园区暗埋排水施工方案

园区暗埋排水系统施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设内容本工程为园区基础设施配套项目，主要建设内容包括雨水管网、污水管网及配套设施施工，覆盖园区A、B、C三个功能分区，总管网长度约4.8公里。其中雨水管道采用DN300-DN800双壁波纹管，污水管道采用DN200-DN400HDPE实壁管，沿线设置砖砌检查井62座、雨水口135个、污水提升泵站1座。项目建成后将实现雨污分流排放，解决雨季内涝问题，满足园区50年排水规划需求。1.2工程地质条件施工区域场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚1.5-3.0m，承载力特征值120kPa）；③中砂层（厚2.0-4.5m，地下水位埋深2.5-4.0m）。地下管线密集区域主要分布有给水管（DN200，埋深1.2m）、通信光缆（埋深0.8m）及10kV电力电缆（埋深0.7m），需重点保护。二、施工总体部署2.1施工分区与流程规划采用"分区分段、先深后浅、先下游后上游"的施工原则，划分为三个施工段：Ⅰ段（A区）：K0+000-K1+600，包含雨水主管网及3座关键节点检查井Ⅱ段（B区）：K1+600-K3+200，包含污水管网及提升泵站Ⅲ段（C区）：K3+200-K4+800，包含支线管网及末端排放口施工顺序：测量放线→地下管线探测→沟槽开挖→地基处理→管道安装→接口施工→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→路面恢复2.2资源配置计划人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、质检员2人、特种作业人员15人、普工30人机械设备：挖掘机3台（1.2m³）、装载机2台、压路机1台、水泵8台（φ100mm）、热熔焊机4台、发电机2台（200kW）材料供应：建立材料进场验收制度，波纹管、HDPE管等主要材料需提供出厂合格证、第三方检测报告，进场后按批次进行抽样送检，合格后方可使用。三、主要施工方法与技术措施3.1测量放线与地下管线保护测量控制：采用全站仪建立施工控制网，每50m设置轴线控制桩和高程基准点，管道轴线偏差控制在±15mm内，高程偏差控制在±20mm内。管线探测：施工前采用RD8000管线探测仪进行地下管线定位，对已探明管线采用人工探坑（1.5m×1.5m）暴露核实，绘制管线分布图。保护措施：对距离沟槽边1.5m范围内的地下管线，采用30#槽钢@500mm支护+钢板桩防护，管线上方采用20mm厚钢板满铺保护，设置沉降观测点，监测频率为每天2次。3.2沟槽开挖施工开挖方式：深度≤3m地段采用放坡开挖（坡比1:0.75），深度>3m地段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m）。槽底处理：机械开挖至距设计标高20cm处改为人工清底，槽底宽度按管道外径+0.8m工作面确定，设置20cm×30cm排水沟和集水井（间距50m），采用潜水泵抽排降水。地基加固：对软弱地基段（承载力<100kPa）采用级配砂石换填处理，换填厚度30cm，分层夯实（压实度≥93%）；砂层地段铺设20cm厚C15混凝土垫层。3.3管道安装施工3.3.1双壁波纹管安装管道敷设：采用人工配合机械下管，管径≤500mm时采用尼龙吊带吊装，管径>500mm时采用专用吊具。管道安装前检查管口椭圆度，偏差不得超过管径的2%。接口处理：采用承插式橡胶圈接口，接口前清理承插口工作面，橡胶圈需涂刷硅油润滑，采用专用撬棍使插口缓慢进入承口，直至标记线到位，确保橡胶圈均匀压缩。管道稳固：管道安装后设置临时支墩（间距10m），管底回填中粗砂（厚度15cm），采用平板振动器振捣密实。3.3.2HDPE管热熔连接热熔准备：检查管材端口平整度，采用专用割刀切割，端口垂直度偏差≤2mm。热熔机预热至180-200℃，加热时间按管径确定（DN200为10分钟，DN300为15分钟）。焊接工艺：采用对接焊接法，吸热时间达到后迅速切换至对接阶段，施加焊接压力（0.15MPa），待接口形成均匀翻边（宽度≥10mm，高度≥5mm）后保压冷却。质量检查：焊接完成后检查接口翻边是否均匀、无气泡，用角磨机切除翻边突出部分，进行100%气压检测（试验压力0.1MPa，保压30分钟压降≤5%）。3.4检查井与附属设施施工砖砌检查井：采用Mu10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面（厚度20mm）。流槽与管道同时施工，高度与管顶齐平，采用C15混凝土浇筑。井盖安装：井筒采用预制混凝土模块砌筑，安装重型球墨铸铁井盖（承载力≥360kN），井盖顶面与路面高差控制在±5mm内。雨水口施工：采用偏沟式单箅雨水口，与道路边线保持平行，顶面低于路面30mm，连接管采用DN200HDPE管，坡度≥1%。