大横坡涵洞施工方案

大横坡涵洞施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本涵洞位于XX公路K12+340处，穿越主线左侧山体斜坡，涵洞轴线与路线前进方向夹角85°，设计为钢筋混凝土盖板涵，孔径4m×3m（宽×高），全长65m。涵洞所处位置地面横坡坡度达1:1.5~1:2.0，属典型大横坡地形，坡面覆盖层为松散碎石土，下伏中风化砂岩，地质条件复杂。1.2主要设计参数项目技术指标结构形式钢筋混凝土盖板涵孔径尺寸4m×3m涵长65m基础形式分离式扩大基础混凝土强度C30（盖板）、C25（涵台/基础）设计荷载公路-Ⅰ级抗渗等级P6进出口形式八字墙式1.3施工重难点坡面开挖稳定性控制基础不均匀沉降预防大坡度混凝土浇筑质量保障高边坡防护与排水协同施工二、施工总体部署2.1施工流程规划施工准备→2.坡面清理与截排水→3.分级开挖与支护→4.基础施工→5.涵台浇筑→6.盖板预制安装→7.防水层施工→8.台背回填→9.洞口工程→10.竣工清理2.2施工分区划分A区（0+00~0+20）：进口段，横坡1:1.8，采用台阶式开挖B区（0+20~0+45）：洞身段，横坡1:1.5，设置临时锚杆支护C区（0+45~0+65）：出口段，横坡1:2.0，结合抗滑桩加固2.3资源配置计划机械设备：土方机械：PC200挖掘机2台、ZL50装载机1台混凝土设备：JS500搅拌机1套、HBT60输送泵1台支护设备：MG-50锚杆钻机2台、喷浆机1台测量设备：全站仪1台、水准仪2台人力资源：管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人作业班组：木工15人、钢筋工12人、混凝土工10人、架子工8人、普工20人三、关键施工技术3.1坡面处理与截排水系统3.1.1清表与植被移除采用人工配合机械清除坡面杂草、树木及浮土，清理范围延伸至开挖线外5m对直径＞10cm的树木设置挡土墙保护，防止根系破坏引发滑坡3.1.2截排水设施截水沟：在开挖线外3m处设置梯形截水沟，上口宽1.2m，下口宽0.8m，深1.0m，采用M7.5浆砌片石砌筑急流槽：每50m设置一道，采用C20混凝土预制，嵌入坡面30cm集水井：在坡脚每隔20m设置Φ800mm集水井，配备潜水泵排水3.2边坡开挖与支护施工3.2.1分级开挖工艺按1:1.25坡率分级开挖，每级高度3m，设置2m宽平台采用"横向分条、纵向分段"开挖法，每段长度不超过10m挖掘机配备坡面修整铲斗，预留20cm人工修整层3.2.2复合支护体系喷射混凝土面层：开挖后24h内完成，厚度10cm，配合比水泥:砂:碎石=1:2:2，掺加5%速凝剂系统锚杆：Φ22螺纹钢，长3.5m，间距1.5m×1.5m，梅花形布置，锚固力≥150kN钢筋网：Φ8@200×200mm，与锚杆焊接固定，保护层厚度≥3cm3.3基础施工技术3.3.1基底处理岩石地基采用风镐凿毛，清除松动岩块，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层土质地基铺设30cm级配碎石，采用20t振动压路机碾压，压实度≥96%3.3.2基础浇筑分台阶支模，模板采用1.5cm厚竹胶板，背楞采用50×100mm方木，间距30cm混凝土浇筑从低侧往高侧推进，采用φ50振捣棒振捣，振捣时间控制在20~30s/点基础分段长度10m，设置2cm宽沉降缝，填塞沥青木板3.4涵台与盖板施工3.4.1涵台浇筑采用定型钢模板，面板厚度6mm，竖肋[10槽钢，横向间距50cm模板安装时设置φ12对拉螺栓，间距60cm×80cm，外侧采用斜撑加固混凝土分两次浇筑：第一次至台身1.5m高度，第二次至台顶，间隔时间≥24h3.4.2盖板预制安装预制场设置：选择坡底平缓地段，硬化15m×20m场地，设置4个预制台座钢筋绑扎：采用胎架定位，主筋保护层厚度35mm，绑扎完成后进行三维坐标复核安装工艺：采用25t汽车吊吊装，吊点设置4个，起吊角度控制在60