办公家具投标书(养老院)

第第页目录TOC\o"1-1"\h\u29075（一）投标报价表 27436（二）资格证明文件部分 318631（三）广东名派家具制造有限公司工程案例 233220（四）本公司产品技术指标 2414304（五）本公司实木系列工艺流程及技术规范 2911988（六）木制家具生产流程工艺要点 332208（七）原料、半成品、成品的质量控制 35952（八）严格执行家具送货安装程序 3727561（九）质量保证服务的措施及承诺 384123（十）质量保证计划和措施 395672（十一）投标人用于生产投标货物的生产设备情况 4220807（十二）售后服务承诺书 43（一）投标报价表序号名称生产厂家规格材质数量单位单价（元）总价（元）备注1两人房广东名派家具制造有限公司标准美国进口橡木板材、马来西亚进口橡胶木板材4人房标准美国进口橡木板材、马来西亚进口橡胶木板材26间178504641003五人房标准美国进口橡木板材、马来西亚进口橡胶木板材6间198001188004六人房标准美国进口橡木板材、马来西亚进口橡胶木板材2间29850597005合计柒拾万零叁仟捌佰圆整703800（二）资格证明文件部分（三）广东名派家具制造有限公司工程案例（四）本公司产品技术指标本公司家俱实木制造、检验、调试验收执行标准第一章表面质量台面：包括大班台、茶几、会议台（船型、舰型、马肚型、桃型等）台面不允许划伤、破裂、异色、无粗粒、起泡、表面应清洁无异物。封边带应无划伤、起花、异色、胶按应牢固无缝隙。封边带高度不超出面板，封边带截部面过渡圆。材质：包括大班台、茶几、会议台（船型、舰型、马肚型等）曲尺大班台：钢龙骨架结构，抗变形，骨架经严格含水率控制的柞木衬板，台面贴进口胡桃木皮，日本进口热熔胶处理。大班台、茶几、会议台：台面板底衬一层中密板，二层9㎝的实木夹板，桦木面衬板，台面贴进口胡桃木皮，日本进口热熔胶处理。过渡圆形状斜面平直，不允许凹凸不平，实木条与台板胶结应牢固。曲线圆滑过渡，不允许曲线变化明显。曲线过渡圆滑。桌缘平直。不允许凹凸。大班背柜顶盖、表面质量按台面要求。所有可视双面板不允许划伤、起花、异色，不得例外。路槽：上下U型路槽平直，安装牢固，路槽与侧板缝总和不超过0.5MM门：a、门铰安装牢固，门上锁后，左右侧缝隙总和不3MM。门与门之间缝隙不超过3MM。b、拉手安装平直，不允许变形。五、柜桶1、桶盖及桶头，表面质量同台面要求。2、抽头间距离空制在1.52.0MM。3、各抽头端缘面一直线，垂直地面；抽头正面板成一平面，局部皆差不大于0.5MM：木抽屉漆色不允许异色、划痕、扭曲、凹凸。第二章表面油漆质量1、底漆：白坯保持线条平直、不砂穿、不碰坏、须纹理、打磨至光滑边角应保留原生产形状，白坯无胶渍和辅助画线。2、补灰欠缺口与补灰口无残留腻子、补平、不漏补。3、擦颜色、着色剂颜色一致，无颜色差别。4、喷底漆：要求边角到位，厚薄均匀适中，漆面光滑，无颗粒、无汽泡、无水珠、边角无流挂等现象。5、底漆砂光要求须纹理，砂磨表面光滑，无砂穿底漆和露白现象。线条清理平直，深浅一样，底面一样。6、喷面漆：要求厚薄适中，颜色均匀一致，粘度适中，流平性好、无结皮、无流挂、无水泡、气泡、无颗粒、边角粒、边角到位、无花斑现象。7、面漆硬度：长江以南硬度为2.8H3.0H，长江以北硬度为2.7H2.9H，西北地区硬度为2.5H2.8H。第三章形位尺寸一、台面成形后，宽度不允许误差大于正负0.5MM，其长度误差不于正负0.5MM.二、台脚1、宽度误差不大于正负0.5MM.2、高度误差为正负2MM。三、大班背柜、柜桶1、顶板长度误差为正负0.5MM.2、所有双面板长度误差为正负0.1MM。四、钻孔1、根据原料尺寸误差并进行钻孔，应调整好后进行。2、孔径误差为0.1MM.3、基准线与第一孔孔距误差为正负0.1MM.第四章包装1、纸箱麦头标志正确，按照定单要求制作。2、严格按照包装标准进行包装，纸箱完整，不允许破损。3、包装牢固，外观整洁紧凑。