东营生活污水池施工方案

东营生活污水池施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为东营市某生活污水处理厂配套污水池建设项目，位于东营市东营区，主要功能为生活污水的预处理与调节，设计规模为日处理污水2500m³。池体采用钢筋混凝土结构，总容积5000m³，分为调节池、缺氧池、好氧池三个功能区域，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，场地标准冻深0.6m。1.2工程地质与气候条件1.2.1地质条件根据勘察资料，场地土层分布为：①素填土（厚0.5~1.0m）→②粉质黏土（厚2.0~3.5m，可塑状态，干强度中等，地基承载力特征值180kPa）→③粉土（厚3.0~5.0m，稍密状态，渗透系数1.2×10⁻³cm/s）→④粉质黏土（厚4.0~6.0m，硬塑状态，地下水位以下土层对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在干湿交替条件下具中等腐蚀性）。地下水位埋深0.5~2.8m，年变化幅度2.0m，抗浮设计水位按埋深0.5m考虑。1.2.2气候条件东营市属暖温带大陆性季风气候，年均气温12.8℃，极端高温41.5℃，极端低温-23.3℃；最大风速23m/s，基本风压0.55kN/m²；年平均降水量550mm，集中在6~9月；最大冻土深度0.7m。施工需考虑夏季高温、雨季排水、冬季防冻及台风防御措施。1.3主要技术标准结构设计：《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）抗渗标准：混凝土抗渗等级P6，防渗体系采用“结构自防水+HDPE土工膜（2mm）+聚乙烯丙纶卷材（双层）”复合防水混凝土强度：池体C30，垫层C15，抗裂等级≥T3防腐要求：内壁采用水泥基渗透结晶防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），外壁采用环氧煤沥青防腐涂料（三油两布）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工单位核对结构尺寸、预埋件位置及与管线接口，重点审查池体阴阳角圆弧过渡（半径≥50mm）、变形缝设置（间距≤20m）及防渗节点详图。地质复核：补充钻探3个点位，确认地下水位及土层分布，调整基坑支护方案。方案编制：编制专项施工方案（含深基坑、防水、大体积混凝土等），并通过专家论证。技术交底：分层次进行交底，重点明确抗裂混凝土浇筑、防水卷材搭接（宽度≥100mm）及预埋件防腐工艺。2.2现场准备2.2.1场地布置划分功能区：材料堆放区（钢筋、模板、防水材料）、加工区（钢筋切断、模板拼装）、混凝土搅拌区（设置2台JS500搅拌机）及办公区，各区用围挡隔离，硬化路面采用200mm厚C20混凝土+Φ12@200钢筋网。排水系统：沿基坑周边设置截水沟（300×400mm）、集水井（800×800×1000mm，间距30m），配置4台Φ150污水泵（扬程15m，流量50m³/h）。2.2.2临水临电供水：接市政水源（DN100），设置3个取水点，安装水表及过滤装置。供电：接入800kVA变压器，采用TN-S接零保护系统，分设施工区（3路）、办公区（1路）配电箱，配备200kW柴油发电机备用。2.3材料与设备准备2.3.1主要材料钢筋：HRB400EΦ12~Φ25，进场需进行力学性能及重量偏差检验，每60t为一批次。防水材料：HDPE土工膜（执行GB/T17643-2011）、聚乙烯丙纶卷材（执行GB18173.1-2012），进场需检测耐候性、耐腐蚀性及焊接强度。混凝土：采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（Ⅰ级，掺量20%）及聚羧酸减水剂（掺量1.2%），控制坍落度180±20mm，初凝时间≥6h。2.3.2主要设备设备名称型号规格数量用途挖掘机PC200-82台基坑开挖、土方转运振动压路机YZ201台基坑回填碾压钢筋弯曲机GW402台钢筋成型液压滑膜模板高度1.2m1套池壁浇筑混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑焊接机NBC-5003台HDPE土工膜焊接2.3资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员3人作业班组：钢筋工25人、木工20人、混凝土工15人、防水工10人、架子工8人工期计划：总工期180天（含冬休30天），关键线路：基坑开挖→垫层浇筑→底板钢筋→池壁浇筑→防水施工→满水试验三、主要施工工艺3.1基坑工程3.1.1支护设计基坑开挖深度5.8m，采用“放坡+钢板桩”复合支护：坡率：1:1.25，坡面挂Φ6@200×200钢筋网+喷射C20混凝土（厚100mm）钢板桩：基坑东侧（临近市政路）采用拉森Ⅳ型钢板桩（长9m，间距0.6m），设1道钢支撑（Φ609×16钢管，间距3m）降水：采用轻型井点（Φ50井点管，间距1.2m），降水至基底以下0.5m，持续至回填完成。3.1.2开挖与监测分层开挖：分3层开挖，每层深度≤2m，机械开挖至基底以上200mm，人工清底，避免超挖。监测项目：坡顶位移（预警值50mm）、地下水位（每日1次）、钢板桩应力（每3天1次），监测数据实时上传监理平台。3.2基础施工3.2.1垫层与找平浇筑C15混凝土垫层（厚100mm），表面压光，平整度误差≤5mm/2m。垫层干燥后涂刷基层处理剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/m²），阴阳角抹圆弧（半径50mm）。3.2.2防水层施工HDPE土工膜铺设：采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180~200℃，行走速度1.5~2m/min，焊后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30s无下降）。铺设方向由低向高，松紧度适中（预留1.5%伸缩量），接缝避开阴阳角。