柔性接触网承力索架设施工质量通病防治手册

柔性接触网承力索架设施工质量通病防治手册一、总则1.1适用范围本手册适用于JT-150型柔性接触网承力索架设施工，针对材料进场、承力索起锚、带张力架线、临时下锚、悬挂安装等环节的质量通病，提供具体防治措施，确保符合《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）及设计要求。1.2编制依据《地铁设计规范》（GB50157-2013）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJ/T288-2018）《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）柔性接触网承力索架设施工图及设计交底文件二、材料进场阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施承力索质量不达标1.承力索（JT-150）表面锈蚀（锈蚀面积＞5%）、断丝（单根线索断丝＞3根/10m）；2.线索硬弯（弯曲半径＜1m）、散股（股线分离＞2mm）；3.导电性能差（20℃时直流电阻＞0.18Ω/km）1.采购非正规厂家产品，未查验质量证明文件；2.运输过程中防护不当，受挤压、碰撞；3.储存环境潮湿，未做防潮防锈处理；4.进场仅外观检查，未做性能检测1.采购前核查厂家资质，要求提供材质报告、导电性能检测报告，优先选用合格供应商；2.运输时用专用线盘固定，表面覆盖防雨布，避免堆叠挤压；3.储存于干燥通风库房，线盘离地≥10cm，定期检查防锈情况；4.进场检验：外观无锈蚀、断丝、硬弯，抽样测直流电阻，不合格整批退货连接件规格不符1.终端锚固线夹线槽与承力索不匹配（间隙＞1mm），无法贴合；2.调整螺栓螺纹滑丝（有效螺纹长度＜设计值80%）；3.中心锚结线夹镀锌层脱落（脱落面积＞10%），易锈蚀1.未对照设计图纸核对部件尺寸，凭经验采购；2.供应商错发型号（如混淆JT-120与JT-150线夹）；3.未查验部件质量证明文件，使用非标产品；4.储存时受潮，导致镀锌层氧化1.采购时提供设计图纸，明确线夹线槽尺寸、螺栓规格；2.到货后逐件核对：用塞尺查线夹与承力索间隙，用螺纹规查螺栓螺纹；3.要求供应商提供镀锌层厚度检测报告；4.储存时做好防潮措施，定期检查镀锌层状态，脱落的更换三、承力索临时起锚阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施连接件组装违规1.部件组装顺序错误（如先装双孔板再装双联板），导致孔位错位，无法连接；2.螺栓漏装（设计4颗仅装2颗）或预紧力不足（力矩＜30N・m）；3.终端锚固线夹未卡紧承力索，线索可窜动（窜动距离＞5mm）1.作业人员未掌握组装顺序，凭经验操作；2.高空作业图省事，漏装螺栓，未用扭矩扳手预紧；3.线夹线槽未清理干净（有油污、氧化层），线索无法完全嵌入1.施工前开展专项培训，明确“终端锚固线夹→调整螺栓→双联板→双孔板”组装顺序，现场张贴组装示意图；2.预紧螺栓时用扭矩扳手按30-40N・m紧固，逐颗检查，漏装的立即补装；3.组装前用钢丝刷清理线槽，涂抹导电膏（厚度0.3mm），确保线索完全嵌入，用手扳检查无窜动坠砣悬挂不当1.链条葫芦过度提升坠砣（提升高度＞100mm），导致补偿绳拉伸变形；2.坠砣框架倾斜（倾斜角度＞5°），与锚柱碰撞；3.补偿绳与棘轮啮合不良（卡齿、脱齿），影响补偿功能1.作业人员未掌握坠砣受力控制要求，过度摇动葫芦；2.葫芦悬挂点偏离坠砣中心，导致框架倾斜；3.连接前未检查补偿绳与棘轮啮合状态，直接连接1.坠砣起吊时专人监控高度，提升高度≤50mm，葫芦刚受力即停止；2.调整葫芦悬挂点，确保与坠砣中心对齐，框架倾斜时微调；3.