厂房高档环氧地坪施工方案

厂房高档环氧自流平地坪系统施工方案一、施工准备1.1材料准备本工程采用环保型环氧自流平系统，主要材料包括：高渗透环氧底漆（双组份）、环氧砂浆中涂（含70-100目石英砂）、环氧腻子层（含钙粉填料）、自流平面漆（高光型），所有材料需满足Q/WHKS0076S-2025标准要求。材料进场前需检查生产日期、固化剂匹配性及环保检测报告，确保材料在有效期内使用。材料存储应置于阴凉干燥处，避免阳光直射，存储温度控制在5-35℃，双组份材料需分开存放，距离火源不小于10米。1.2设备准备主要施工设备清单：地面处理设备：重型研磨机（配备金刚刀研磨盘、平整盘）、手提式角磨机、工业吸尘器（吸力≥2000W）、铣刨机（处理顽固涂层）涂装设备：电动搅拌器（转速≥800r/min）、消泡滚筒（120mm宽）、镘刀（不锈钢材质，长度1.2m）、无气喷涂机（用于面漆施工）检测设备：温湿度计、湿膜测厚仪、邵氏硬度计、附着力测试仪辅助工具：漆刷、美纹纸、搅拌桶（50L塑料桶）、电子秤（精度0.1kg）1.3基层检测施工前需对混凝土基层进行全面检测，具体指标如下：平整度：使用2m靠尺检查，表面高低差应≤1mm/2m强度：回弹仪检测混凝土表面强度≥30MPa（或3000psi）含水率：采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时后含水率≤8%表面状况：无油污、浮浆、裂缝（宽度＞0.3mm需专项处理）、空鼓等缺陷环境条件：施工环境温度10-35℃，相对湿度≤85%，通风良好二、基层处理工艺2.1整体研磨处理粗磨阶段：使用重型研磨机配备金刚刀研磨盘，对基层进行十字交叉研磨，去除表面浮浆层及凸起部位，研磨深度控制在0.5-1mm，露出新鲜混凝土骨料。精细研磨：更换平整盘进行二次研磨，确保表面粗糙度均匀（参照ISO8503-1标准，达到Sa2.5级）。边角处理：使用手提角磨机对墙边、柱根等机械无法触及部位进行手工研磨，研磨范围超出墙角30cm，保证边缘与整体地面平整度一致。2.2缺陷专项处理油污处理：对机床基础等油污污染区，先用火焰喷枪灼烧（温度控制在200℃以内），再用专用脱油剂涂刷，静置30分钟后用研磨机彻底打磨，直至油污完全清除。裂缝处理：宽度＜0.3mm裂缝：直接用环氧腻子刮涂封闭宽度≥0.3mm裂缝：先用切割机开V型槽（深度5mm，宽度8mm），槽内清理干净后填入环氧砂浆（树脂:石英砂=1:3），固化24小时后打磨平整空鼓处理：采用敲击法检测空鼓区域，对空鼓面积＞0.2㎡部位，彻底凿除至坚实基层，用C30细石混凝土修补，养护7天后再进行研磨处理。2.3清洁除尘研磨完成后，使用工业吸尘器（配备HEPA过滤器）进行三遍彻底清洁，确保无可见粉尘局部残留粉尘采用无尘拖布蘸取专用清洁剂擦拭清洁后进行环境封闭，设置防尘警示带，禁止非施工人员进入三、涂层系统施工3.1高渗透底漆施工材料配制：按底漆:固化剂=4:1（重量比）在搅拌桶内混合，使用电动搅拌器高速搅拌3分钟（转速1000r/min），搅拌过程中需将桶壁及底部物料刮起，确保混合均匀。施工方法：采用滚涂+刷涂结合方式，先沿墙边用漆刷涂布，再用消泡滚筒进行大面积滚涂，滚筒按“W”形走向均匀涂布，避免漏涂。技术参数：涂布量：0.2-0.3kg/㎡（湿膜厚度30-50μm）固化时间：25℃条件下6小时表干，12小时实干施工注意事项：底漆需一次性连续施工，搭接宽度≥5cm，渗透深度≥2mm，对吸收过快的基层需补涂第二遍3.2环氧砂浆中涂施工砂浆层配制：中涂主剂:固化剂:石英砂=1:0.25:3（重量比），先将树脂与固化剂搅拌2分钟，再分三次加入石英砂（70-100目），每次加入后搅拌3分钟至无颗粒状。镘涂施工：使用不锈钢镘刀按“先四周后中间”的顺序进行刮涂，厚度控制在1.0-1.2mm，采用十字交叉法镘涂以确保均匀性，相邻区域施工间隔不超过2小时。养护处理：25℃条件下固化24小时后，使用手提砂光机（120目砂纸）进行轻度打磨，去除表面颗粒及刀痕，吸尘干净后进入下道工序。3.3腻子层批刮腻子配制：中涂主剂:固化剂:钙粉=1:0.25:0.8（重量比），搅拌至糊状（粘度约8000cP），静置5分钟后再次搅拌。