楼梯卡槽装玻璃施工方案

楼梯卡槽式玻璃护栏施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术人员进行现场勘测，使用激光测距仪复核楼梯结构尺寸，重点标注踏步高度、宽度、栏杆安装轴线等关键数据，确保与CAD设计图纸误差≤3mm。针对转角处、平台衔接等特殊部位，绘制节点详图，明确卡槽型材型号、玻璃固定方式及胶缝宽度等参数。材料参数确认玻璃：选用12mm厚钢化玻璃，弯曲强度≥90MPa，霰弹袋冲击性能符合GB15763.2标准，边缘进行倒棱磨边处理。卡槽型材：采用6061-T6铝合金型材，截面尺寸为50×80mm，壁厚≥3mm，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度≥10μm。辅助材料：硅酮结构密封胶（位移能力≥±25%）、三元乙丙橡胶垫（邵氏硬度60±5）、M14不锈钢调节螺丝（抗拉强度≥450MPa）。（二）现场准备基层处理清除楼梯踏步及侧墙基层浮灰、空鼓，对混凝土表面蜂窝麻面采用高强修补砂浆（抗压强度≥40MPa）进行找平，平整度误差控制在2mm/2m内。在卡槽安装位置弹出墨线，采用冲击钻钻孔植入M12膨胀螺栓，植入深度≥10d（d为螺栓直径），抗拔力≥6kN。材料堆放玻璃存放采用立式A字架，倾斜角度15°~20°，底部垫100mm厚木方，玻璃间夹垫3mm厚珍珠棉。型材存放需架空防潮，距地面高度≥300mm，覆盖防雨布防止锈蚀。二、主要施工流程（一）卡槽安装定位放线按设计图纸弹出卡槽安装中心线，使用水准仪控制标高，确保同一直线段卡槽高度差≤2mm。转角处采用45°拼接，预留5mm伸缩缝，缝内填充弹性胶条。固定方式混凝土基层：采用M12膨胀螺栓固定，螺栓间距≤500mm，螺母下方加设50×50×5mm不锈钢垫片。钢结构基层：直接焊接连接件，焊缝高度≥6mm，焊后进行酸洗钝化处理。（二）玻璃安装玻璃预处理安装前检查玻璃表面质量，每平方米允许气泡数量≤3个（直径≤0.5mm），划伤深度≤0.1mm。采用专用吸盘吊具（承重≥200kg）进行搬运，避免徒手接触玻璃边缘。卡槽内设置底部铺设10mm厚橡胶垫，裁切长度比卡槽长50mm，确保玻璃放入后无硬性接触。玻璃两侧嵌入8mm宽橡胶条，压缩量控制在30%~50%，防止玻璃横向位移。调节固定在玻璃与卡槽间隙处放置3mm厚不锈钢压板，通过M14调节螺丝呈“之”字形顶紧，调节间距≤300mm。使用2m靠尺检查玻璃垂直度，误差≤1mm/m，同一片玻璃四角高差≤2mm。（三）密封处理胶缝施工玻璃与卡槽间隙采用双组分硅酮结构胶填充，胶缝宽度10mm，深度7mm（宽度与深度比1:0.7）。打胶前粘贴美纹纸，胶枪移动速度控制在300~400mm/min，确保胶缝饱满连续，表面采用牛角刮刀压平，坡度1:50。清洁养护胶缝施工完成后15min内清除溢胶，24h内避免淋雨，养护温度保持在15~30℃，相对湿度≥50%。三、质量验收标准（一）主控项目玻璃性能每批次玻璃需提供出厂合格证及钢化检测报告，现场抽样进行碎片状态测试，50mm×50mm面积内碎片数量≥40粒，且无贯穿裂纹。安装强度进行现场抗水平荷载试验，施加1.5kN/m线荷载，持荷1min后玻璃无永久变形，卡槽连接件无松动。（二）一般项目项目允许偏差检验方法卡槽直线度3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）玻璃接缝宽度±0.5mm卡尺测量胶缝表面质量平整光滑无气泡目测检查四、安全文明施工（一）高空作业防护搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用16号铁丝绑扎牢固。作业层设1.2m高防护栏杆，底部加设18cm挡脚板。玻璃安装人员佩戴双钩安全带，保险绳固定在独立生命线上（承重≥15kN），严禁在同一垂直面交叉作业。（二）应急措施玻璃破碎处理配备专用玻璃破碎清理工具包（含防割手套、吸盘、密封胶桶），破碎玻璃需装入专用防刺容器，运输至指定建筑垃圾场处理。火灾预防施工现场严禁明火作业，焊接时设置接火斗（铺10mm厚防火棉），配备2具5kg干粉灭火器，消防通道宽度≥1.2m。五、成品保护防护措施玻璃安装完成后覆盖18mm厚多层板，采用胶带固定，转角处加设50mm厚泡沫护角。卡槽表面粘贴PE保护膜，宽度≥100mm，接口处重叠50mm。清洁要求竣工前采用中性清洁剂（pH值6~8）清洗玻璃，严禁使用酸性洗涤剂，清洁工具采用软质麂皮布，避免产生划痕。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基层处理3混凝土修补验收卡槽安装5型材拼接及固定玻璃安装4玻璃垂直度调整密封及清洁2胶缝固化检测七、质量保证措施材料进场检验建立材料台账，每批材料需提供出厂合格证、性能检测报告，玻璃进行3C认证核查，不合格材料严禁使用。过程控制实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写质量验收单，监理验收合格后方可进入下道工序。沉降观测在楼梯转角处设置3个沉降观测点，初始观测值在卡