连接前转动棘轮，检查啮合状态，卡齿的用铜棒轻敲调整，脱齿的重新啮合四、带张力架线阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施张力控制不稳定1.放线张力波动大（＞±0.3kN，设计1.5±0.2kN），导致线索拉伸不均；2.线盘直径减小后未补调张力，放线后期张力＜1.2kN，线索垂度过大；3.牵引速度忽快忽慢（速度偏差＞2km/h），加剧张力波动1.张力放线车液压系统泄漏，压力不稳定；2.张力控制人员未实时监控线盘直径，未动态调整压力；3.牵引司机操作不当，频繁加减速度1.施工前检查液压系统，无泄漏方可使用，作业中每30分钟检查一次压力；2.线盘每放出500m线索，根据直径变化补调张力（直径每减小100mm，压力增加0.1MPa）；3.牵引司机按速度表匀速行驶（5km/h），禁止频繁变速，张力超阈值时立即减速或停车滑轮悬挂与线索敷设不良1.双槽滑轮间距＞60m（设计≤50m），导致线索垂度过大，后续悬挂困难；2.滑轮固定不牢（铁线套单圈绑扎），受力后脱落；3.双承力索交叉、缠绕，或与滑轮边缘摩擦（磨损深度＞0.2mm）1.辅助人员未按设计间距悬挂滑轮，漏测距离；2.铁线套选型过细（直径＜6mm）或绑扎不规范；3.敷设时未同步梳理线索，滑轮槽内有异物（如铁屑）1.滑轮悬挂前用钢卷尺测量间距，≤50m，标记悬挂点，漏挂的立即补装；2.用直径6mm铁线套双圈绑扎，打死结，悬挂后轻扳检查，不牢固的重新绑扎；3.敷设时安排专人随平台移动，梳理线索，清理滑轮槽异物，磨损超标的线索用预绞丝护线条修复五、承力索临时下锚阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施紧线操作不当1.紧线器夹持不牢（未清理线槽或螺栓未拧紧），受力后滑脱，导致线索失控；2.紧线过度（棘轮离开固定卡板＞10mm），承力索张力超标（＞2kN）；3.紧线时未用平衡滑轮，双承力索张力不均（差值＞0.3kN）1.紧线器线槽有油污、氧化层，夹持力不足；2.作业人员未掌握紧线停止标准，凭感觉操作；3.未安装平衡滑轮，紧线力集中在单侧线索1.紧线前用钢丝刷清理线槽，螺栓拧紧至线索无滑动，紧线过程每5分钟检查一次；2.紧线至棘轮刚离开固定卡板（≤5mm）立即停止，用张力计复核张力（1.5±0.2kN）；3.必须安装平衡滑轮，确保双线索受力均匀，张力差值≤0.2kN线索裁剪与连接不良1.断线长度预留不足（＜1m），导致连接件无法安装；2.切口歪斜（倾斜角度＞5°），散股（股线分离＞3mm）；3.终端锚固线夹安装后，线索端头外露过长（＞100mm），易受外力损伤1.未按设计预留量（1.2m）测量，凭经验裁剪；2.断线钳刃口崩口，或裁剪时线索未固定；3.线夹安装位置偏移，未贴近断线点1.裁剪前用钢卷尺精确测量，标记断线点（预留1.2m），复核后再裁剪；2.用锋利断线钳裁剪，裁剪时用夹具固定线索，切口歪斜的重新裁剪，散股的用胶带缠绕修复；3.线夹安装时贴近断线点，端头外露长度控制在50-80mm，多余部分裁剪六、承力索悬挂安装阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施腕臂偏移量超标1.未实测现场温度，凭经验估算偏移量（如25℃按20℃调整），偏差＞15mm；2.调整后未固定，腕臂回弹（回弹量＞5mm）；3.曲线区段未考虑拉出值影响，偏移方向错误1.技术人员未携带温度计，或测量时阳光直射温度计，读数不准；2.调整后未及时安装定位销，腕臂受风力或线索拉力回弹；3.未对照设计图纸，混淆顺线路偏移方向1.用精度±1℃的温度计实测温度（避开阳光直射），根据“温度-偏移量”曲线计算，偏差≤±10mm；2.调整后立即安装定位销，紧固固定螺栓（力矩40±5N・m）；3.