楼梯踏步砂浆施工技术交底

楼梯踏步砂浆施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层处理要求楼梯结构基层表面需平整、坚实，无浮灰、油污、空鼓及松动石子，阴阳角方正偏差≤3mm。施工前需检查楼梯结构尺寸，踏步高度、宽度偏差应控制在±5mm内，踢面垂直度偏差≤2mm，不符合要求的部位需提前进行凿除或修补。基层表面应洒水湿润，确保混凝土含水率达到8%-12%，洒水后表面不得有明水。施工环境控制作业环境温度需在5℃-35℃之间，雨天或预计24小时内有雨时不得施工；夏季高温时应采取遮阳措施，避免砂浆失水过快；冬季施工需采取保温措施，确保砂浆硬化期间环境温度不低于5℃。楼梯间应设置临时照明，照度不低于50lux，确保踏步边角施工可见度。施工区域应设置警示标识，严禁非施工人员进入，楼梯口需搭设临时防护栏杆，高度不低于1.2m。（二）施工机具准备序号设备名称规格型号数量（台/套）检查要求1砂浆搅拌机JZC-3501搅拌叶磨损量≤5mm，运行无异常噪音2水平靠尺2m铝合金2直线度偏差≤0.5mm/m3踏步定型模具定制钢模5-8套尺寸偏差≤1mm，表面平整无变形4抹子铁抹子、木抹子各10把无卷边、裂纹5洒水壶5L手动3喷嘴无堵塞6抗裂钢丝网Φ1.2mm，网格10×10mm按需裁剪无锈蚀、断裂二、材料要求（一）原材料质量标准水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，水泥安定性必须合格，进场后需进行抽样复试，抗压强度、凝结时间符合GB175-2007标准。水泥储存期不得超过3个月，受潮结块的水泥严禁使用。砂选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，筛除≥5mm颗粒，进场需检测颗粒级配、含泥量指标。砂中不得含有草根、贝壳等有机杂质，氯离子含量≤0.06%。掺合料与外加剂粉煤灰需选用Ⅱ级以上，细度（45μm筛余）≤25%，烧失量≤8%；减水剂采用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥20%，掺量为胶凝材料总量的0.5%-1%。外加剂进场需提供产品合格证，使用前应进行适配试验，确认与水泥的相容性。（二）材料配合比控制砂浆配比设计采用1:2.5（水泥:砂）干硬性水泥砂浆，水灰比0.4-0.45，稠度控制在30-50mm（沉入度法测定）。每立方米砂浆材料用量：水泥420kg、中砂1050kg、水168-189kg，掺合料掺量为水泥用量的10%-15%，外加剂按产品说明书掺加。施工前需进行砂浆试配，确保28天抗压强度≥M15，抗折强度≥2.5MPa。材料计量要求水泥、砂、掺合料计量偏差≤±2%，水及外加剂计量偏差≤±1%，采用重量法计量，禁止体积比估算。搅拌机旁需悬挂配合比标牌，明确材料名称、用量及每盘搅拌量，搅拌时间不少于120s。三、施工工艺（一）基层处理（关键工序）清理与凿毛采用钢丝刷清除基层表面浮浆，局部油污用10%浓度的火碱溶液清洗，再用清水冲洗至中性（pH值7-8）。结构基层表面需进行机械凿毛，凿毛深度2-3mm，每平方米凿点不少于50个，露出新鲜混凝土面，边角部位需手工凿毛，确保砂浆粘结面积≥90%。界面处理凿毛后洒水湿润基层，待表面无明水时涂刷水泥浆界面剂（水灰比0.4-0.45），涂刷厚度1-2mm，需均匀覆盖基层表面，不得有漏涂、流淌现象。界面剂涂刷后30分钟内必须进行砂浆施工，超过2小时未施工的界面层需铲除重涂。（二）弹线与贴灰饼控制线设置根据设计图纸弹出楼梯踏步的轴线、边线及标高控制线：在楼梯侧墙弹出每级踏步的踢面线和踏面线，踢面线垂直度偏差≤1mm，踏面线水平度偏差≤2mm/2m。在踏步阳角处设置标高控制点，每3级踏步设置一个，采用1:2水泥砂浆制作灰饼，尺寸50×50mm，厚度同设计砂浆层厚度（一般20-30mm）。踏步模具定位将定制钢模放置于踏步上，模具边缘与踢面线、踏面线对齐，采用木楔固定模具底部，确保模具垂直度偏差≤1mm，相邻模具接缝处用胶带密封，防止漏浆。（三）砂浆搅拌与运输搅拌工艺搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→干拌30s→加水及外加剂→湿拌90s，确保砂浆色泽均匀，无离析、泌水现象。砂浆出机后应在30分钟内使用完毕（夏季高温时缩短至20分钟），严禁二次加水搅拌使用；已初凝的砂浆（初凝时间≥2h）必须废弃。运输要求采用手推车运输砂浆，楼梯段设置临时坡道，坡道坡度≤1:6，车斗底部铺垫橡胶垫，防止砂浆离析。每车砂浆量不宜超过0.2m³，运输过程中避免剧烈颠簸，到达作业面后需进行二次人工翻拌。（四）踏步砂浆铺设（核心工序）分层摊铺砂浆分两层铺设：底层为1:3水泥砂浆找平层，厚度10-15mm，用木抹子压实搓平，确保与基层粘结牢固；待找平层初凝前（手指轻压无痕迹）铺设面层1:2.5水泥砂浆，厚度10-15mm。