填方路基及管网施工方案

填方路基及管网综合施工方案一、工程概况本工程包含填方路基施工与地下管网施工两大主体内容，路基设计长度2.5km，最大填方高度8.6m，采用分层填筑方式，压实度要求路床顶面以下0-80cm区域≥96%，80-150cm区域≥94%，150cm以下区域≥93%。管网工程涵盖DN300-DN800mm雨水管、DN200-DN400mm污水管及DN150-DN300mm给水管，采用HDPE双壁波纹管与球墨铸铁管组合铺设方式，施工区域地下水位较高，需采取降水措施。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对路基横断面图、管网纵断面图及交叉口节点详图进行联合审查，重点核对路基与管网的标高冲突点，形成会审记录并完成设计交底。测量控制：建立三级测量控制网，采用全站仪按二级导线精度（测角中误差±2.5″，边长相对误差1/20000）布设导线点，水准仪按二等水准精度（每公里往返测高差中误差±2mm）加密水准点，沿线路每50m设置路基边桩与管网轴线控制桩。试验段施工：选取K0+500-K0+600段作为路基试验段，长度100m，通过不同松铺厚度（30cm、40cm、50cm）与碾压遍数（4遍、6遍、8遍）组合试验，确定最佳施工参数：松铺厚度35cm，振动压路机（激振力260kN）碾压6遍（静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍），压实度达标。（二）资源配置机械设备：配置SD22推土机2台、GR180平地机1台、YZ26振动压路机1台、15t自卸汽车15辆、HDPE管热熔焊机2台、球墨铸铁管接口工具1套、Φ600mm顶管机1台、轻型井点降水设备3套。材料准备：路基填料选用级配良好的碎石土（最大粒径≤15cm，含石量30%-50%），进场前经土工试验检测：CBR值8%，压实最佳含水率12%±2%；管网管材进场需提供出厂合格证与第三方检测报告，HDPE管检测环刚度≥8kN/m²，球墨铸铁管检测抗拉强度≥420MPa。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、测量工程师2人、施工员5人、质检员3人、安全员2人、特种作业人员（焊工、压路机司机等）15人，普工30人。三、填方路基施工工艺（一）基底处理清表与碾压：清除路基范围内杂草、树根及腐殖土，深度30cm，采用推土机整平后，用18t压路机碾压3遍，压实度≥90%。原地面坡度陡于1:5时，开挖宽度≥2m的台阶，台阶向内倾斜2%。特殊地基处理：对K0+200-K0+350段淤泥质土路段（厚度1.2-2.5m），采用换填碎石处理，分层填筑30cm厚级配碎石，压实度≥93%；对地下水位较高路段（地下水位距地表＜1m），设置碎石盲沟（沟宽50cm，深80cm，内填5-10mm碎石）与边坡截水沟（梯形断面，底宽40cm，深50cm，M7.5浆砌片石砌筑）。（二）分层填筑布料控制：自卸汽车按每车土方量（15m³）计算卸料间距，沿路基横断面均匀布料，纵向按“梅花形”堆料，间距4m，确保摊铺厚度均匀。路基两侧超宽填筑50cm，以保证边坡压实质量。摊铺整平：先用推土机初平，再用平地机精平，形成2%的双向横坡，局部低洼处采用石屑找平，确保表面平整度≤5cm/3m。摊铺过程中剔除超粒径石块（＞15cm），集中破碎后回用。（三）碾压成型碾压工艺：碾压方向由低到高、由两侧到中央，碾压速度控制在1.5-2km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。碾压过程中实时监测含水率，低于最佳含水率时洒水（洒水量按公式计算：m=ρ×V×(ωopt-ω)，其中ρ为土的密度，V为土的体积，ωopt为最佳含水率，ω为实测含水率），高于最佳含水率时翻开晾晒。压实度检测：每层碾压完成后，采用灌砂法检测压实度，每200m每压实层检测4点（左、中、右、距边1m处），检测点合格率≥95%，不合格点应补压后重检。（四）路基整修边坡修整：采用人工配合挖掘机修整边坡，坡度1:1.5，每50m设置一道边坡急流槽（C25混凝土，尺寸40cm×30cm），与路基排水沟顺接。顶面处理：路基填筑至设计标高后，采用平地机精细整平，表面平整度≤3cm/3m，高程误差±50mm，路拱横坡2%±0.5%。四、地下管网施工工艺（一）测量放线与基坑开挖管线定位：根据设计坐标，采用全站仪放出管网中心线，每隔10m设置轴线桩与高程控制桩，用白灰撒出基坑开挖边界线。