曲线区段按图纸明确偏移方向，安装后用钢卷尺复核，方向错误的重新调整承力索固定不规范1.承力索线夹未加铜衬垫（或预绞丝护线条），线索与线夹直接摩擦，易磨损；2.线夹螺栓紧固力矩偏差大（＜35N・m或＞45N・m，设计40±5N・m）；3.双承力索间距超标（＜140mm或＞160mm，设计150±5mm）1.作业人员漏装衬垫，或未掌握衬垫作用；2.未用校准后的扭矩扳手，凭手感紧固；3.线夹安装位置偏移，未对齐线索1.施工前交底衬垫作用（防磨损、降电阻），线夹安装前检查衬垫，漏装的立即补充；2.扭矩扳手使用前校准（误差≤±3%），按40±5N・m紧固，紧固后做标记；3.安装前用钢卷尺测量双线索间距，调整线夹位置，确保150±5mm中心锚结安装不良1.中心锚结偏离锚段中点＞1.5m，导致锚段两端张力不均；2.直线区段线夹倾斜（倾斜角度＞3°），曲线区段线夹未与轨面平行；3.线夹螺栓未紧固（力矩＜45N・m），受力后松动1.锚段长度测量误差大（未用钢卷尺全程测量），中点定位错误；2.未按区段类型调整线夹角度，凭经验安装；3.未用扭矩扳手，或紧固顺序错误1.用10m钢卷尺全程测量锚段长度，计算中点（误差≤±100mm），标记安装位置；2.直线区段线夹中心线与轨面垂直，曲线区段用水平仪校准，确保与轨面平行；3.按“对角交替”顺序紧固螺栓，力矩50±5N・m，紧固后用手扳检查七、验收与维护阶段质量通病防治通病类别通病表现产生原因防治措施验收记录不完整1.缺少关键数据（如放线张力、腕臂偏移量、螺栓力矩记录）；2.无现场照片（或照片未标注位置、日期）；3.签字不全（无监理工程师签字）1.验收时未同步记录，事后补填导致数据遗漏；2.未明确照片拍摄要求，未留存关键部位影像；3.忽视验收流程，未按规定签字确认1.验收时携带记录表，实时填写张力、偏移量、力矩等数据，测量人、记录人当场签字；2.每50m拍1张整体照，起锚点、下锚点、中心锚结单独拍特写，照片标注位置、日期；3.严格按验收流程执行，分项验收需施工、监理双方签字，缺一不可后期维护缺失1.承力索表面油污、灰尘堆积（厚度＞1mm），导电性能下降；2.螺栓松动（力矩＜30N・m），线夹位移；3.补偿装置坠砣卡滞，无法随温度变化串动1.未制定维护计划，仅故障后处理；2.维护时未用扭矩扳手复核螺栓力矩；3.未定期清理补偿装置，棘轮内有杂物1.制定年度维护计划：每季度清理承力索表面，每年检查螺栓力矩；2.维护时用扭矩扳手复核（线夹螺栓40±5N・m，连接件螺栓30±5N・m），松动的重新紧固；3.每半年清理补偿装置棘轮、坠砣轨道，确保无卡滞八、质量管控保障措施人员管控：施工前开展质量培训，结合案例讲解通病危害与防治措施，考核合格方可上岗；关键工序（张力控制、中心锚结安装）由经验≥3年的技术工人操作，禁止新手独立作业。过程检查：每道工序设置质量控制点，班组自检合格后报技术人员复检，复检通过方可进入下道工序；例如紧线后，技术人员需用张力计测张力、用钢卷尺查线索长度，不合格的立即整改。工具保障：定期校准测量工具（温度计、钢卷尺、扭矩扳手、张力计），校准周期≤3个月；断线钳、紧线器等工具每月维护，损坏的及时维修或更换，禁止“带病”使用。责任追溯：建立“工序质量责任卡”，每道工序施工人员、复检人员签字，明确质量责任；若发现质量问题，追溯至具体人员，分析原因并整改，同时纳入绩效考核。九、质量通病防治案例分析9.1案例一：张力波动导致承力索拉伸不均故障现象：某线路承力索架设后，检查发现线索垂度偏差大（最大偏差＞200mm），部分区段线索松弛，影响接触网整体精度。原因分析：张力放线车液压系统泄漏，压力不稳定，放线张力波动范围1.0-2.0kN（设计1.5±0.2kN）；线盘直径减小后未补调张力，后期张力不足，线索垂度过大。整改与防治：更换泄漏的液压元件，重新校准张力系统，按1.5±0.2kN重新紧线调整垂度；