聚乙烯丙纶卷材施工：采用水泥胶结料（水灰比0.4）满粘，卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接处涂刷2道胶结料，用刮板排气压实。防水层验收后，及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@150×150钢筋网）。3.3钢筋工程3.3.1加工与安装钢筋加工：采用数控弯曲机，允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起点位置±20mm。绑扎要求：底板钢筋双向Φ20@150，上层钢筋设马凳（Φ16@1000×1000），池壁水平筋Φ16@150，竖向筋Φ18@200，拉筋Φ8@600×600（梅花形布置）。预埋件：爬梯、液位计套管等采用Q235B钢，表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），与钢筋焊接时设止水环（宽100mm，厚8mm）。3.3.2质量控制保护层厚度：底板40mm，池壁30mm，采用塑料垫块（强度≥C30，每m²不少于4个）。连接方式：直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头，外露丝扣≤2牙），其余绑扎搭接（长度≥40d，同一截面搭接率≤25%）。3.4模板工程3.4.1体系设计底板侧模：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+Φ48×3.5钢管支撑（间距600mm）。池壁模板：采用液压滑膜系统，模板高度1.2m，面板为15mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞为双拼10号槽钢，提升速度0.3~0.5m/h，每次浇筑高度1.0m。3.4.2安装与拆除安装偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。拆除顺序：先拆非承重模板（强度≥1.2MPa），后拆承重模板（底板≥75%设计强度，池壁≥100%），拆除后及时修补表面缺陷。3.5混凝土工程3.5.1配合比优化抗裂措施：掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）、膨胀剂（UEA，掺量8%），控制水胶比≤0.5，砂率38%~42%，粉煤灰掺量20%。坍落度控制：入模坍落度160±20mm，初凝时间≥8h，终凝时间≤12h。3.5.2浇筑工艺底板浇筑：分2个流水段，采用“斜面分层、由低向高”浇筑，分层厚度500mm，振捣棒插入下层50mm，振捣时间15~30s（至表面泛浆、无气泡）。池壁浇筑：滑膜施工连续浇筑，布料点间距≤3m，避免混凝土堆积，每提升300mm振捣1次。养护：覆盖土工布+洒水养护，保持表面湿润≥14天，冬季采用电热毯+棉被保温（内外温差≤25℃）。3.5.3抗裂控制温度监测：预埋测温传感器（每50m²1个），监控混凝土内部最高温升≤50℃，降温速率≤2℃/d。后浇带：设置2道后浇带（宽800mm），待两侧混凝土龄期≥42天，且温差≤20℃时，采用C35P8膨胀混凝土浇筑，养护时间≥28天。3.6防腐与回填3.6.1内壁防腐基层处理：混凝土表面打磨平整（粗糙度50~80μm），修补蜂窝麻面（采用聚合物水泥砂浆）。涂料施工：分3遍涂刷水泥基渗透结晶涂料，每遍间隔≥24h，总厚度≥1.2mm，实干后做泼水试验（水膜连续30min不破裂）。3.6.2外壁防水与回填外壁施工：涂刷环氧煤沥青涂料（三油两布），干膜厚度≥0.6mm，玻璃布采用中碱网格布（经纬密度10×10根/cm）。土方回填：采用素土（压实系数≥0.93），分层回填（厚度300mm），蛙式打夯机夯实（每层3遍），回填至地下水位以上500mm后，采用灰土（3:7）回填至设计标高。四、质量控制4.1关键控制点项目控制指标检验方法频率混凝土强度标养试块≥100%设计值，同条件试块≥85%回弹法+钻芯取样每50m³1组试块抗渗性能连续7d无渗漏抗渗试块（P6）每500m³1组防水层搭接宽度≥100mm，焊接强度≥母材80%目测+气压检测（0.2MPa）每100m²1点钢筋保护层偏差±5mm钢筋扫描仪每100m²5点4.2验收程序分项验收：模板、钢筋、混凝土等分项工程由监理工程师验收，签署验收记录。结构验收：主体结构完成后，组织设计、勘察、监理单位进行验收，重点检查混凝土裂缝（宽度≤0.2mm）、预埋件位置偏差（≤10mm）。满水试验：分3次充水（每次至1/3设计水深），间隔24h，稳定后测读渗水量（≤2L/(m²·d)），持续观测7d。五、安全与环保措施5.1安全管理基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），挂密目安全网，夜间设警示灯（间距30m）。高处作业：池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），脚手板满铺（绑扎牢固），作业人员系双钩安全带。临时用电：实行“三级配电两级保护”，配电箱加锁，接地电阻≤4Ω，雨天停止露天电焊作业。应急准备：编制防汛、防台风、坍塌应急预案，配备应急物资（抽水泵5台、急救箱2个、应急照明10套），每月演练1次。5.2环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖（防尘网2000目），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），PM10浓度≥0.5mg/m³时停止土方作业。噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩，夜间施工办理许可并公告周边居民。废水处理：施工废水经三级沉淀（pH值6~9）后排入市政管网，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）。六、应急预案6.1雨季施工提前储备沙袋（200袋）、雨衣雨鞋（50套），基坑周边设置挡水