摊铺时从楼梯平台向楼梯口方向推进，每3级踏步为一个作业单元，避免留设施工缝；如必须留缝，应留在平台与踏步连接处，且做成45°斜槎，槎面应凿毛并洒水湿润，下次施工前涂刷界面剂。振捣与找平采用微型振动棒（直径30mm）沿踏步边角振捣，振捣时间5-10s/点，直至砂浆表面泛浆；边角部位需用竹片插捣，确保无气泡、空洞。用2m靠尺沿踏面方向刮平，再用木抹子搓平，使砂浆表面平整度偏差≤3mm/2m；踢面与踏面交角处需抹成半径5mm的圆弧角，或按设计要求做直角，线条顺直。收光与养护待砂浆表面收水后（手指轻按有轻微印痕），用铁抹子进行第一次压光，力度均匀，消除表面气泡；1-2小时后进行第二次压光，确保表面平整光洁，无抹痕、砂眼。压光完成后立即覆盖塑料薄膜养护，边缘搭接宽度≥100mm，养护期间严禁上人踩踏，养护时间不少于7天，每天洒水2-3次，保持薄膜内有凝结水。（五）成品保护临时防护施工完成的踏步需设置硬性防护，采用50mm厚木板覆盖踏面，木板与踏步之间铺垫土工布，防止划伤表面；踢面采用18mm厚多层板粘贴保护，高度不低于150mm。养护期间楼梯间严禁堆放材料，施工人员上下需走专用通道，严禁踩踏已施工踏步。缺陷修复养护期满后检查踏步表面，对局部空鼓（面积≤0.01m²）可采用环氧树脂注浆修复；裂缝宽度＜0.2mm时用水泥浆封闭，≥0.2mm时需凿除后重新施工。踏步边角破损处需用1:2水泥砂浆修补，修补前需将破损部位凿成直角，涂刷界面剂后分层修补，修补后养护不少于3天。四、质量标准（一）主控项目砂浆强度每500m²楼梯踏步留置1组（3块）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试块，同条件养护28天，抗压强度必须达到设计要求（≥M15），不合格批次需双倍取样复试。采用回弹法对实体强度进行抽查，每3层楼梯检测1个踏步，回弹值换算强度不得低于设计强度的90%。基层粘结用小锤轻击踏步表面，空鼓面积≤5%，且每个空鼓区域面积≤0.01m²，无贯穿性裂缝；粘结强度按GB50209-2010标准检测，≥0.3MPa。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量踏步高度±5水准仪或钢尺，每踏步检查每个检验批抽查10%踏步宽度±3钢尺，每踏步检查每个检验批抽查10%踏面平整度32m靠尺+塞尺每个检验批抽查10%踢面垂直度22m托线板每个检验批抽查10%阴阳角方正2直角尺每个检验批抽查10%表面观感无裂纹、砂眼目测检查全数检查（三）验收程序施工单位自检合格后填写《分项工程检验批质量验收记录表》，报监理单位验收。监理单位按检验批数量的20%进行抽样复查，重点检查踏步尺寸、平整度及空鼓情况。验收合格后方可进行下道工序施工，验收资料需包含材料合格证、试块报告、隐蔽工程记录等。五、安全措施（一）施工人员防护个人防护装备作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜；搅拌砂浆时需佩戴防尘口罩；接触水泥时需戴耐碱手套，袖口、裤脚需扎紧。高处作业（楼梯平台高度≥2m）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点牢固可靠。健康保障施工现场设置急救箱，配备创可贴、消毒液等常用药品；水泥粉尘浓度需控制在≤2mg/m³，搅拌站应设置喷雾降尘装置。作业人员每2小时轮换一次，避免长时间接触水泥导致皮肤灼伤。（二）设备安全管理机械操作规范砂浆搅拌机启动前需检查离合器、制动器是否灵敏，搅拌时严禁将手伸入料斗；停机时需切断电源，料斗应固定在升起位置。临时用电设备必须安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电线需架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被砂浆污染。消防措施施工现场严禁吸烟，搅拌站附近设置2个5kg干粉灭火器，灭火器有效期内压力正常。易燃材料（如脱模剂）需单独存放，与砂浆搅拌区距离≥5m。（三）应急处置事故应急措施发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步急救并拨打120；发生高处坠落时，保护现场并迅速送医。砂浆搅拌机卡顿时，必须停机断电后进行处理，严禁在运行中用手或工具伸入搅拌筒。应急预案演练施工前组织一次安全应急演练，重点演练触电、坠落事故的处置流程，确保作业人员熟悉急救步骤。现场设置应急联络牌，明确项目负责人、安全员及急救中心电话（120）。六、环保措施扬尘控制砂、水泥等材料需入库堆放，露天堆放时应覆盖防雨布；搅拌作业时开启喷雾降尘装置，确保施工区域PM10浓度≤0.5mg/m³。运输砂浆的手推车需采取防漏措施，避免砂浆遗撒，施工完成后及时清理楼梯间散落砂浆。废弃物处理废弃砂浆需集中堆放，初凝后运至指定建筑垃圾消纳场处理，严禁倒