4、字体统一，不允许乱写涂，贴好检验合格标签。本公司办公椅、沙发制造、检验、调试验收执行标准第一章：表面质量所有屏风、椅、沙发在蒙上布或皮革后，呈现饱满、均匀，无凹凸感，属于皱折的应均匀，缝线的应均匀、连续。喷粉、喷漆表面均匀，无碰伤或变色。所有结构件、装饰件不允许出现肉眼可见的裂纹。所有零件的表面颜色应均匀，肉眼应无法对比出其明显差异。成品表面（玻璃、皮革、布）应无划痕、脱线、污迹、异味、变质、变色、色差、异物。所有的检测方法：距离1M，与水平角度大于或等于30度进行观察。第二章：尺寸精度屏风铝合金龙骨，上盖板、端板尺寸公差：结构部分尺寸应均匀，上下、左右尺寸偏差不大于0.1MM。单独尺寸公差0.08MM，龙骨长度方向偏差不大天0.2MM。装配后四角不垂直度不大于1度。部件接头间隙不大于2MM。部件相互位置阶梯差不大于2MM。线盖板区域局部允许阶梯差不大于4MM。（区域长度不大于30MM）。圆弧形屏风线盖板司部允许阶梯差不大于5MM。（区域长度不大于30MM）。第三章：结构所有经过连接的部件应牢固，足以承哉该家俱最大负荷的外力而不出现变形，裂纹、松动。屏风连接采用胶接螺钉，木钉等。办公椅连接主要为螺钉连接。沙发结构采用木钉连接。皮革、沙发必须缝制，局部可采用胶接（该局部为非剪切拉力受力区，或装饰需要）。缝线针距均匀，缝线针距均匀，缝路等无跳线、断线。运动件应灵活，无紧涩现象，不允许松脱。运动中无明显响声或撞击声。第四章：安装质量单体屏风安装后允许轻微晃动，工作站屏风安装后不允许晃动。离地745MM以上区域不允许明显划痕、脱漆。台面应水平，不允许倾斜。办公椅装好后，该款椅子功能均可良好表现。沙发、办公椅安装好，人员坐上后，座位，背位或扶手均有舒适感、稳固、不允许明显响声。本公司办公桌、会议桌、文件柜制造、检验、调试验收执行标准第一章表面质量办公台、会议桌台、圆台A、台面台面胶板不允许划伤、破裂、异色、无粗粒、起泡、表面应清洁、无异物。封边带应无划伤、起花、异色，胶按应牢固无缝。封边带高度汪超出面板，封边带截部面过渡圆R3。底胶板拼接数量不超过2块，柜面底板只准1件。927胶板、底板连接缝隙两边之和不大于1MM。B、背板下料后边缘不允许锯齿状上下面不准锯路介层。C、鸭嘴形状1、斜面平直，不允许凹凸不平，胶板与刨花板胶接牢固。2、曲线圆滑过渡，不允许曲线变化明显。D、R5后桌缘1、曲线过渡圆滑。2、后桌缘平直3、不允许凹凸不平。E、电线槽电线槽盖与脚板连接无缝，不允许凹凸不平，不允许露出缺陷。F、电线盖1、电线孔外1MM区域不允许有划痕或划伤。2、电线盖两边各平行于该桌缘。3、电线盖开启灵活，不允许松脱。二、文件柜A、顶盖、表面质量按台面要求。B、所有可视双面板不允许锯齿状，不得例外。C、路槽：上下U型路槽平直，安装牢固，路槽与侧板缝隙总和不超过0.5MM.D、门1、门上锁后，左右侧门缝总和不超过1MM。2、拉手安装平直，不允许变形。三、柜桶A、顶盖及桶头表面质量同台面要求。B、抽头底板按缝距离为00.5MM。C、抽头间距离控制在1.52.0MM.1、各抽头端缘成一直线，垂直地面。2、抽头正面板成一平面，局部阶差不大于0.5MM.3、铁抽屉漆色同胶板，不允许有锈斑、划痕、扭曲、凹凸。第二章形位尺寸：一、台面成形后，宽度误差不大于0.15MM，其长度误差不大于0.5MM.二、台脚1、宽度误差不大于0.1MM.2、高度误差为0.5MM.三、文件柜、柜桶1、顶板长度误差为0.5MM2、所有双面板长度误差为0.1MM3、每件加工好的工作均为90度。三、钻孔1、根据原料尺寸误差进行钻孔，应调整好后进行。2、孔径误差为0.1MM.3、基准边与第一个孔距误差为0.1MM。第三章包装一、纸箱麦头标志正确，按照订单要求制作。二、纸箱完整，不允许破损。三、包装牢固。