院坝防滑地坪漆施工方案

院坝防滑地坪漆施工方案一、工程概况本工程为院坝防滑地坪漆施工项目，施工面积约150㎡，涵盖入户活动区、休闲娱乐区及周边通道。院坝作为日常活动高频区域，需满足防滑、耐磨、耐候及美观需求，设计采用“基层加固+防滑涂层”复合体系，坡度按1.5%单向排水设计，表面平整度误差控制在≤3mm/2m，防滑系数≥0.7（湿态环境），整体使用寿命不低于5年。二、施工准备（一）技术准备现场勘查测量院坝地面尺寸，绘制分区施工详图，标注排水走向、材料分界线及标高控制线。检测基层状况：使用2米靠尺检查平整度，空鼓区域采用敲击法标记，裂缝宽度超过2mm需重点修补。测试地面含水率：采用塑料薄膜覆盖法，静置24小时后薄膜无凝结水（含水率≤8%）方可施工。技术交底明确施工流程：基层处理→底涂施工→中涂找平→防滑面涂→养护验收。重点工艺交底：防滑颗粒撒布时机（面涂施工后30分钟内）、坡度控制方法（靠尺配合激光水平仪）。（二）材料与设备准备类别名称规格参数用量存储要求基层材料环氧修补砂浆抗压强度≥60MPa，初凝时间≥4小时0.5t干燥通风，保质期6个月涂料系统渗透型环氧底漆固含量≥65%，附着力≥1.5MPa30L5-35℃密封存放环氧中涂（含石英砂）石英砂目数40-70目，混合比例1:0.880kg避免阳光直射防滑面涂（聚氨酯型）防滑系数≥0.7，耐候性≥2000h（人工老化）45L远离火源，保质期12个月防滑骨料彩色氧化铝颗粒粒径1-3mm，莫氏硬度≥715kg干燥密封，防扬尘施工设备地坪打磨机功率3kW，配套30/80目金刚石磨片1台定期检查碳刷磨损高压清洗机压力≥150bar，流量15L/min1台施工前测试水压稳定性无气喷涂机喷嘴口径0.4mm，工作压力15-20MPa1台每日施工后清洗管路三、材料选择（一）核心材料性能对比材料类型优势适用区域施工限制聚氨酯防滑涂料耐候性优异（-30℃~70℃稳定），耐紫外线老化院坝露天区域（占比70%）需在湿度＜85%环境施工环氧防滑涂料附着力强，耐磨系数≥2.5（ASTM标准）入户区、屋檐下区域固化时间受温度影响大（低温需延长）硅砂混合型涂料防滑颗粒与涂层一体化，防滑系数≥0.8台阶、斜坡等高危区域表面平整度需严格控制（二）材料组合方案主体区域：聚氨酯防滑涂料（底涂+中涂+面涂）+1-3mm氧化铝颗粒，兼顾防滑与耐候性。重点区域（如台阶、排水口周边）：中涂掺入80目石英砂，面涂撒布双层防滑颗粒（湿态摩擦系数≥0.9）。四、施工步骤（一）基层处理（耗时1-2天）粗磨与清洁使用30目金刚石磨片对地面整体打磨，去除浮浆及旧涂层，露出新鲜混凝土基面。油污区域用专用脱油剂（如二甲苯稀释剂）反复擦洗，直至棉布擦拭无油迹。高压水枪冲洗地面，配合吸尘器清除边角灰尘，干燥后用拖把蘸取酒精二次清洁。缺陷修复裂缝处理：宽度＜2mm裂缝用环氧胶泥（主剂:固化剂=5:1）灌注；≥2mm裂缝切割成V型槽（深度5mm），填入环氧砂浆后贴抗裂玻纤布。空鼓处理：标记空鼓区域，机械破除后重新浇筑C30细石混凝土，养护7天至强度达标。找平施工：采用环氧砂浆对低洼处刮涂找平，每遍厚度≤3mm，间隔4小时，直至平整度误差≤3mm/2m。（二）涂层施工（耗时3-4天）底涂施工按底漆:固化剂=4:1比例混合，电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化10分钟。