塔吊基础雨棚施工方案设计

塔吊基础雨棚施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约15万平方米，包含3栋高层建筑及附属裙房，结构形式为框架-剪力墙结构。根据施工组织设计，现场布置3台QTZ63型塔式起重机，分别服务于A、B、C三个施工区域。为保障塔吊基础在雨季施工期间的安全性，防止雨水浸泡导致地基承载力下降及基础结构损坏，特设计塔吊基础雨棚。工程地质条件：场地土层分布自上而下依次为杂填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值fak=180kPa）、粉土（厚3.0-5.0m，fak=220kPa），地下水位埋深6.8m。塔吊基础形式为钢筋混凝土板式基础，尺寸5.0m×5.0m×1.2m，混凝土强度等级C35，基础顶面标高-0.30m。二、雨棚设计参数2.1结构形式雨棚采用钢结构悬挑式设计，以塔吊基础为支撑主体，沿基础周边向外悬挑2.0m，形成8.0m×8.0m的防护范围。结构体系由主钢梁、次檩条及防雨面板三部分组成，整体高度3.5m（从基础顶面至雨棚檐口）。2.2材料选用主钢梁：采用H型钢HN200×100×5.5×8，材质Q235B，共4根，沿基础四边居中布置次檩条：C型钢C120×50×20×2.5，间距1.0m，与主钢梁螺栓连接防雨面板：1.0mm厚彩钢板（蓝色彩涂，双面镀锌），板型选用YX25-205-820压型钢板支撑系统：Φ48×3.5mm钢管斜撑，与主钢梁及基础预埋件焊接连接连接件：M16高强度螺栓（8.8级），节点处设置10mm厚肋板加强2.3荷载取值恒荷载：彩钢板0.12kN/㎡，檩条0.15kN/m，主钢梁自重0.20kN/m活荷载：施工活荷载0.5kN/㎡，风荷载0.45kN/㎡（基本风压0.35kN/㎡，高度系数1.2，体型系数1.0）雪荷载：0.30kN/㎡（按50年一遇标准取值）2.4基础连接设计在塔吊基础施工阶段预埋16块Q235B钢板（200mm×200mm×10mm），埋深150mm，采用4根Φ16锚固钢筋（HRB400E）与基础钢筋焊接。主钢梁通过M20膨胀螺栓（每根钢梁4组）与预埋钢板连接，节点处灌注无收缩灌浆料（强度等级C40）。三、施工工艺流程3.1施工准备技术准备：编制专项施工方案并组织专家论证，进行图纸会审及技术交底，明确钢结构加工尺寸及安装精度要求。材料准备：钢结构构件在专业加工厂预制，进场时需提供材质证明书及焊缝检测报告。彩钢板按排版图预制成型，长度方向避免搭接。机具准备：配备汽车吊（25t）、扭矩扳手、电焊机（ZX7-400）、水准仪、经纬仪、手持切割机等设备，检查计量器具校验状态。3.2基础预埋件处理测量放线：根据塔吊基础轴线，在基础顶面弹出预埋件位置控制线，偏差控制在±5mm内。表面处理：清除预埋钢板表面浮浆及铁锈，采用喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。定位加固：采用型钢支架固定预埋件，确保顶面标高偏差≤3mm，平面位置偏差≤10mm，对角线偏差≤15mm。3.3钢结构安装主钢梁安装：采用汽车吊分件吊装，先安装长边钢梁，后安装短边钢梁钢梁与预埋件采用临时螺栓固定，调整垂直度（偏差≤1/1000）及标高后终拧高强螺栓（扭矩值400N·m）焊接斜撑钢管，双面角焊缝高度6mm，焊接后进行24h渗透检测檩条及支撑安装：檩条采用人工抬升就位，通过M12螺栓与主钢梁连接，间距误差控制在±5mm内安装横向支撑及水平剪刀撑，形成稳定三角形体系檩条安装完成后测量挠度值，最大允许挠度L/200（L为檩条跨度）面板安装：从檐口向屋脊方向铺设彩钢板，板与檩条采用自攻螺钉固定（间距300mm）板间搭接长度≥150mm，搭接处敷设丁基防水胶带屋脊处设置挡水板，高度200mm，与面板密封胶嵌缝处理3.4附属设施施工排水系统：沿雨棚周边设置50mm宽排水沟，采用PVC-U排水管（Φ110mm）将雨水引至场地排水管网防护栏杆：在雨棚周边设置1.2m高防护栏杆，横杆间距0.6m，立杆间距2.0m，满挂密目安全网照明系统：安装LED投光灯（2×100W），确保夜间施工照明度≥50lux四、质量控制措施4.1材料质量控制钢材进场时核对规格、材质证明及力学性能报告，按规定进行抽样复验（抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯试验）高强螺栓连接副应进行扭矩系数复验，每批随机抽取8套，扭矩系数平均值控制在0.11-0.15范围内彩钢板检查厚度偏差（允许±0.05mm）、涂层附着力（划格试验≥GB/T9286-1998中的2级）及表面平整度（每米≤2mm）4.2安装精度控制项目允许偏差检查方法主钢梁垂直度H/1000且≤10mm经纬仪檩条间距±5mm钢尺面板搭接长度≥150mm卷尺整体平面尺寸±20mm全站仪高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手4.3焊接质量控制焊工必须持有效合格证，焊接前进行工艺评定试验对接焊缝采用V型坡口，根部间隙3-5mm，焊接层数≥2层焊缝外观质量等级达到GB50205-2020中的二级要求，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷受力焊缝进行10%超声波探伤检测，Ⅰ级焊缝合格率100%4.4验收标准雨棚安装完成后应进行下列检验：结构承载力试验：在檩条跨中施加1.5倍设计活荷载，持荷1h后残余变形≤L/400雨水渗漏试验：采用人工喷淋（水量2L/min·㎡），持续30min后检查内侧有无渗漏整体稳定性检查：在最大悬臂端施加水平力（3kN），顶部位移≤H/200五、安全施工措施5.1高空作业防护设置施工安全通道，宽度1.2m，两侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板（高度180mm）作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命线上（Φ12mm钢丝绳）安装作业时设置警戒区（半径10m），设专人监护，严禁交叉作业5.2吊装作业安全吊装前检查吊具（钢丝绳、卸扣）的磨损情况，钢丝绳安全系数≥6倍构件起吊时设置溜绳，避免碰撞已安装结构，起吊角度控制在60°以内风力≥6级或遇雷雨天气时停止吊装作业，已安装构件应临时固定5.3临时用电管理电焊机设置二次侧空载降压保护器，接地电阻≤4Ω手持电动工具使用Ⅱ类设备，配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明线路采用绝缘导线架空敷设，高度≥2.5m5.4消防措施施工现场配备2组灭火器（每组2×4kg干粉灭火器），设置消防沙箱（2m³）焊接作业时设置接火斗，清除作业点下方可燃物，配备看火人易燃材料（密封胶、防水胶带等）单独存放，与焊接点保持≥5m安全距离5.5应急预案配备应急救援物资：急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明、对讲机（4台）发生高处坠落事故时，立即启动救援预案，对伤者进行初步处理并拨打120遇台风预警时，提前对雨棚采取加固措施（缆风绳固定），撤离施工人员六、施工进度计划工作内容工期（天）备注材料进场检验2含钢结构、彩钢板及连接件预埋件处理3含测量放线、表面处理主钢梁安装24根主梁分2天吊装檩条及支撑安装3包含横向支撑系统面板安装4从下往上分层铺设附属设施施工2排水、栏杆及照明系统验收及整改2含荷载试验及渗漏检测七、维护保养要求日常检查：每周检查螺栓紧固情况，每月测量结构挠度及垂直度季节性维护：雨季前清理排水沟杂物，冬季清除积雪（雪荷载≥0.2kN/㎡时）涂层防护：每年对钢结构表面进行除锈补漆，涂层厚度保持≥120μm面板维修：发现彩钢板破损或搭接处渗漏时，及时更换面板并重新密封拆除要求：塔吊拆除后，雨棚应分段拆除，严禁整体推倒，构件分类回收利用八、验收标准及流程8.1验收标准钢结构工程：符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》屋面工程：符合GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》安全防护：符合JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》8.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请及