挖除台阶施工技术交底

道路工程挖除台阶施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需完成现场勘察，明确地下管线分布及围岩地质条件，根据设计文件编制专项施工方案。测量放样时需使用全站仪测定开挖轮廓线，直线段每5米设一桩，曲线段每2米设一桩，确保开挖边界偏差不超过±5cm。针对Ⅲ-Ⅴ级围岩，应提前完成超前地质预报，采用地质雷达与钻孔相结合的方式探明前方地质情况。1.2材料准备爆破材料：选用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm乳化炸药，导爆管雷管段别按爆破设计配置，所有爆破器材需经现场试验合格后方可使用。支护材料：格栅拱架采用HRB400E级钢筋，规格为φ22mm主筋+φ8mm箍筋，钢架间距Ⅳ级围岩0.8m/榀，Ⅴ级围岩0.6m/榀；喷射混凝土采用C25细石混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂率控制在45%-55%。1.3设备准备配置YT-28风动凿岩机8台（备用2台），3m³/min空压机2台，侧卸式装载机1台，15t自卸汽车3辆，混凝土喷射机2台。所有设备需进行进场验收，重点检查风钻钻杆直线度（偏差≤1mm/m）、空压机压力稳定性（工作压力0.7-0.8MPa）及喷射机料斗密封性。二、施工工艺2.1台阶划分标准上台阶：高度3.5-4.0m，长度控制在5-8m（Ⅳ级围岩）或3-5m（Ⅴ级围岩），开挖断面面积占总断面的60%。下台阶：分左右两部开挖，左右错开距离≥3m，每循环进尺Ⅳ级围岩≤2榀钢架间距，Ⅴ级围岩≤1榀钢架间距。台阶坡度：土质围岩1:0.5，石质围岩1:0.25，砂卵石地层需增设10cm厚C15混凝土垫层。2.2开挖作业钻爆施工：掏槽眼深度比其他炮眼深30cm，采用菱形掏槽形式，槽眼间距40cm，装药集中度0.8kg/m。周边眼间距45cm，抵抗线50cm，采用空气间隔装药结构，药卷间隔15cm，炮泥堵塞长度≥30cm。爆破振动速度控制：周边建筑物≤2.5cm/s，既有管线≤1.5cm/s，每循环爆破后需实测振动数据并调整参数。机械开挖：土质围岩采用挖掘机配合人工修整，挖斗严禁碰撞初期支护结构。石质围岩采用浅孔松动爆破，最大单响药量不超过10kg，爆破后采用机械清渣，人工清理掌子面危石。2.3初期支护喷射混凝土：分两次施作，初喷厚度4cm（爆破后1小时内完成），复喷至设计厚度（Ⅳ级围岩10cm，Ⅴ级围岩15cm），喷射作业风压控制在0.12-0.15MPa，喷头与受喷面保持1.0-1.5m距离。锚杆施工：系统锚杆采用φ22mm中空注浆锚杆，长度3.5m，间距1.2×1.2m，梅花形布置，注浆压力0.4-0.6MPa，砂浆饱满度≥90%。钢架安装：每榀钢架安装偏差：高程±3cm，中线±5cm，垂直度±2°，拱脚必须置于稳固基岩上，超挖部分采用C25混凝土回填。2.4监控量测必测项目：拱顶下沉：精度0.1mm，量测频率1-15天1次/天，16-30天1次/2天。净空变化：采用收敛计，量测断面间距5m（Ⅴ级围岩）、10m（Ⅳ级围岩）。预警值：拱顶下沉≥5mm/天或累计下沉≥100mm，净空收敛≥3mm/天或累计收敛≥60mm时，立即停止开挖并启动应急预案。三、质量控制3.1开挖质量标准项目允许偏差检查方法拱部超挖平均15cm，最大25cm激光断面仪每10m检测1个断面边墙超挖+10cm，-0cm尺量每5m检查3点隧底高程±20mm水准仪每10m测3点中线偏差±10mm全站仪每20m检测1次3.2支护施工控制钢筋网保护层厚度≥3cm，搭接长度30d（d为钢筋直径），采用梅花形点焊固定，网格间距偏差±10mm。钢架连接螺栓必须双螺母紧固，扭矩值≥300N·m，连接板贴合间隙≤2mm。喷射混凝土表面平整度≤5cm/2m，无空鼓、裂缝，28天抗压强度≥25MPa。3.3特殊情况处理涌水处理：当涌水量＞10m³/h时，立即停止开挖，在掌子面设置集水坑（尺寸1m×1m×1m），采用φ100mm水泵排水，同时在周边打设φ50mm排水孔，孔深3-5m，间距1.5m。塌方处理：小范围塌方（体积＜5m³）采用喷射混凝土封闭+锚杆加固；大范围塌方需先回填C20混凝土至塌方体以上2m，待强度达70%后重新施作超前管棚（φ108mm×6mm钢管，长度10m，环向间距30cm）。三、安全控制3.1爆破安全爆破警戒半径：浅孔爆破300m，深孔爆破500m，设置不少于3个警戒点，每个警戒点配备对讲机1台。哑炮处理：爆破后等待15分钟方可进入，发现哑炮需在距炮眼30cm处平行钻孔，严禁直接拉动导爆管。3.2支护安全钢架安装时需设置临时支撑，采用φ150mm×5mm钢管斜撑，间距2m，斜撑角度45°，底部垫20cm×20cm钢板。作业平台采用满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，脚手板满铺且用12号铁丝绑扎牢固，平台高度不超过2m。3.3监控量测每日监测频率：开挖面距量测断面＜2B（B为隧道宽度）时，1次/天2B≤距离≤5B时，1次/2天＞5B时，1次/周当拱顶下沉速率＞5mm/d或水平收敛速率＞3mm/d时，立即撤离人员并上报监理单位。四、质量验收4.1工序验收开挖工序：每循环检查炮眼布置（周边眼间距偏差≤5cm）、装药量（符合爆破设计±5%）、开挖轮廓线（采用5m弦长检查，矢高偏差≤2cm）。支护工序：钢架安装后检查拱顶高程（±3cm）、中线偏差（±5cm）、连接螺栓扭矩（≥300N·m），每榀钢架检查3个点。4.2隐蔽工程验收锚杆抗拔力试验：每300根锚杆取1组（3根）进行试验，Ⅳ级围岩≥150kN，Ⅴ级围岩≥200kN，试验合格率需达100%。喷射混凝土厚度检测：采用钻孔法每10m检测1个断面，每个断面测5点，平均厚度≥设计值的90%，最小厚度≥设计值的70%。4.3验收资料需提交的资料包括：测量放样记录、爆破参数调整记录、支护材料出厂合格证、监控量测日报表、隐蔽工程验收记录等，所有资料需经监理工程师签字确认方可进入下道工序。五、环保措施扬尘控制：出渣车辆必须覆盖篷布，洗车平台设置三级沉淀池（总容积≥10m³），施工便道每日洒水4次（早中晚及夜间各1次）。噪声控制：空压机设置隔音棚（降噪量≥25dB），爆破时间限定在8:00-18:00，周边居民区噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。弃渣管理：弃渣场