3.5闭水试验与沟槽回填闭水试验：试验段长度≤500m，试验水头为上游管顶以上2m，注水浸泡时间≥24小时。试验合格标准：24小时渗水量，混凝土管≤20m³/(km·d)，塑料管≤10m³/(km·d)。沟槽回填：采用分层回填法，管道两侧及管顶以上50cm范围内采用中粗砂回填，压实度≥95%；管顶50cm以上采用素土回填，压实度≥93%（胸腔部分）、≥90%（管顶以上）。回填时从管道两侧对称进行，每层虚铺厚度≤30cm，采用小型夯实机（2.5kW）夯实。四、质量控制体系4.1关键质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率管道轴线位置±15mm全站仪测量每50m一点管底高程±20mm水准仪测量每50m一点接口严密性无渗漏闭水试验每试验段1次检查井内径±20mm尺量每座检查回填压实度≥93%环刀法每500m³1组4.2质量保证措施材料控制：建立材料台账，主要材料实行"二维码"追溯管理，不合格材料严禁使用。工序控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序。隐蔽工程需经监理验收签字后方可隐蔽。试验检测：委托第三方检测机构进行管道环刚度、接口强度、回填土压实度等关键指标检测，检测频率符合规范要求。质量记录：及时整理施工日志、技术交底记录、检测报告等资料，确保工程资料与施工进度同步。五、施工安全与文明施工5.1安全防护措施沟槽防护：深度≥2m沟槽设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯。设置专用上下通道（宽0.8m，踏步间距30cm）。地下作业：沟槽内作业人员佩戴安全帽、反光背心，配备有毒气体检测仪（检测频率每2小时1次）。机械开挖时设专人指挥，人机间距保持≥2m安全距离。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。应急预案：编制沟槽坍塌、触电、管线损坏等专项应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、应急照明等），每月组织1次应急演练。5.2文明施工与环保措施扬尘控制：施工现场设置洗车平台（含三级沉淀池），出入口道路硬化（200mm厚C20混凝土），裸露土方采用防尘网（2000目）覆盖。噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音罩，噪声排放控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。废水处理：施工废水经三级沉淀（池体尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）。渣土管理：建筑垃圾日产日清，运输车辆采用密闭式罐车，出场前冲洗轮胎，严禁遗撒。六、施工进度计划与保障措施6.1进度计划安排总工期120日历天，关键线路：测量放线→地下管线保护→污水泵站施工→主管网安装→闭水试验。主要节点控制：第1-7天：施工准备及测量放线第8-30天：Ⅰ段管道施工第31-60天：Ⅱ段管道及泵站施工第61-90天：Ⅲ段管道施工第91-110天：附属设施及路面恢复第111-120天：清理及竣工验收6.2进度保障措施资源保障：提前储备主要材料（满足30天用量），机械设备备用率≥20%，确保连续施工。技术保障：对复杂节点（如泵站基坑、管线交叉处）提前编制专项施工方案，组织专家论证。雨季施工：编制雨季施工专项措施，储备防雨物资（雨布500m²、沙袋2000袋），沟槽两侧设置截水沟，配备足够排水设备。进度考核：实行周进度考核制度，延误超过3天的采取赶工措施（增加作业班组、延长作业时间等）。七、验收标准与流程7.1分部分项验收隐蔽工程验收：沟槽地基、管道接口、回填土压实度等隐蔽项目，由监理工程师组织验收并签署记录。分项工程验收：管道安装、检查井砌筑等分项工程，验收合格标准为：主控项目100%合格，一般项目合格率≥85%。功能性试验：雨水管道进行闭水试验，污水管道进行闭水试验和压力试验（试验压力0.6MPa，保压1小时压降≤0.05MPa）。7.2竣工验收验收内容包括：工程实体质量（管道线形、接口质量、检查井尺寸等）工程资料（施工记录、检测报告、隐蔽验收记录等）系统功能（排水能力、水质达标情况等）观感质量（路面恢复平整度、井盖与路面高差等）验收组由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及质监部门组成，验收合格后签署《工程竣工验收证书》。八、成品保护与维护8.1施工期保护措施管道保护：安装完成的管道两端采用封堵板密封，防止杂物进入。检查井砌筑完成后覆盖临时盖板，防止人员坠落。交通疏导：施工路段设置交通警示牌（距施工点50m），夜间设置爆闪灯，必要时安排专人指挥交通。防汛措施：雨季来临前完成末端排放口施工，确保雨水能够顺利排出；泵站配备双电源（市电+发电机）保障。8.2移交后维护计划初期维护：工程移交后3个月内