施工工艺：采用刮板分两遍批刮，第一遍横向批刮，厚度0.3mm，固化12小时后纵向批刮第二遍，总厚度控制在0.5-0.6mm。打磨要求：第二遍腻子固化24小时后，用400目砂纸干磨，表面平整度达到≤0.5mm/2m，打磨后用吸尘器彻底清洁。3.4自流平面漆施工材料准备：面漆:固化剂=5:1（重量比），使用电动搅拌器低速搅拌（500r/min）3分钟，搅拌后需用200目滤网过滤，静置消泡10分钟。镘涂施工：分仓施工：按6m×6m划分施工区域，用美纹纸粘贴分隔条镘刀操作：手持镘刀与地面成60°角，按“之”字形推进，速度控制在1.5-2m/min，湿膜厚度控制在1.2-1.5mm消泡处理：每镘涂10㎡后立即用消泡滚筒滚压一遍，消除气泡固化养护：表干时间：25℃条件下4小时步行时间：24小时（禁止带钉鞋进入）完全固化：7天（期间避免重物碾压及化学品污染）四、质量控制标准4.1各涂层质量要求涂层名称厚度要求附着力（划格法）硬度（邵氏D）表面要求底漆30-50μm≥1MPa—无漏涂、均匀渗透砂浆层1.0-1.2mm≥2MPa≥75平整无空鼓、无刀痕腻子层0.5-0.6mm—≥80无针孔、无颗粒面漆1.0-1.2mm≥1.5MPa≥85镜面效果、光泽度≥85°4.2验收检测项目外观检查：表面平整光滑，无流挂、针孔、气泡、色差边缘平直，与墙面、设备基础交接处无漏涂颜色均匀一致，符合色卡标准（DeltaE≤1.5）性能检测：耐磨性：Taber耐磨仪（500g载荷，1000转）失重≤50mg耐化学品性：20%硫酸、20%氢氧化钠溶液浸泡24小时无变色、无鼓泡抗冲击性：500g钢球1m高度坠落，涂层无裂纹、剥落防滑性：湿态静摩擦系数≥0.5（参照GB/T4100-2015）4.3施工记录要求每道工序需填写施工记录表，内容包括：施工日期、时间、环境温湿度材料批次、配比、用量施工人员、设备编号检测数据（厚度、硬度等）异常情况处理记录五、安全与环保措施5.1安全防护个人防护：施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级别）、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服，高空作业（如设备基础边缘）需系安全带。电气安全：所有电动工具需配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2m，严禁碾压。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备ABC型干粉灭火器（每500㎡不少于2具），易燃易爆材料存放量不超过当日用量。5.2环保控制废弃物处理：废漆桶、沾染涂料的废抹布需分类存放，交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。粉尘控制：研磨施工时必须开启工业吸尘器，粉尘排放浓度≤8mg/m³。VOCs控制：采用低VOCs含量涂料（≤150g/L），施工区域保持通风，风速≥0.5m/s。5.3应急预案材料泄漏：立即用沙土覆盖泄漏物，使用防爆工具收集，污染地面用专用溶剂清洗。人员中毒：立即将患者转移至通风处，必要时给予氧气吸入，严重者送医治疗。火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，同时拨打119报警。六、养护与交付6.1养护期管理初期养护（1-3天）：禁止人员、设备进入，设置警戒线及警示标识保持通风良好，避免阳光直射（可采用遮阳网）温度低于15℃时，需采取升温措施（暖气或热风幕）中期养护（4-7天）：可允许人员穿软底鞋进入，禁止携带硬物每天检查表面状况，发现污染立即用中性清洁剂擦拭后期养护（7天后）：可进行设备安装，但禁止重型设备直接碾压交付前进行一次全面清洁，使用中性洗涤剂拖地6.2交付标准资料交付：施工方案及审批文件材料合格证、检测报告施工记录及检测数据汇总表养护手册及使用说明书技术交底：向甲方提供《环氧地坪维护指南》，明确日常清洁方法（禁止使用强酸强碱清洁剂）说明禁止事项：尖锐物体划伤、高温物体直接接触（＞60℃）、长期积水等提供售后服务承诺：免费保修1年，终身维护6.3售后服务建立客户档案，定期回访（3个月、6个月