江门硅pu环氧地坪施工方案

江门硅PU环氧地坪施工方案一、施工准备（一）材料准备硅PU材料体系单组份渗透型底漆：用于增强基础附着力，需符合GB/T17219-1998卫生标准，固含量≥65%。弹性层材料：A组份（预聚体）与B组份（固化剂）按1:4配比，拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥300%。加强层浆料：添加30%硅砂（粒径0.1-0.3mm）的硅PU混合料，抗撕裂强度≥15kN/m。水性哑光面漆：VOC含量≤100g/L，添加80-100目防滑粉及UV吸收剂，耐人工气候老化≥500h。环氧材料体系环氧底漆：双组份无溶剂型，附着力≥5MPa，实干时间≤4h（25℃）。环氧中涂：石英砂填充砂浆（砂粉比3:1），抗压强度≥80MPa。环氧腻子：细度≤60μm，用于局部找平，干燥时间≤6h。环氧面漆：溶剂型或止滑型，铅笔硬度≥2H，耐冲击性≥50cm。（二）设备准备设备类型具体规格及用途地面处理设备1.5kW地坪研磨机（配60目/120目磨片）、铣刨机（处理旧涂层）、工业吸尘器（吸力≥20kPa）搅拌设备电动搅拌器（转速800r/min）、电子秤（精度0.1kg）、不锈钢搅拌桶（50L）涂装设备锯齿镘刀（60/80齿）、消泡滚筒（钉长10mm）、无气喷涂机（压力15-20MPa）、羊毛滚筒检测工具3m靠尺（误差≤1mm）、湿度计（量程0-100%RH）、涂层测厚仪（精度±2μm）（三）环境准备气候控制施工环境温度需控制在10-35℃，相对湿度＜75%，雨天及大风天气（风速＞5m/s）严禁施工。江门地区夏季施工需搭设遮阳棚，避免阳光直射导致材料局部固化不均；冬季施工可采用工业暖风机升温，确保地面温度≥10℃。基础条件确认混凝土基础需养护28天以上，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测：薄膜下无水珠凝结）。平整度要求：3m靠尺检测误差≤3mm/2m，坡度设置为0.5%-1%，排水方向指向场地周边明沟。二、基础处理工艺（一）混凝土基础处理研磨与清洁采用研磨机十字交叉打磨地面，去除浮浆及杂质，露出均匀粗糙的骨料表面。对油污区域先用专用脱油剂擦拭，再用高压水枪冲洗，干燥后打磨。边角区域使用手提角磨机处理，确保无遗漏。打磨完成后用吸尘器彻底清洁，表面灰尘量≤5g/m²。裂缝与空鼓处理裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，直接注入环氧灌缝胶；宽度≥0.5mm的裂缝，先用切割机切成V型槽（深度5mm，宽度8mm），清理后填充环氧砂浆，固化后打磨平整。空鼓处理：采用钻孔探测法确定空鼓范围，沿空鼓边缘10cm处切割，凿除松散混凝土，用高标号水泥（C40）修补至与原地面齐平，养护7天。（二）特殊基础处理沥青基础需铲除表面松散层，用乳化沥青封闭孔隙，干燥24小时后铺设1层玻纤布，再涂刷环氧底漆增强附着力。旧环氧地坪完全铲除破损涂层，对残留牢固部分打磨形成粗糙面，用环氧腻子修补坑洼，确保整体平整度符合要求。三、硅PU环氧复合层施工工艺（一）硅PU弹性层施工底漆涂布将单组份底漆按1:1兑水稀释，采用滚涂法均匀施工，用量控制在0.2kg/m²。在江门潮湿环境下，需延长干燥时间至4-6小时，确保底漆完全渗透（测试标准：表面无粘手现象，指甲划刻无痕迹）。弹性层摊铺材料混合：A组份与B组份按1:4倒入搅拌桶，电动搅拌3分钟至无颗粒，静置熟化5分钟。每次搅拌量不宜超过20kg，避免在30分钟内未使用完导致固化。分层刮涂：分2-3次刮涂，首次厚度1.5-2mm，使用60齿镘刀按“之”字形推进；第二次厚度1-1.5mm，改用80齿镘刀找平。每层间隔8-12小时（25℃），低温环境需延长至16小时。气泡处理刮涂后立即用消泡滚筒纵横方向各辊压1次，辊筒滚动速度控制在0.5m/s，确保涂层内气泡完全排出。发现局部气泡需用针尖刺破，再用刮板压实。