四、字体统一，不允许乱写乱涂第四章安装一、螺钉、木塞连接件牢固，不允许晃动，松动等桌柜安装不牢固现象二、装配协调，不需要应力装配或修补装配（五）本公司实木系列工艺流程及技术规范生产工艺流程图断料断料纵锯平压刨定长定宽实木烘干板材开料贴木皮裁准实木封边压板拼板木皮余料拼花封木皮边锣边排钻精砂铣行钻孔裁准纵锯出榫开槽砂光组装整装打磨油漆包装机加工备料砂光组装涂装板式技术规范及工艺流程说明：（一）、产品工艺流程1、选材：A、选材方式：目视和含水率测量仪检测B、质量要求：依据产品的色板对材料进行筛选，无虫蛀、空心、松散、发霉及开裂现象2、开料：A、使用设备：高精度进口电子锯、推台锯B、质量要求：①毛料尺寸允许误差≤2mm，精裁清边对角线允许≤0.5mm②开料后工件切面后垂直，不允许有明显崩缺、锯痕3、木皮贴面：A、使用设备：德国进口砂光机，拼缝机、剪板机B、质量要求：图案拼接紧密，板面无缝隙，木皮拼接纹理走向一致4、压胶：A、使用设备：意大利热压机、冷压机B、质量要求：①热压时间为3-5分钟，温度100-150度，热压后不可有起泡，木皮开逢现象，主要用于木皮与板料之间的胶压②冷压机主要用于板料与板料的胶合，冷压时间为24小时，压力为4-6冷压后无开裂、无脱胶、波泡不平现象5、清边、封边：使用设备：德国进口双端铣、封边机B质量要求：①对角线允许误差≤1mm，长度、宽度允许误差≤0.5mm②封边布胶均匀，无波浪和脱胶现象，封边木皮与板面材色一致，修边无崩缺6、钻孔：A、使用设备：意大利六排钻、三排钻B、质量要求：孔中距允许偏差≤3mm，直径允许偏差≤3mm，深度允许偏差≤1mm，孔边无崩缺，钻裂现象7、砂光A：使用设备：德国进口自动砂光机，手动砂光机B：质量要求：定厚砂光尺寸公差为±0.2mm，表面应平整、顺滑、不得有漏砂、薄片砂穿等现象8、组装A、使用设备：进口组装机、电钻B、质量要求：结构严密，对角线公差≤3mm，底脚平稳，长、宽、高外形尺寸公差≤3mm，组装成品的接头缝隙≤0.5mm，面板边条45度角的接头缝隙≤0.2mm，不可有摇晃、松脱9、手工检砂A、手工操作B、质量要求：①倒角均匀、顺畅，无粗砂痕，木皮无砂穿现象。②无胶痕，水印10、底色A、手工操作B、质量要求：木纹清晰，修色后整体材色一致11、底漆A、使用设备：进口空压机、全自动水帘机、进口喷枪、B、质量要求：油漆调配比例正确，漆膜、无流油、粗粒、起泡离层等现象12、底灰、手磨A、使用设备：振动砂磨机，进口自动砂光机、手动砂光机B、质量要求：补灰颜色必须与产品一致，灰疤不宜过大，修补后必须将补位以外的灰清理干净，根据涂层及产品结构选用使用设备和砂纸，打磨要平整、光滑、无明显砂痕，不可磨底色13、修色A、使用设备：进口空压机、全自动水帘机、喷枪B、质量要求：根据客户要求指定颜色调配，修色后，整批颜色与色板一致14、面漆A、使用设备：进口空压机、全自动水帘机、喷枪B、质量要求：①漆膜平整、光滑，亮度与色板一致，不可有流油、发白、积油等现象②成品必须颜色鲜明，木纹清晰，各部位颜色一致15、安装：A、使用设备：手电钻、气钻、进口空压机B、质量要求：螺丝锁平，抽桶推拉灵活，门开合顺畅，门与门，抽桶之间留缝1.5-2.0mm，部件安装牢固，无松动，脱落等16、包装、A、使用设备：进口打包机B、质量要求：五金配件齐全，无多配或少配的现象，内部保护到位，包装紧凑无松动C、包装流程：用珍珠棉花包木制品——五层牛皮纸箱——在各角用泡沫护角——护边打带封箱（二）、主要用材要求1、木材：木纹清晰、色泽均匀，含水率≤9%，无虫孔、腐烂、死节2、木皮：纹理清晰，无腐烂、虫孔，变色等现象，具体用材标准视不同产品花色而定3、中纤板：均为A类板材，符合国家GB18580-2001《室内装饰材料，板材及其制品甲醛释放限量》标准GB/T11718—1999标准要求4、油漆：符合GB18584—2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》的各项规定指数。5、道轨：安装拆卸方便、稳定性好、声音轻、载重能力强（六）木制家具生产流程工艺要点木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。1、配料

