污水管支墩施工方案

污水管支墩专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为市政污水管道系统配套支墩施工项目，主要针对DN400~DN1200污水管道的弯头、三通、变径及直线段间隔处设置刚性支墩，以抵消管内水压产生的推力，防止管道接口位移渗漏。工程地点位于城市建成区，沿线地质以粉质黏土为主，局部路段存在松散填土层，地下水位埋深2.5~4.0m。1.2支墩设计参数结构类型：固定式支墩（钢筋混凝土）、滑动式支墩（素混凝土+橡胶垫层）混凝土强度：C30（水下浇筑段采用C35P8抗渗混凝土）钢筋配置：主筋采用HRB400EΦ12~Φ16，箍筋采用HPB300Φ8@200设置位置：弯头处（11.5°、22.5°、45°、90°）三通及异径管接口两侧3m范围内直线段每30~50m设置滑动支墩基础要求：地基承载力特征值≥150kPa，软弱土层需采用级配砂石换填处理二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对设计图纸与现场管线走向、高程的一致性，重点确认支墩与管道接口的相对位置关系。测量放线：采用全站仪极坐标法定位支墩中心轴线，误差控制在±10mm内用水准仪测设高程控制点，每50m设置临时水准点，闭合差≤±20√Lmm（L为测段长度，以km计）方案交底：对施工班组进行技术交底，明确支墩模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑的关键工序要求。2.2材料与设备准备材料/设备名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ12~Φ16按设计量抗拉强度≥400MPa，断后伸长率≥16%商品混凝土C30/C35P8按需供应坍落度180±20mm，初凝时间≥6h模板18mm厚多层板2000㎡表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm振动棒Φ50/Φ30插入式6台振幅≥0.5mm，频率≥2800次/min全站仪2秒级1台测距精度1mm+1ppm2.3现场准备沟槽开挖：采用0.5m³挖掘机开挖，人工清底至设计标高以上20cm，避免扰动原状土沟槽边坡坡度：砂土层1:1.25，黏土层1:0.75，深度＞3m时设置1m宽平台沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，每50m设集水井（Φ600mm，深1.0m），采用潜水泵排水地基处理：松散填土层：挖除后换填3:7级配砂石，分层夯实（压实度≥93%）岩石地基：凿除表面松动岩层，浇筑10cm厚C15混凝土垫层三、主要施工方法3.1钢筋工程加工制作：钢筋表面除锈、调直，切断误差≤5mm，弯钩角度偏差≤3°主筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）绑扎安装：按设计间距弹线定位主筋，采用20#铁丝“八”字绑扎，绑扎点间距≤500mm支墩与管道接触部位设置30mm厚橡胶垫层，垫层与钢筋网之间用塑料垫块隔离钢筋保护层厚度：底部40mm，侧面30mm，采用C30混凝土垫块梅花形布置3.2模板工程模板配置：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（竖楞间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管（横楞间距600mm）弯头处支墩采用定制弧形模板，内侧粘贴2mm厚PVC板确保混凝土表面光滑安装工艺：模板拼缝处粘贴双面胶条，外侧用Φ12对拉螺栓加固（间距600×600mm），底部设扫地杆防止位移模板安装完成后，用全站仪复核轴线偏差，允许误差≤5mm，高程偏差≤±10mm拆除要求：侧模：混凝土强度≥2.5MPa（浇筑后24~48h）底模：混凝土强度达到设计值100%（养护7d以上）3.3混凝土工程浇筑工艺：布料：采用溜槽或泵车浇筑，自由下落高度≤2m，防止混凝土离析振捣：Φ50振动棒振捣密实，插点间距≤300mm，每个点位振捣20~30s至表面泛浆特殊部位处理：管道与支墩接触面：浇筑时在管道周围30cm范围内用Φ30小直径振动棒细致振捣水下浇筑段：采用导管法连续浇筑，导管埋深控制在2~6m，避免断桩养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d冬季施工采用薄膜+棉被包裹保温，确保混凝土中心温度≥5℃，内外温差≤25℃试块留置：每50m³混凝土留置1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位单独留置3.4管道接口与支墩协同施工安装顺序：先安装管道接口（橡胶圈承插或焊接），再支设支墩模板，避免接口施工对支墩结构的扰动。间隙控制：固定式支墩与管道之间预留10mm间隙，填充膨胀防火密封胶滑动支墩表面铺设5mm厚氯丁橡胶板，涂刷硅脂润滑剂减少摩擦阻力回填要求：支墩混凝土强度达到设计值75%后进行沟槽回填采用素土分层回填（每层厚度≤300mm），机械夯实至压实度≥90%（管顶50cm范围内人工夯实）四、质量控制措施4.1关键工序验收标准项目允许偏差检查方法支墩轴线位置±15mm全站仪或拉线+钢尺测量顶面高程±20mm水准仪测量混凝土表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺钢筋保护层厚度+10mm，-5mm钢筋保护层测定仪4.2常见质量问题防治混凝土裂缝：优化配合比（粉煤灰掺量≤20%，水胶比≤0.55）避免在高温（≥35℃）或大风天气浇筑，必要时采取遮阳、喷雾降温措施钢筋位移：绑扎过程中采用定位支架固定主筋位置，浇筑时禁止振捣棒直接碰撞钢筋模板漏浆：拼缝处粘贴海绵条，对拉螺栓加设止水环（地下水位以下部位）五、安全与环保措施5.1安全防护沟槽支护：深度＞2m的沟槽设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），顶部设置1.2m高防护栏杆。用电安全：配电箱实行“一机一闸一漏保”，潜水泵、振动棒等设备绝缘电阻≥0.5MΩ。高空作业：管廊内支墩施工（高度＞2m）时搭设满堂脚手架，脚手板满铺并固定，临边设置安全网。5.2环保要求噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用破碎机等强噪声设备。废水处理：基坑排水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排放，悬浮物≤150mg/L。固废管理：建筑垃圾集中堆放，钢筋头、模板边角料回收率≥90%，危险废物（废机油、密封胶）单独存放交由专业单位处置。六、应急预案6.1沟槽坍塌预防：开挖前进行边坡稳定性验算，雨后复工前检查边坡位移（日沉降≤5mm）处置：立即停止施工，疏散人员，采用沙袋反压坡脚，必要时采用速凝混凝土回填加固6.2混凝土供应中断储备：现场储备≥3m³应急混凝土（干混料），配备强制式搅拌机备用措施：若中断时间＞1h，按施工缝处理，界面凿毛并涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点控制测量放线3第1天监理复核轴线、高程沟槽开挖及地基处理7第4天地基承载力检测合格钢筋绑扎10第11天隐蔽工程验收模板安装5第21天模板垂直度、刚度检查混凝土浇筑及养护20第26天试块强度达标（≥30MPa）回填及清理5第46天压实度检测总工期：50天（不含不可抗力影响）八、验收与资料归档8.1验收流程分项验收：钢筋、模板、混凝土施工完成后，由监理工程师组织隐蔽工程验收并签署记录。竣工验收：工程完工后提交以下资料：设计变更及洽商记录原材料出厂合格证及复试报告混凝土强度试验报告（含抗渗、抗裂性能检测）沉降观测记录（