（二）环氧功能层施工环氧底漆施工双组份环氧底漆按主剂:固化剂=4:1混合，搅拌2分钟后静置1分钟，采用滚涂+刮涂结合方式施工，用量0.15kg/m²。重点涂布墙角、柱根等边角部位，确保无漏涂。中涂层与腻子层施工中涂层：环氧中涂与石英砂按1:2配比搅拌成砂浆状，用馒刀刮涂2-3遍，总厚度1-2mm。每遍施工后需养护12小时，打磨后再进行下一遍，最终表面平整度误差≤2mm/2m。腻子层：对中涂层表面针眼、砂眼用环氧腻子刮涂2遍，实干后用400目砂纸打磨至光滑，吸尘干净。环氧面漆施工溶剂型面漆：按主剂:固化剂=5:1混合，用羊毛滚筒滚涂2遍，间隔6小时，干膜厚度80-100μm。止滑面漆：添加15%防滑骨料（石英砂:金刚砂=2:1），采用无气喷涂机施工，喷嘴口径0.4mm，喷涂压力18MPa，形成均匀粗糙表面（摩擦系数0.6-0.8）。（三）硅PU面层施工加强层施工在硅PU弹性层表面刮涂1mm厚加强层浆料（含30%硅砂），采用刮板单向推进，确保硅砂分布均匀。施工后6小时内禁止人员走动，养护12小时至完全固化。面漆喷涂第一遍：将水性面漆按10%加水稀释，用喷枪（喷嘴1.5mm）均匀喷涂，用量0.15kg/m²，干燥4小时。第二遍：不加水直接喷涂，添加5%防滑粉，纵横交叉喷涂形成纹理，总干膜厚度≥0.3mm。四、质量控制标准（一）各层质量要求涂层名称关键质量指标检测方法硅PU弹性层厚度3-5mm，邵氏硬度（A）65±5，回弹值≥20%测厚仪多点检测、硬度计、落球试验环氧中涂层抗压强度≥80MPa，附着力≥3MPa（划格法）压力试验机、划格器（1mm间距）复合面层耐水性（浸泡7d无变化）、耐盐雾（500h无锈蚀）浸泡试验、盐雾试验箱（二）整体验收标准外观质量表面平整无气泡、流挂、针孔，颜色均匀一致，色差≤ΔE2.0（CIELAB标准）。防滑纹理深度0.3-0.5mm，排水坡度符合设计要求，24h积水深度≤5mm。性能测试耐磨性（Taber耐磨仪）：≤0.02g/1000次（荷重500g）。耐冲击性：500g钢球从50cm高度落下，涂层无裂纹、剥落。五、施工注意事项（一）材料管理配比控制：所有双组份材料需严格按说明书配比，使用电子秤称量，误差≤±2%。硅PU弹性层A/B组份混合后需在30分钟内用完，环氧材料混合后使用时间≤45分钟（25℃）。材料储存：材料需存放于阴凉干燥处，远离火源，保质期内使用（硅PU材料6个月，环氧材料12个月）。（二）安全防护人员防护：施工人员需佩戴防毒口罩（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，涂装作业区设置“严禁烟火”警示牌，配备ABC型灭火器（每50m²1具）。通风措施：封闭空间施工需安装轴流风机（换气量≥10次/h），确保施工区域VOC浓度≤100mg/m³。（三）特殊问题处理气泡处理：局部小气泡（直径＜5mm）可忽略；大面积气泡需铲除后重新刮涂，修补区域需扩大至周边10cm，确保衔接平整。色差控制：同一批次材料需一次性搅拌，剩余材料密封保存，二次施工前与原涂层做色差对比（ΔE≤1.5）。（四）养护与交付养护周期环氧层施工完成后24小时内禁止上人，72小时内禁止重压；硅PU面层完全固化需7天，期间避免尖锐物体划伤。交付标准提供材料合格证、检测报告及施工记录，签署保修协议（环氧部分保修5年，硅PU弹性层保修8年）。六、江门地区专项优化措施（一）排水系统强化基础排水：场地周边设置30cm宽明沟，沟内铺设碎石盲沟（粒径2-4cm），沟底坡度1%指向市政排水管网。表面排水：硅PU面层施工时在边缘预留5mm宽排水槽，与明沟连通，确保雨后2小时内无积水。（二）气候适应性调整材料改良：针对江门高温高湿气候，硅PU弹性层添加0.5%防霉剂，环氧底漆添加2%渗透剂增强潮湿基面附着力。施工时段优化：夏季选择6:00-10:00、16:00-19:00施工；梅雨季节采用除湿机（除湿量≥20L/h）降低空气湿度至60%以下。（三）后期维护指南日常清洁：每周用中