家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

2、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

3、组装

组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。4、涂装

涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

5、包装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头和说明书等。原料、半成品、成品的质量控制

（一）、原材料检验

1、合成板材供应商提供有毒有害物质经资质实验室检测合格证明，有毒有害物质均未超过国家限量要求；

2、原木和锯材均要控制虫孔、树皮、霉变等情况，不符合要求的均作不合格品处理；

3、不合格品处置：凡因带有检验检疫关注的有害生物而产生的不合格品必须销毁或立即移至厂外，可能受污染的场地采取严格的防治消毒措施（喷洒杀虫剂）；凡有毒有害物质超过标准的，退回供应商，不得作为出口原料使用；因其它原因而产生的合格品，应与供应商沟通，尽可能加以利用，以减少供应商的损失。

（二）、规格材、半成品检验

1、规格材和半成品均经过干燥热处理、脱脂处理或熏蒸处理等，所用的木质材料均应无活虫、病害等，相应的树皮、杂质在加工过程中应得到相应处理，确保后道工序，即制作成品的成品完全符合植物检疫要求。

2、加工规格材不得使用带关注的有害生物及迹相的材料，发现树皮、虫孔、霉变及杂质等要及时外置；

3、生产半成品的每一个部件必须符合检验检疫要求，无树皮、虫孔、霉变、泥土、杂质等，不合格品决不使用；

4、按要求使用辅助材料，防止因辅助材料导致重复感染；

5、定期抽查半成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。

6、发现不合格品，按规范进行处置。

（三）、成品及包装检验

1、定期抽查成品送CNAS认可实验室检测甲醛、重金属等有毒有害物质含量，每年至少4次，一旦发现有毒有害物质超标，本批货物全部返工，合格后出口。

2、保证成品组成部件、包装全部合格，所有部件不得带有树皮、虫孔、霉变、泥土等杂质、水分符合要求等，及符合合同/订单要求。

3、发现不合格成品及时处理或退回相应生产环节处置，并记录、上报。

4、检验合格的成品（已包装）准予入库及销售，并按批次、品种、规格、货主、用途等分别堆放，实行批次管理。

5、包装好的产品应及时运往成品仓库存放，防止产品二次污染。

6、作好检验台帐记录，并保存。

（四）、装箱环境和条件的检验

装箱场地硬化、清洁，尽可能避免在夜间装箱（如若夜间装箱必须采取相应的防疫措施），检验集装箱状况，同时防止装运过程中带入泥土、杂质等重复感染情况的发生。

（五）、检验后的合格品和不合格品应进行有效区分，及时对不合格品进行处置。（八）严格执行家具送货安装程序（一）、送货程序1、产品出仓要求定货单、备货单、售销单齐全、对应，监装人员才可以同意予以放行出仓。2、测算出产品运输、安装、搬运的标准时间。3、产品堆放、搬运时要留意纸箱上是否贴有红、黄或蓝色标签。红色代表易碎的异形件，如玻璃、镜子，不能重压，应堆放在最上面，切勿乱堆乱摆造成售后服务问题；黄色代表介于易碎品与安全货品之间，堆放时，尽量放在中间；蓝色标识一般表示平面板件，可以堆放下层。4、注意产品纸箱上的摆放标识方向，堆放时要按照产品摆放标识去严格操作。5、送货过程中严格遵守交通规则，不能超速、乱抢道等违章行车。（二）、安装步骤1、安装关键在于依照说明，认真仔细操作。2、安装常见问题及解决方案（1）、有时衣柜组装好后，怎么调都无法平衡，这时应注意地面是否不平，工具箱中应多备一点3MM板，哪个脚底不平垫哪个脚。（2）、工具箱内应常备一些小五金配件，如螺丝之类，特别是在装完床托条后，应再用几个Ф3*30的自攻镙丝加固，以减少日后上门维修的次数。（3）、备一小瓶蜡和天那水在身上，如遇亮光产品边角不小心脏了，可以用蜡擦掉；如是哑光产品则用天那水处理，可避免一些无谓的争议。（4）、备上同种产品颜色（修边色）的油漆，如边部处理不好或是摆放时不小心碰撞、刮花，可当即用毛笔修色。（5）、工具箱内常备一些A胶（502速干胶），用于边脚小部分的脱胶处理。