°以内，安装间隙填塞M10水泥砂浆3.5特殊工序质量控制3.5.1大坡度混凝土施工配合比调整：掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），初凝时间控制在6h以上浇筑方法：采用"阶梯式推移"浇筑法，台阶高度≤50cm，浇筑厚度30cm/层抗离析措施：溜槽底部设置缓冲挡板，混凝土自由下落高度≤1.5m3.5.2台背回填工艺填料选择：采用级配碎石，最大粒径≤10cm，含泥量＜5%分层厚度：松铺厚度20cm，采用小型振动压路机碾压，压实度≥96%对称回填：两侧同步进行，每层厚度差≤10cm，回填至涵顶以上1.5m后采用大型机械碾压四、边坡防护与安全保障4.1动态监测系统监测内容：坡顶位移（精度±2mm）、深部位移（测斜仪）、地下水位监测频率：施工期1次/天，雨后加密至2次/天，变形速率超5mm/天启动预警预警值：水平位移≥30mm，沉降≥20mm，裂缝宽度≥5mm4.2应急防护措施临时挡墙：在坡脚设置3m高C15片石混凝土挡墙，底宽1.5m，顶宽0.8m应急通道：沿坡顶设置2m宽环形通道，坡度≤15°，配备防滑链和照明系统物资储备：储备编织袋2000条、彩条布500㎡、速凝混凝土50m³、应急水泵4台4.3安全管理规定作业人员必须佩戴双钩安全带，坡面设置安全绳生命线（φ12钢丝绳）每日开工前进行"三查"：查边坡稳定、查支护完好、查安全设施夜间施工设置红色警示灯，照明亮度≥50lux，危险区域设置防护栏杆（高度1.2m）五、质量控制体系5.1原材料质量控制水泥：采用P.O42.5R水泥，进场需提供出厂合格证，每200t进行1次强度检测钢筋：HRB400E级钢筋，力学性能检测合格后方可使用，焊接接头每300个为一批次送检砂石料：碎石采用5-31.5mm连续级配，含泥量＜2%；砂采用中砂，细度模数2.3-3.05.2工序质量验收基础工程：基底承载力≥250kPa，轴线偏差≤15mm，顶面高程±20mm涵台施工：断面尺寸±20mm，垂直度≤0.3%H，顶面平整度≤5mm/2m盖板安装：相邻板高差≤5mm，板缝宽度±3mm，支座垫石强度≥C305.3试验检测计划混凝土试块：每100m³留置3组标准养护试块，同条件养护试块每台班1组钢筋保护层：采用电磁感应法检测，合格率≥90%，最小厚度≥设计值的80%防水层检测：雨后观察无渗漏，粘结强度≥0.3MPa，抗渗性能满足P6要求六、施工进度计划6.1关键线路控制总工期：90日历天关键工序工期：坡面支护：15天基础施工：20天涵台浇筑：18天盖板安装：10天台背回填：12天6.2进度保障措施资源保障：备用发电机（150kW）确保连续施工，雨季储备3天混凝土用量的原材料工序衔接：基础验收提前24小时通知监理，盖板预制与涵台施工平行作业奖惩机制：设置进度考核基金，按期完成奖励2万元/节点，延误处罚1万元/天七、环境保护措施7.1水土保持措施施工废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），pH值达标（6-9）后方可排放弃渣管理：弃土场设置挡渣墙（高2m）和截水沟，弃渣堆放高度≤5m，坡面植草防护表土保护：剥离表土单独堆放，厚度50cm，采用防尘网覆盖，后期用于植被恢复7.2扬尘噪音控制扬尘防治：施工便道每日洒水3次，料场设置6m高围挡，混凝土搅拌站安装雾炮机噪音管理：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪音作业植被恢复：工程完工后30天内完成坡面绿化，采用喷播植草（草灌比7:3）八、验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收：基础地质、钢筋布置、防水层等关键工序需留存影像资料结构验收：涵身轴线偏位≤20mm，结构表面平整度≤8mm，涵底流水面高程±20mm功能性验收：进行通水试验，流量满足设计要求，进出口无冲刷现象8.2竣工资料要求施工记录：包含测量放样记录、混