筒体连接采用坡口焊接，焊脚高度8mm，进行100%渗透检测（PT）安装完成后进行24小时满水试验，观察渗漏情况（四）设备安装工程螺旋输送机安装安装中心线偏差≤3mm，水平度偏差≤0.1mm/m，采用百分表测量调整轴承座与机架连接螺栓采用扭矩扳手紧固，扭矩值控制在450N·m±5%空载试运行2小时，轴承温升不超过40℃除尘系统安装布袋除尘器安装垂直度偏差≤1.5mm/m，滤袋安装张力控制在250N±10N风机与风管采用柔性连接，安装完成后进行风压测试，漏风率≤2%四、施工进度计划（一）进度控制节点第1-15天：场地平整及临建搭设第16-45天：完成全部地基处理及基础施工第46-90天：钢结构主体安装第91-120天：设备安装及管道敷设第121-140天：电气系统安装第141-150天：调试及验收（二）进度保障措施配置2个木工班组（每组15人）、3个钢筋班组（每组12人）、2个安装班组（每组20人），高峰期总人数控制在120人主要材料提前15天进场，建立材料储备预警机制，钢材储备量不低于300t每周召开进度协调会，采用Project软件进行进度跟踪，偏差超过3天及时采取赶工措施五、质量保证措施（一）材料质量控制钢材进场需提供材质证明书，并按批次进行力学性能试验，每60t为一批次混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每50m³制作1组试块防水材料进行耐热度、低温柔性及拉伸强度试验，合格后方可使用（二）施工过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收留存影像资料水泥仓垂直度监测：每安装2节筒体，使用全站仪进行4个方向观测焊接质量控制：焊工持证上岗，每道焊缝设置标识牌，记录焊接人员及时间（三）质量验收标准基础混凝土强度达到设计值100%方可进行上部结构施工钢结构焊缝一次合格率≥98%，不合格焊缝返修次数不超过2次设备安装精度：轴线偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志高空作业设置安全网（20m×6m），作业人员使用双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m）电气设备设置三级配电箱，实行"一机一闸一漏保"，接地电阻≤4Ω（二）文明施工措施施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），配置高压冲洗设备易扬尘材料采用密闭存储，出入口设置PM10在线监测设备，超标自动启动雾炮夜间施工噪声控制在55dB以下，设置噪声监测点，配备声屏障七、资源投入计划（一）人力资源配置工种人数主要职责范围高峰期配置项目经理1全面负责项目管理1施工员3现场施工组织与协调4钢结构焊工12钢结构焊接作业15起重工4吊装作业指挥6电工5电气安装与调试8普工20辅助施工及材料转运30（二）主要材料计划钢材：Q235B钢板580t，Φ16-25mm钢筋320t，H型钢280t水泥：P.O42.5水泥850t，用于混凝土及砂浆拌制防水材料：SBS改性沥青防水卷材（4mm厚）1800㎡五金配件：高强度螺栓（M20-M30）3200套，密封胶条500m（三）机械设备计划起重机械：QTZ80塔吊1台，25t汽车吊2台，50t汽车吊1台混凝土设备：HBT60输送泵2台，JS500搅拌机2台焊接设备：二氧化碳气体保护焊机15台，逆变直流焊机8台检测设备：全站仪1台，水准仪2台，超声波探伤仪1台八、雨季施工措施（一）排水系统建设场地周边设置500m环形排水沟，断面尺寸400mm×500mm，坡度0.5%基坑内设置集水井（800mm×800mm×1000mm）6个，配置Φ100mm潜水泵（扬程15m）（二）防雨措施钢筋加工区搭设防雨棚（采用彩钢板+钢管架），原材料堆放垫高300mm混凝土浇筑前收听天气预报，小雨时调整坍落度至200±20mm，浇筑后及时覆盖塑料薄膜机械设备搭设防护棚，电气设备加装防雨罩，接地电阻每周检测1次（三）质量保障措施雨季混凝土施工适当减少用水量，掺加高效减水剂（掺量0.8%）雨后复工前对模板支撑系统进行检查，立杆垂直度偏差超过15mm及时调整焊接作业遇雨停止施工，已焊部位采取保温措施，冷却速度控制在5℃/h以内九、验收标准与程序（一）验收标准基础工程：混凝土强度达到设计值，表面平整度≤8mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm钢结构工程：焊缝探伤合格率100%，整体垂直度≤H/1500，且不大于25mm设备安装：空载试运行4小时无异常，轴承温度≤70℃，噪音≤85dB（A）（二）验收程序施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主验收→政府部门专项验收验收资料包含：隐蔽工程记录、检测报告、试运行记录等18类资料，装订成册归档十、应急预案（一）基坑坍塌应急配备应急沙袋200袋，Φ48钢管500m，备用潜水泵4台成立应急抢险小组（15人），每日进行基坑变形监测（坡顶位移≤50mm）发生坍塌征兆时，立即启动边坡卸载方案，采用挖掘机快速清除坡顶堆载（二）火灾事故应急施工现场配置MF/ABC5型灭火器30具，设置消防沙池（2m×2m×1m）2个易燃材料堆放区与明火作业区保持15m安全距离，焊接作业办理动火许可证发生火情时，立即启动消防应急预案，组织人员疏散并使用现场消防器材扑救（三）吊装事故应