使用短毛滚筒均匀滚涂，用量控制在0.2kg/㎡，墙角、柱根等部位用毛刷补涂，避免漏涂。25℃环境下固化6小时，检测附着力（划格法测试，附着力≥1级）。中涂砂浆层第一层（粗砂层）：环氧中涂:石英砂（40-70目）=1:2混合，镘刀刮涂厚度2mm，横向、纵向各一遍，确保石英砂分布均匀。第二层（细砂层）：改用80-120目石英砂，刮涂厚度1mm，同时用消泡滚筒排除气泡，固化12小时。防滑面涂施工涂料混合：聚氨酯面涂A组分:B组分=5:1，加入10%彩色氧化铝颗粒（按面涂重量计），搅拌5分钟至无颗粒状。分遍滚涂：第一遍采用锯齿镘刀薄涂（厚度0.3mm），12小时后第二遍用羊毛滚筒满涂，确保涂层连续无针孔。防滑颗粒撒布：第二遍面涂施工后30分钟内，均匀撒布剩余氧化铝颗粒（用量0.3kg/㎡），2小时后扫除浮粒。（三）养护与验收（耗时7天）养护流程施工完成后24小时内禁止人员行走，48小时内禁止承重，7天内避免接触水及化学品。高温季节（＞35℃）需覆盖遮阳网，低温季节（＜10℃）采取地暖或热风枪保温（固化温度不低于5℃）。验收标准外观：涂层均匀，无流挂、针孔，颜色一致，防滑颗粒分布均匀。性能：防滑系数（摆式仪测试）≥0.7（湿态），附着力（拉开法）≥1.0MPa，耐磨性（Taber耐磨仪）≤0.02g（1000g载荷，500转）。五、质量控制（一）关键工序控制点工序控制指标检测方法频次责任人基层含水率≤8%塑料薄膜覆盖法每50㎡1点施工员底涂附着力≥1.5MPa划格法（ISO2409）每100㎡1组质检员面涂厚度1.2±0.2mm湿膜测厚仪（ASTMD1212）每20㎡1点班组长防滑系数≥0.7（湿态）摆式摩擦系数测定仪整体3点（高/中/低区域）技术负责人（二）常见问题处理气泡问题：中涂施工时若出现气泡，立即用消泡滚筒碾压，严重时需铲除重涂，确保环境温度≤35℃、湿度≤85%。防滑颗粒脱落：若养护后颗粒易脱落，需检查面涂固化度（用指甲划无痕迹为合格），未达标区域补涂专用粘结剂。色差问题：同一批次涂料需一次性混合，施工时采用“湿接”法（相邻区域间隔≤2小时施工），避免阳光直射导致局部快速固化。六、安全与注意事项（一）施工安全人员防护：佩戴防毒面具（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，每2小时轮换作业，施工区设置“禁止烟火”警示牌。设备安全：电动工具接地电阻≤4Ω，喷涂机压力超过25MPa时自动停机，高压管路定期检查有无老化裂纹。（二）环境控制天气要求：施工期间避开雨天，风速＞5m/s时停止喷涂作业，夏季施工安排在早晚（气温15-30℃）。废弃物处理：废涂料桶需密封后交由专业危废处理公司，清洗工具废水经沉淀后排放（pH值6-9）。（三）后期维护日常清洁：每周用中性清洁剂（pH7-9）冲洗，避免使用钢丝球等硬质工具。定期检查：每半年检测防滑系数，低于0.6时需做防滑增强（涂刷专用防滑养护剂，用量0.1kg/㎡）。修补方案：局部破损区域需切割成矩形（边长≥10cm），清理后重新按“底-中-面”三层施工，确保修补边缘平滑过渡。七、施工进度计划阶段工期工作内容备注准备阶段1天材料进场检验、设备调试、安全交底材料需