雨水管基坑底宽=管外径+2×0.5m（工作面），污水管基坑底宽=管外径+2×0.6m（含支撑宽度）。降水施工：对地下水位高于基坑底的路段（如K0+800-K1+200段，地下水位埋深1.8m），采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，入土深度6m，抽水至基坑底以下0.5m后方可开挖。基坑开挖：采用1m³挖掘机开挖，人工配合清底，雨水管基坑开挖深度3.2m，坡度1:0.75；污水管基坑开挖深度4.5m，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m），支护结构经稳定性验算：入土深度2.5m，抗倾覆安全系数1.25。（二）管道基础施工碎石垫层：基坑验收合格后，铺设15cm厚级配碎石垫层，粒径5-31.5mm，采用平板振动器振捣密实，表面平整度≤5mm。混凝土基础：雨水管采用C15混凝土带型基础（宽度1.2m，厚度0.2m），每隔10m设置伸缩缝（宽度2cm，填塞沥青麻丝）；污水管采用C20混凝土满包基础（厚度0.3m），基础混凝土强度达到设计强度70%后方可安装管道。（三）管道安装HDPE管安装：采用热熔连接，施工前检查管口平整度，错边量≤10%壁厚。加热板温度190℃±10℃，吸热时间10s/mm（管壁厚），熔融对接压力0.15MPa，冷却时间≥30min。安装后管道轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm。球墨铸铁管安装：采用T型橡胶圈接口，清理承插口后，将橡胶圈均匀涂抹润滑剂，用手动葫芦缓慢拉入，接口间隙≤3mm，用塞尺检查橡胶圈位置正确。安装完毕后，进行接口打压试验：试验压力0.2MPa，稳压30min无压降。顶管施工：对穿越现状道路路段（K1+500-K1+550段，长度50m），采用土压平衡顶管法施工，工作井尺寸4m×6m（深5.8m），接收井尺寸3m×4m，顶进速度30mm/min，管节错边量≤15mm，轴线偏差≤50mm/100m。（四）管道接口与检查井施工接口处理：HDPE管接口完成后，进行外观检查：焊缝饱满、无虚焊，翻边宽度均匀（10-15mm）；球墨铸铁管接口安装完成后，在接口处浇筑C25混凝土支墩（尺寸1.2m×0.8m×0.6m），增强接口稳定性。检查井施工：采用砖砌圆形检查井（直径1.5m），M10水泥砂浆砌筑Mu10烧结砖，井壁内外抹20mm厚1:2水泥砂浆，流槽与管道平顺连接。井室盖板为C30钢筋混凝土预制板（厚度12cm），安装时座浆饱满。（五）闭水试验与回填闭水试验：污水管分段进行闭水试验，试验段长度≤500m，试验水头=试验段上游管顶以上2m，浸泡24h后开始计时，30min内渗水量≤2.4m³/(24h·km)为合格。基坑回填：管道隐蔽验收合格后进行回填，采用分层回填法：管底至管顶以上50cm范围内用素土回填（粒径≤50mm），轻型压路机碾压（压实度≥90%）；管顶50cm以上采用路基同类型填料回填，压实度与路基相同。回填时两侧对称填筑，每层厚度30cm，禁止单侧回填。五、质量控制措施（一）路基工程质量控制填料控制：建立填料进场“三检制”：每5000m³检测颗粒级配、CBR值、含水率，不合格填料严禁使用。路基填筑实行“划格上土”，每车土卸料面积=15m³÷0.35m（松铺厚度）=42.8m²，用白灰划分为6m×7m方格网控制卸料量。压实度控制：每层碾压完成后，按规范频率检测压实度，采用灌砂法时试坑直径≥最大粒径的3倍，深度为碾压层厚度。路床顶面额外检测弯沉值（≤200（0.01mm）），采用贝克曼梁法检测。几何尺寸控制：每填筑3层进行路基中线偏位、宽度、边坡坡度检测，中线偏位≤50mm，宽度≥设计值，边坡坡度偏差±1%。（二）管网工程质量控制管材验收：管材进场检查：HDPE管表面无裂纹、气泡，端口平整；球墨铸铁管无砂眼、缩孔，承插口尺寸偏差≤2mm。每批随机抽取3根进行压力试验：HDPE管静液压强度（20℃，100h）≥16MPa，球墨铸铁管水压试验（工作压力1.5倍）无渗漏。接口质量控制：HDPE管热熔接口检查：翻边对称性好，无气孔、裂纹，用专用工具切开接口检查，熔接面完全融合。球墨铸铁管接口安装后，用接口间隙量规检查，圆周间隙均匀，允许偏差±0.5mm。功能性试验：雨水管进行通水试验，水流速≥0.7m/s，排水通畅；给水管进行水压试验，试验压力1.0MPa，稳压1h压降≤0.05MPa，再降至工作压力检查无渗漏。