基础混凝土桩基施工技术交底

基础混凝土桩基施工技术交底一、施工准备（一）材料准备混凝土：桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30。水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，协作比应通过试验确定，坍落度宜为180-220mm，水泥用量不应少于360kg/m³（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）。含砂率宜为40%-50%，宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小净距的三分之一，宜掺外加剂。钢筋：钢筋笼主筋的混凝土爱护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土爱护层不得小于50mm。钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报。泥浆：除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1-1.3；在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3-1.5。施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，泥浆粘度18-22s，含砂率不大于4%-8%，胶体率不小于90%。（二）机具准备重要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。成桩机械必需经鉴定合格，不得运用不合格机械。（三）作业条件地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并通过扎实或碾压。制作好钢筋笼，分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并通过预检签字，桩位中心的偏差不得大于50mm。要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔次序，制定施工方案，做好技术交底。正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根，在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。二、施工工艺（一）工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋（二）操作工艺钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并在施工中进行观测记录。钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土。到达一定深度（视土质和地下水状况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降。下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。护筒可用4-8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔。套管位置应埋设对的和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不适宜不小于1m，在砂土中不适宜不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1000mm以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1500mm以上。继续钻孔：当钻至持力层后，设计无特殊规定期，可继续钻深1m左右，作为插入深度。当持力层较薄时，应有部分钻孔钻穿持力岩层。施工中应常常测定泥浆相对密度。孔底清理及排渣：在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。清孔：检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%，粘度不得大于28s。在简单产生泥浆渗漏的土层中应采纳维持孔壁稳定的措施。钻孔达到设计深度灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：对端承型桩，不应大于50mm；对摩擦型桩，不应大于100mm；对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应马上灌注混凝土。吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定，防止上浮。导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，钢筋笼箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。插入混凝土导管：导管底端应一直埋入混凝土中0.8-1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于800mm。水下灌注混凝土应连接施工，水下灌注混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂。起先灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm。混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%-15%；水灰比不适宜不大于0.6；有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16-22cm，在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14-16cm；水泥用量一般为350-400kg/m³；砂率一般为45%-50%。水下混凝土面平均上升速度不应不小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不适宜不小于1m。直径大于1000mm或单桩混凝土量超过25立方米的桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件；直径大于1000mm的桩或单桩混凝土量不超过25立方米的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。同一配合比的试块，每班不得少于1组，每根灌注桩不得少于1组。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，但混凝土的上顶标高一定要符合设计规定。导管埋入混凝土深度宜为2000-6000mm，严禁将导管提出混凝土灌注面，并应限制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。三、质量标准（一）主控项目灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。实际浇灌混凝土量，严禁不小于计算的体积。浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计规定和施工规范的规定。成孔浓度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁不小于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁不小于100mm。（二）一般项目桩的位置偏差：1-2根桩、单排桩垂直于桩基中心线、群桩基础的边桩容许偏差为d/6且不大于200mm（d为桩径），条形基础的桩、群桩基础的中间桩按相关规范执行。垂直度容许偏差为H/100（H为桩长）。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，钢筋笼箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。四、成品保护钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工次序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运送及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应常常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。五、安全环境保护措施泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等状况，应停止钻进，经采用措施后，方可继续施工。钻进速度，应根据土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细状况确定。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。对于受水平荷载较大的地基基础设计等级为甲级的建筑物桩基，单桩的水平承载力特征值应通过单桩水平静载试验确定，试验方法及承载力取值按《建筑基桩检测规范》执行。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。桩基设计时，所采用的荷载效应最不利组合与相应的抗力限值应符合下列规定：按基桩承载力确定桩数时，传至承台底面的荷载效应应按正常使用极限状态下荷载效应的标准组合。桩穿越较厚松散填土、自重湿陷性黄土、欠固结土层进入相对较硬土层时；桩周存在软弱土层，邻近桩侧地面承受局部较大的长期荷载，或地面大面积堆载（包括填土）时；由于降低地下水位，使桩周土中有效应力增大，并产生显著压缩沉降时，应验算最不利荷载效应组合下桩基的整体稳定性和基桩水平承载力。上部结构整体刚度较好的建（构）筑物（如剪力墙结构、钢筋混凝土筒仓等）；对于差异变形适应性较强的排架结构和柔性构筑物（如钢板罐体），在桩基设计与施工时，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部构造类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境，并应重视地方经验，因地制宜，重视概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节省资源，强化施工质量控制与管理。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施。干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土；长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩。用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。桩基承台的构造，除满足抗冲切、抗剪切、抗弯承载力和上部结构需要外，