3、安装完毕，应按客户要求摆放于合适的位置，然后清理工作现场，在得到客户满意的表示后，方可离开现场。（九）质量保证服务的措施及承诺1、承诺人承诺所有家具符合下列标准：强制性标准GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量质量及技术标准GB/T3324-1995 木家具通用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327 家具柜类主要尺寸QB/T1951.1 木家具质量检验及质量评定QB/T1951.2 金属家具质量检验及质量评定QB/T1241 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T2454 家具五金抽屉导轨要求和检验GB/T13668-2003钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T5296.6-2004消费品使用说明2、待所有家具安装结束后，承诺人承诺出具环境检测部门的检测报告，招标单位有权委托质监部门专家共同验收，质监部门专家费用及环境检测报告费用由承诺人承担。3、按合同定期到货和安装、调试，质量保证期限和免费保修服务期自验收合格之日起≥5年，且一年内实行“三包”，时间自产品最终验收合格并交付使用之日起计算。在产品保修期内，一旦产品发生质量问题，承诺人保证在接到通知2小时内响应，24小时内赶到现场进行修理、更换或退货，费用由承诺人负责。（十）质量保证计划和措施上海嘉定永乐养老院：依据贵方养老院家具项目招标采购货物及服务的投标邀请，我公司对本项目提供的质量保障措施如下：1、质量管理体系的保证我公司在行业内较早通过ISO9001：2000国际质量体系认证和ISO14001：2004国际环境质量体系认证，公司推行TQM全面质量管理，相关的作业方法，检验标准全部程序化、制度化。2、产品原材料采购的控制1、所有材料均按买方的要求订购，为买方提供材料检验合格证书，确保原材料质量的可靠。2、所有原材料入库要组织全检，经验收合格的原材料方可投入使用。3、相关检验标准：3.1、人造板及其制品中甲醛释放量符合GB185803.2、溶剂型木器涂料中有害物质限量符合GB185813.3、胶粘剂中有害物质限量符合GB185833.4、木制家具中有害物质限量符合GB185843、制作过程的质量控制1、设计过程在设计过程中，采取先进的科学管理措施。在图纸设计、施工选材、家具结构、原材的开料以及五金套件的款式上统一采用先进的电脑软件在每一个细节上进行全方位的设计，使产品的从颜色、款式达到感观效应；同时也考虑到结构上的合理，原材料的节约等方面，在追求产品质量、工艺、款式新颖、超前的同时，确保价格上的合理，为买方创造物美价廉的产品。2、施工过程严格按照：2.1、GB/T3324-2008木家具通用技术条件2.2、GB/T3325-2008金属家具通用技术条件2.3、GB/T16799-2008家具用皮革2.4、GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量2.5、GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具2.6、GB4893.1-4893.9家具表面漆膜测定法2.7、GB/T1037.1-10357.7家具力学性能测试在施工过程中，我们采用的进口机械设备，合理的生产流程，先由车间主管和技术员配合电脑设计师设计出各型号产品的效果图、下料示意图、结构图、五金配件图，再由车间主管和技术员对施工人员进行全面的技术交底，现场管理，统一指挥，合理下料，对产品每一个部件的尺寸要严格把关，保证各接头的结密，表面平整光滑，同一产品的尺寸要统一规范。对原材料的质量进行检查测试，保证材料的干燥，含水率低于10%，坚决不用边角材料和次品。3、产品检查我公司的品质管理体系分三段：1）IQC来料检验。（所有原材料全检合格方可入库投入使用）2）IPQC制程检验。（产品制造过程中各工序之间要全检合格，方可移交下道工序）3）OQC最终检验。（每批产品各工序全部完工后由专职品质员抽样试装合格后，各部件实行全检合格方可包装入库）4、检验标准：4.1、实木产品（油漆）QB/T36444.2、木制桌椅QB/T39164.3、办公椅QB/T2280-20074.4、办公沙发QB/T1952.1-20034.5