六、安全文明施工措施（一）安全防护措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距2m），刷红白警示漆，悬挂“当心坠落”警示牌。夜间设置红色警示灯，基坑边1m范围内禁止堆载，堆载距坑边≥2m，堆载高度≤1.5m。机械作业安全：压路机作业时，前后10m内不得有人；挖掘机旋转半径内严禁站人；顶管作业时，工作井内设置应急爬梯，井周设置防淹墙（高度0.5m），配备2台轴流风机强制通风（风量≥3次/h）。临时用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，动力与照明分开设置，每台用电设备配备专用开关箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（二）文明施工措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽4m，配备高压水枪），运输车辆必须冲洗干净后方可出场。路基填筑区采取雾炮降尘，风速≥6级时停止土方作业。噪声控制：施工机械采取降噪措施（如压路机安装消声器），夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可，噪声≤55dB（A）。水土保持：施工期设置沉淀池（三级，总容积50m³）处理施工废水，经沉淀后回用。路基边坡临时覆盖防尘网（200g/m²），施工完成后及时绿化（撒播草籽+灌木）。七、施工进度计划与保证措施（一）进度计划本工程总工期180天，采用Project软件编制进度计划：第1-15天：施工准备与试验段施工第16-90天：填方路基施工（平均日进度30m）第46-150天：地下管网施工（雨水管60天，污水管50天，给水管40天，平行作业）第151-170天：路基与管网衔接处理、附属工程施工第171-180天：竣工清理与验收（二）保证措施资源保障：储备2台备用压路机、3辆自卸汽车，确保机械设备故障时不影响施工。与3家管材供应商签订供货协议，保证管材供应及时（到场时间误差≤2天）。技术保障：对顶管施工等关键工序，提前组织技术交底，编制专项施工方案并进行专家论证。成立技术攻关小组，解决施工中出现的技术难题（如路基与管网交叉施工协调问题）。进度监控：实行周进度计划考核，每周召开进度分析会，延误时采取赶工措施（如增加作业班组、延长作业时间）。关键线路（路基填筑→管网安装→回填）采用BIM技术进行4D进度模拟，实时预警进度偏差。八、验收标准与流程（一）路基工程验收分项验收：包括基底处理、填料、摊铺、碾压、整修等分项，每个分项验收合格后签署验收记录。隐蔽工程（如基底换填、台阶处理）验收需留存影像资料。分部验收：路基工程完工后，验收内容包括：压实度（每公里检测80点）、弯沉值（每公里检测20点）、高程（±30mm）、平整度（≤15mm/3m）、横坡（±0.5%）、边坡（坡度偏差±1%）。（二）管网工程验收分项验收：包括管道基础、安装、接口、检查井、闭水试验等分项，其中闭水试验需监理工程师旁站见证，试验记录经签字确认。分部验收：管网工程验收内容包括：管道轴线偏位（≤50mm）、高程（±30mm）、管径（±10mm）、检查井位置（≤50mm）、井盖高程（±5mm），同时检查管道功能性试验报告（通水、水压试验记录）。（三）竣工验收工程完工后，施工单位提交竣工验收申请报告，附质量评定资料（分部工程合格率100%，单位工程优良率≥85%）、试验检测报告、隐蔽工程记录等资料，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收合格后签署竣工验收证书。九、应急预案（一）路基施工应急预案雨季施工措施：现场配备3台大功率抽水机（流量100m³/h），路基两侧设置临时排水沟（坡度3%），雨后路基表面晾晒至含水率合格后方可继续施工。对已填筑路段，雨后及时复压，防止表面积水渗透。边坡坍塌处理：若发生边坡坍塌，立即停止施工，设置警戒线，采用反压土袋（堆高2m）临时支护，查明坍塌原因后，对坍塌体清除并回填碎石土，重新修整边坡，必要时采用锚杆格构梁加固（锚杆长度6m，间距2m×2m）。（二）管网施工应急预案基坑积水处理：配备2台应急抽水机（扬程15m），基坑底设置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），一旦发生积水，立即启动抽水设备，同时检查降水系统，修复损坏井点管。管道破裂处理：施工中若发生管道破裂，立即停止作